JP6132129B2 - ダイカストのガス抜き装置及びガス抜き方法 - Google Patents

Description

本発明は、ダイカスト装置の金型のキャビティに供給する溶湯のガスの巻き込みを防止するためのガス抜き装置、及びガス抜き方法に関する。

ダイカスト製品の品質は、金属溶湯を金型内に充填する際の射出速度や射出圧力に影響されることが知られている。ダイカスト装置における金型に金属溶湯を充填する射出工程では、プランジャスリーブに溶湯を供給し、最初はプランジャを低い射出速度で駆動して、プランジャスリーブと金型のキャビティのランナーが満杯になるまで前進する。次いで、溶湯の先端がキャビティのゲートに達する位置までプランジャが移動したら、プランジャを高速の射出速度に切り換えて駆動し、溶湯をキャビティに急速に充填する。次いで、金型のキャビティに溶湯が充填されたらプランジャの圧力を上昇させて、溶湯を加圧する（特許文献１参照）。

特開２０１２−１２１０７０号公報

ところで、プランジャが射出動作をし始めるときには、溶湯の液面に波が発生する。この状態でプランジャの射出動作を継続させると、波が存在する状態で溶湯の液面が上昇していく。そして、溶湯をランナーに供給できる程度に液面が上昇してもプランジャスリーブ内にガスが残留する場合がある。この場合、その後プランジャが高速射出動作すると、溶湯がガスを巻き込んだ状態でキャビティに供給されることになる。これにより、ダイカスト製品内の巣の発生割合が増大し、ダイカスト製品の製造歩留が低下することが問題となっていた。

そこで、本発明は上記問題点に着目し、キャビティに供給する溶湯のガスの巻き込みを防止するダイカストのガス抜き装置、及びガス抜き方法を提供することを目的とする。

上記目的の達成のため、本発明に係るダイカストのガス抜き装置は、プランジャスリーブに収容された溶湯を金型のキャビティに供給するプランジャの低速射出動作から高速射出動作への切替位置から前記低速射出動作側となる位置に対向する前記プランジャスリーブ上の位置に設けられ、前記プランジャスリーブ内のガスを外部に排出するガスフィルターを有することを特徴とする。

上記構成により、プランジャスリーブ内に残留するガスに対向する位置にガスフィルターが配置されることになる。よって、プランジャの射出動作によりガスがガスフィルターを通じて外部に排出され、キャビティに供給する溶湯のガスの巻き込みを防止することが可能なガス抜き装置となる。

本発明において、前記ガスフィルターは、前記低速射出動作側となる位置であって前記切替位置寄りの位置に設けられていることを特徴とする。
上記構成により、プランジャの射出動作によりガスフィルターからガス抜きできるガスの量を増やすことができるので、キャビティに供給する溶湯のガスの巻き込みを高精度で防止することができる。
また、前記ガスフィルターの前記プランジャスリーブの内壁面に露出した部分は、前記壁面と同一曲面を形成していることを特徴とする。
上記構成により、ガスフィルターの周縁に溶湯が凝固して残留することがなくなるので、ガスフィルター及びプランジャスリーブの保守性を高めることができる。

本発明において、前記ガスフィルターからのガスの流通経路を、大気開放側と、前記ガスフィルターに圧縮空気を供給するエア源側と、の間で切替接続可能な切替弁と、前記プランジャが前記高速射出動作に切り替わるとともに前記切替弁を前記大気開放側から前記エア源側に切替制御する制御部と、を有し、前記ガスフィルターは、前記プランジャの先端に配置され前記プランジャスリーブに接触するプランジャヘッドが前記高速射出動作をする際に通過する位置に取り付けられていることを特徴とする。

上記構成により、ガスフィルターによるガス抜きの直後に、エア源から圧縮空気をガスフィルターに供給して、完全に凝固する前の溶湯をガスフィルターから掃き出すことができ、ガスフィルターの清掃を効率的に行うことができる。

本発明において、前記切替弁の前記大気開放側には真空タンクが接続されていることを特徴とする。
ガスフィルターはガスに対して通過抵抗を有する場合がある。よって、上記構成により、ガスの排気側の流通経路を真空タンクに接続して、プランジャスリーブ内のガスを強制的に排出することが可能となる。

本発明において、前記ガスフィルターからのガスの流通経路内のガス圧を測定するガス圧センサーが設けられていることを特徴とする。
上記構成により、ガスセンサーの清浄度を確認することができる。

本発明に係るガス抜き方法は、プランジャスリーブに収容された溶湯を金型のキャビティに供給するプランジャの低速射出動作から高速射出動作への切替位置から前記低速射出動作側となる位置に対向する前記プランジャスリーブ上の位置にガスフィルターを設け、前記ガスフィルターは、前記低速射出動作側となる位置であって前記切替位置寄りの位置に設けられ、前記プランジャが前記低速射出動作をしているときに前記プランジャスリーブ内のガスを前記ガスフィルターから排出させるとともに、前記ガスフィルターの前記プランジャスリーブの内壁面に露出した部分は、前記内壁面と同一曲面を形成させ、ガスフィルターの周辺部への溶湯凝固の残留防止していることを特徴とする。

上記方法により、プランジャスリーブ内に残留するガスに対向する位置にガスフィルターが配置されることになる。よって、プランジャの射出動作によりガスがガスフィルターを通じて外部に排出され、キャビティに供給する溶湯のガスの巻き込みを防止することができる。また、プランジャの射出動作によりガスフィルターからガス抜きできるガスの量を増やすことができるので、キャビティに供給する溶湯のガスの巻き込みを高精度で防止することができる。さらに、ガスフィルターの周縁に溶湯が凝固して残留することがなくなるので、ガスフィルター及びプランジャスリーブの保守性を高めることができる。

本発明において、前記ガスフィルターを、前記プランジャの先端に配置され前記プランジャスリーブに接触するプランジャヘッドが前記高速射出動作をする際に通過する位置に取り付け、前記プランジャが前記高速射出動作に切り替わるときに前記ガスフィルターに外部から圧縮空気を供給することを特徴とする。

上記方法により、プランジャヘッドが通過したのちに外部から圧縮空気をガスフィルターに供給して、完全に凝固する前の溶湯を掃き出すことが可能となり、ガスフィルターの清掃を効率的に行うことができる。

本発明に係るガス抜き装置及びガス抜き方法によれば、キャビティに供給する溶湯のガスの巻き込みを防止し、ダイカスト製品内の巣の発生を抑制して製造歩留を高めることができる。

本実施形態のダイカスト装置の模式図（射出動作前）である。 固定金型、固定ダイプレート、鍔付きブッシュ、プランジャスリーブの分解模式図である。 本実施形態のダイカスト装置の模式図（低速射出動作直後）である。 本実施形態のダイカスト装置の模式図（低速射出動作中、その１）である。 本実施形態のダイカスト装置の模式図（低速射出動作中、その２）である。 本実施形態のダイカスト装置の模式図（高速射出動作開始時）である。 本実施形態のダイカスト装置の模式図（高速射出動作終了時、ガスフィルターのパージ時）である。 本実施形態のダイカスト装置の模式図（金型分解時）である。 本実施形態のダイカスト装置の模式図（残留圧力検査時）である。 図１の破線で囲まれた部分の模式図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 ガスフィルターのプランジャスリーブへの取り付け工程を示す断面図（凹部形成工程）である。 ガスフィルターのプランジャスリーブへの取り付け工程を示す断面図（プランジャスリーブ形成工程）である。 本実施形態のガスフィルターに接続する配管内の残留圧力の減衰状態を示す図（その１）である。 本実施形態のガスフィルターに接続する配管内の残留圧力の減衰状態を示す図（その２）である。

以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。

図１に、本実施形態のダイカスト装置の模式図（射出動作前）を示し、図２に、固定金型、固定ダイプレート、鍔付きブッシュ、プランジャスリーブの分解模式図を示す。図１に示すように、本実施形態のダイカスト装置１０は、金型１２（固定金型１４、可動金型１８）を、固定ダイプレート２０及び可動ダイプレート２４で挟み込んだ形態を有している。金型１２においては、固定金型１４及び可動金型１８の合わせ面に、キャビティ３０、ランナー２６、ゲート２８を形成する凹凸等が施されている。

固定金型１４には、プランジャスリーブ４４を嵌め込むための嵌め込み孔１６（図２）が形成されている。プランジャスリーブ４４は、円筒形の部材でありその長手方向が水平となるように固定金型１４に嵌め込まれる。また、プランジャスリーブ４４の長手方向で固定金型１４側となる位置には、フランジ４５が取り付けられている。そして、プランジャスリーブ４４の円筒形の外壁の上端となる位置には、プランジャスリーブ４４の外壁の一部となるようにガスフィルター１００が設けられている。詳細は後述するが、ガスフィルター１００は、ガスを通過させるが、ガスフィルター１００に到達した溶湯９０を指向性凝固により凝固させる。

鍔付きブッシュ３４は、円筒形の部材であって固定金型１４側の端部にフランジ３４ａが形成されたものである。また、鍔付きブッシュ３４は、プランジャスリーブ４４が嵌め込まれるものであるが、固定金型１４側の端部には、フランジ４５を嵌め込むためのザグリ３５が形成されている。一方、固定ダイプレート２０にも、鍔突きブッシュ３４を嵌め込むための嵌め込み孔２２（図２）が形成されているが、嵌め込み孔２２の固定金型１４側の端部には、フランジ３４ａを嵌め込むためのザグリ２２ａが形成されている。

プランジャスリーブ４４には、その開口部４４ａからプランジャ５８が挿通される。また、プランジャスリーブ４４の外壁の上端の開口部４４ａ側には、金属の溶湯９０を給湯する給湯口４６が形成されている。プランジャ５８は、プランジャスリーブ４４に給湯された溶湯９０の射出動作を行なうものである。プランジャ５８は、プランジャ５８を射出動作させる駆動手段（不図示）に接続されたロッド６０と、ロッド６０の先端に配置され、プランジャスリーブ４４の内壁面に接触するプランジャヘッド６２と、を有する。溶湯９０は、プランジャスリーブ４４内のプランジャヘッド６２と可動金型１８に挟まれた部分に蓄えられる。

駆動手段（不図示）は、初めプランジャ５８を低速射出動作させて溶湯９０をランナー２６に充填し、溶湯９０の先端（上端）がキャビティ３０のゲート２８に到達すると、低速射出動作から高速射出動作に切り替えて短時間でキャビティ３０内に溶湯９０を充填する。また、駆動手段（不図示）は、高速射出動作から一定時間経過後にプランジャを介して溶湯９０に対する加圧動作を行なう。

本実施形態のダイカスト装置を構成するガス抜き装置は、プランジャスリーブ４４に収容された溶湯９０を金型１２のキャビティ３０に供給するプランジャ５８の低速射出動作から高速射出動作への切替位置から前記低速射出動作側となる位置に対向する前記プランジャスリーブ４４上の位置に設けられ、前記プランジャスリーブ４４内のガスを外部に排出するガスフィルター１００を有することが特徴となっている。

上記構成により、プランジャスリーブ４４内に残留するガスに対向する位置にガスフィルター１００が配置されることになる。よって、プランジャ５８の射出動作によりガスがガスフィルター１００を通じて外部に排出され、キャビティ３０に供給する溶湯９０のガスの巻き込みを防止することが可能なガス抜き装置となる。

また本実施形態のガス抜き装置において、ガスフィルター１００は、プランジャ５８の低速射出動作側となる位置であってプランジャ５８の切替位置側に偏った位置に設けられていることが特徴となっている。これにより、プランジャ５８の射出動作によりガスフィルター１００からガス抜きできるガスの量を増やすことができるので、キャビティ３０に供給する溶湯３０のガスの巻き込みを高精度で防止することができる。

さらに、本実施形態のガス抜き装置は、ガスフィルター１００からのガスの流通経路を、大気開放側と、ガスフィルター１００に圧縮空気を供給するエア源７８側と、の間で切替接続可能な切替弁６４と、プランジャ５８が高速射出動作に切り替わるとともに切替弁６４を大気開放側からエア源７８側に切替制御する制御部８８と、を有している。そして、ガスフィルター１００は、プランジャ５８の先端に配置されプランジャスリーブ４４に接触するプランジャヘッド６２が高速射出動作をする際に通過する位置に取り付けられていることが特徴となっている。

これにより、ガスフィルター１００によるガス抜きの直後に、エア源７８から圧縮空気をガスフィルター１００に供給して、完全に凝固する前の溶湯９０をガスフィルター１００から掃き出すことができ、ガスフィルター１００の清掃を効率的に行うことが可能なガス抜き装置となる。

そして、本実施形態のガス抜き装置において、切替弁６４の大気開放側には真空タンク８２が接続されていることを特徴とする。ガスフィルター１００はガスに対して通過抵抗を有する場合がある。よって、上記構成により、ガスの排気側の流通経路を真空タンク８２に接続して、プランジャスリーブ４４内のガスを強制的に排出することが可能となる。

鍔付きブッシュ３４の内側のガスフィルター１００に対向する位置には導通孔３６が開口している。導通孔３６は、鍔付きブッシュ３４の外壁面に向けて伸びて途中で折れ曲がり、鍔付きブッシュ３４の長手方向の固定金型１４側の反対側の端部で開口している。導通孔３６には配管６６が接続されている。配管６６は切替弁６４に接続されるとともに配管６６内の圧力を測定する圧力計６８が取り付けられている。

切替弁６４は、大気開放側、エア源７８、配管６６に接続され、初期状態（付属する第１ソレノイド６４ａ、第２ソレノイド６４ｂがともにオフ）では、大気開放側、エア源７８側、配管６６側を閉止している。しかし、第１ソレノイド６４ａのみをオン（励磁）とすることにより、配管６６を大気開放側に接続するとともにエア源７８側を閉止させ、第２ソレノイド６４ｂのみをオン（励磁）とすることにより、配管６６をエア源７８側に接続するとともに大気開放側を閉止することができる。

これにより、プランジャスリーブ４４内のガスは、ガスフィルター１００、導通孔３６、配管６６、切替弁６４を介して大気に放出されるが、ガスフィルター１００がガスに対して通過抵抗を有する場合がある。この場合、切替弁６４の大気開放側には真空タンク８２を取り付けて、プランジャスリーブ４４内のガスを強制的に排出することができる。エア源７８は、コンプレッサー等が適用できるが、減圧弁８０を介して切替弁６４に接続される。切替弁６４の制御は、後述の制御部８８により行なわれる。

制御部８８は、例えば、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）にインストールされたアプリケションであり、インターフェースを介して、切替弁６４、プランジャ５８の駆動手段（不図示）に接続されたものである。制御部８８は、切替弁６４に対して、第１ソレノイド６４ａをオン・オフさせる信号、第２ソレノイド６４ｂをオン・オフさせる信号を出力可能である。

制御部８８は、プランジャスリーブ４４に溶湯９０が給湯されたのち、駆動手段（不図示）に低速射出動作を行なうための信号を出力する。また、制御部８８は、プランジャ５８が低速射出動作から高速射出動作への切替位置に到達すると、駆動手段（不図示）に高速射出動作を行なうための信号を出力する。そして、制御部８８は、高速射出動作開始から一定時間経過後に、駆動手段（不図示）に加圧動作を行なうための信号を出力する。ここで、制御部８８は、駆動手段（不図示）に高速射出動作を行なう信号を出力すると同時に、切替弁６４に、配管６６を大気開放側（真空タンク８２）に切り替えるための信号を出力する。

図１、図３乃至図９を用いて、本実施形態のダイカスト装置（ガス抜き装置）の動作について説明する。図１に示すように、プランジャ５８（プランジャヘッド６２）を給湯口４６よりも開口部４４ａ側となる位置に配置した状態にし、給湯口４６からプランジャヘッド６２用の潤滑剤を適量滴下したのち、給湯口４６から溶湯９０を給湯する。このとき、制御部８８は、第１ソレノイド６４ａをオンさせ、配管６６を大気開放状態にする。また、切替弁６４が真空タンク８２に接続されている場合には、制御部８８は、第１ソレノイド６４ａをオフのままにしておく。

図３に示すように、制御部８８がプランジャ５８の駆動手段（不図示）に低速射出動作のための信号を出力すると、駆動手段（不図示）がランナー２６側に向けて低速射出動作を開始する。このとき溶湯９０の液面には波が発生する。ここで、切替弁６４が真空タンク８２に接続されている場合には、制御部８８は、プランジャヘッド６２が給湯口４６を通過したころに第１ソレノイド６４ａをオンさせる。

図４に示すように、プランジャ５８の低速射出動作が進行すると、プランジャスリーブ４４内の可動金型１８とプランジャヘッド６２により仕切られた空間の容積が減少し、溶湯９０は、液面が波打った状態で水位が高くなっていく。これに伴い、前記空間内からがガスが排出されるが、そのガスは、ランナー２６を経由して固定金型１４と可動金型１８との間の隙間から排出される成分と、ガスフィルター１００、導通孔３６、配管６６、切替弁６４を経由して外部に排出される成分を有する。

図５に示すように、プランジャ５８の低速射出動作がさらに進行し、溶湯９０の液面がプランジャスリーブ４４の内壁面の上端を超え、プランジャ５８がランナー２６に溶湯９０を供給し始める状態となる。しかし、プランジャ５８の低速射出動作に伴い溶湯９０の液面が波打ったことが原因で溶湯９０内にガス９２が残留する場合がある。しかし、この残留したガス９２は、プランジャスリーブ４４の内壁面の上端側に浮き上がってくるので、プランジャ５８からの加圧により、内壁面の上端で露出したガスフィルター１００に向けて押し出され、外部に排出される。また、ガスフィルター１００からのガスの流通経路が真空タンク８２に接続されている場合は、ガス９２は、真空吸引により強制的にプランジャスリーブ内から排出される。これにより、キャビティ３０に供給される溶湯９０のガスの巻き込みを防止してダイカスト製品９４（図８）の製造歩留りを高めることができる。なお、ガスフィルター１００からガス９２が排出されたのちガスフィルター１００（スリット１１２、図１０等参照）に侵入した溶湯９０は、指向性凝固により凝固し始める。

図６に示すように、プランジャ５８の低速射出動作が進行し、溶湯９０の先端がゲート２８に達したときのプランジャ５８の位置が、プランジャ５８が低速射出動作から高速射出動作に切り替わる切替位置となる。そこで、制御部８８は、プランジャ５８の駆動手段（不図示）に高速射出動作を行うための信号を出力し、切替弁６４の第１ソレノイド６４ａをオフして第２ソレノイド６４ｂをオンさせる。これにより、キャビティ３０に溶湯９０が高速で射出されるとともに、ガスフィルター１００にはエア源７８から圧縮空気が供給される。

ここで、ガスフィルター１００は、プランジャ５８が高速射出動作し始めたときに、すでにプランジャヘッド６２が通過したあととなる位置に配置することが好適である。しかし、図６に示すように、プランジャヘッド６２に接触する位置に配置してもよい。いずれにしても、ガスフィルター１００は、プランジャ５８の高速射出動作の際にプランジャヘッド６２が通過して、ガスフィルター１００がプランジャヘッド６２から露出する位置に配置する。これにより、プランジャ５８が高速射出動作に切り替わるのとほぼ同時期に、ガスフィルター１００に供給された圧縮空気が、ガスフィルター１００内でまだ十分に凝固していない溶湯９０を掃き出すことができ、効果的にガスフィルター１００の清掃を行うことができる。

図７に示すように、溶湯９０がキャビティ３０に充填され、その先端がキャビティ３０の出口に達したときのプランジャ５８の位置が、プランジャ５８の高速射出動作から溶湯に対する加圧動作への切替位置となる。そこで、制御部８８は、プランジャ５８の駆動手段（不図示）に圧縮動作を行うための信号を出力し、駆動手段（不図示）は、プランジャ５８を介してキャビティ３０に充填された溶湯９０に対して加圧し、キャビティ３０内の溶湯９０が凝固するまで加圧を継続する。

図８に示すように、キャビティ３０内の溶湯９０が凝固した段階で、可動金型１８及び可動ダイプレート２４（図８では不図示）を外してキャビティ３０から溶湯９０が凝固して得られるダイカスト製品９４を取り出す。制御部８８は、駆動手段（不図示）の加圧動作を停止させ、駆動手段（不図示）にプランジャ５８を初期位置（図１参照）に戻すための信号を出力して、プランジャ５８（プランジャヘッド６２）を初期位置に戻す。

図９に示すように、制御部８８は、第２ソレノイド６４ｂをオフさせ、配管６６を閉止する。これにより、配管６６内の圧縮空気は、ガスフィルター１００から排出されるが、ガスフィルター１００がガスの流通抵抗となり配管６６内に残留圧力を有する。そこで、配管６６に取り付けられた圧力計６８の残留圧力の時間変化をモニターする。そして、残留圧力が予め決められた時間内に消滅すれば、ガスフィルター１００の清掃は十分であると判断して、次のダイカスト成型にそのまま用いることとし、そうでない場合は、ガスフィルター１００の分解清掃等を行う。

ダイカスト成型を繰り返す場合は、溶湯９０の流通経路（ランナー２６、キャビティ３０）の内壁面に離型剤を塗布したのち、固定金型１４と可動金型１８を固定ダイプレート２０及び可動ダイプレート２４により挟み込む（図１参照）。

図１０に、図１の破線で囲まれた部分の模式図を示し、図１１に、図１のＡ−Ａ線断面図を示す。本実施形態のガスフィルター１００は、熱伝導性の高い金属により形成され、中心から、中心軸部１０２、同心管部１０４、ホルダー１０６等を備え、これらを同心円状に組み合わせて一体となった多重管構造を有している。そして、ガスフィルター１００は、中心軸部１０２と同心管部１０４の間、互いに隣接する同心管部１０４同士の間に、例えば平面視で円弧状（他の形状でもよい）のスリット１１２が形成されたものである。スリット１１２は、プランジャスリーブ４４の内側と外側との間を連通する。溶湯９０や金型１２の温度、射出速度、圧力等にもよるが、スリット１１２の動径方向の幅は、０．０４ｍｍ〜０．１０ｍｍ程度とするのが好適である。

上記構成によるガスフィルター１００のスリット１１２では、ガスは流通する。しかし、プランジャースリーブ４４内の溶湯９０がスリット１１２に入り込んだ場合、湯先は金属で形成された中心軸部１０２、同心管部１０４、ホルダー１０６の高い熱伝達性により即座に冷却され、スリット１１２から溶湯９０が鍔付きブッシュ３４側に流れ出る前に湯先凝固（指向性凝固）が起きる。したがって、スリット１１２は、ガスのみを通すことができ、スリット１１２に入り込んだ溶湯９０の流出を阻止することができる。

プランジャスリーブ４４の外壁のガスフィルター１００の取り付ける位置には、ガスフィルター１００を嵌め込むための凹部５０（図１２参照）が形成されている。また、凹部５０に嵌め込まれたのちのガスフィルター１００とプランジャスリーブ４４の境界を跨ぐように雌ネジ部（不図示）が形成され、この雌ネジ部（不図示）にイモネジ１２４が螺合することにより、ガスフィルター１００がプランジャスリーブ４４に固定される。

図１０、図１１に示すように、ホルダー１０６の上端には、同心管部１０４の外周を囲むように平面視で円形（矩形でもよい）の溝部５４が形成され、溝部５４には溝部５４の外形に倣った形状のＯリング５６が嵌め込まれる。Ｏリング５６は、耐熱性の材料で形成され、溝部５４から露出して鍔付きブッシュ３４の内壁面に接触する。

図１１に示すように、ガスフィルター１００の外側は、プランジャスリーブ４４の外壁面と同一曲面（円筒の側面）を形成する形状を有している。一方、図１１（後述の図１３）に示すように、ガスフィルター１００の下面は、プランジャスリーブ４４の内壁面と同一曲面（円筒の側面）を形成している。これにより、ガスフィルター１００とプランジャスリーブ４４の内壁面との間で段差を形成することがないので、ガスフィルター１００の周囲に溶湯９０が凝固することを回避することができ、ガスフィルター１００及びプランジャスリーブ４４の保守性を高めることができる。

図１０、図１１に示すように、鍔付きブッシュ３４のガスフィルター１００に対向する位置には、導通孔３６が形成されている。導通孔３６は、鍔付きブッシュ３４の外壁のガスフィルター１００の対向する位置の外側から内側に向けて貫通させた貫通孔３８と、鍔付きブッシュ３４の端部で開口して鍔付きブッシュ３４の長手方向に延びて貫通孔３８に接続した横孔４０とから形成されている。ここで貫通孔３８の外側は、金属等で形成された充填材４２により充填されている。

上記構成により、ガスフィルター１００から鍔付ブッシュ３４の導通孔３６までの空間はＯリング５６により気密が保たれる。よって、ガスフィルター１００から排出されたガス（ガス９２）は、導通孔３６、配管６６（図１）、切替弁６４（図１）を流通する。

ガスフィルター１００のプランジャスリーブ４４への取り付け工程について説明する。図１２、図１３に、ガスフィルターのプランジャスリーブへの取り付け工程を示す断面図を示す。まず、ガスフィルター１００を予め組み立てる。ここで、プランジャスリーブ４４に取り付ける前のガスフィルター１００の下面は平面形状を有している。

図１２に示すように、プランジャスリーブ４４の材料となる円柱部材４４ｂに凹部５０を形成する。図１３に示すように、凹部５０にガスフィルター１００を嵌め込む。そして、ガスフィルター１００とプランジャスリーブ４４の境界を跨ぐように雌ネジ部（不図示）を形成し、この雌ネジ部（不図示）にイモネジ１２４（図１３では不図示）を螺合する。

また、図１３に示すように、円柱部材４４ｂの中心軸をプランジャヘッド６２と同一の直径のドリル等を用いて刳り貫き、プランジャスリーブ４４を形成する。このとき、ガスフィルター１００の一部もドリルで削り取る。これにより、ガスフィルター１００がプランジャスリーブ４４の内壁面に露出するとともに、内壁面と同一曲面を形成することになる。その後は、溝部５４にＯリング５６を嵌め込み、プランジャスリーブ４４を鍔付きブッシュ３４（図１０、図１１参照）に挿通させればよい。

図１４、図１５に、本実施形態のガスフィルターに接続する配管内の残留圧力の降下状態を示す。前述の配管６６内の残留圧力の減衰状態を、圧力計６８を用いてモニターすることにより、ガスフィルター１００の清掃の良否を判定することができる。図１４、図１５に示すグラフにおいて、残留圧力が一定となっている間は、ガスフィルター１００に圧縮空気が供給されている状態を示す（図８）。そして、その後、残留圧力が減衰している間は、配管６６が閉止して、ガスフィルター１００からガスが流出している状態を示す（図９）。

図１４においては、残留圧力の減衰時間が０．０６４ｓｅｃであり、ガスフィルター１００のスリット１１２の清掃が十分に行なわれたことがわかる。一方、図１５においては、残留圧力の減衰時間が０．５２ｓｅｃであり、ガスフィルター１００のスリット１１２が溶湯９０により目詰まりを起こし、スリット１２２の清掃が十分に行なわれていないことがわかる。この場合は、ガスフィルター１００をプランジャスリーブ４４から取り出して、分解清掃する必要がある。

キャビティに供給する溶湯のガスの巻き込みを防止するダイカストのガス抜き装置、及びガス抜き方法として利用できる。

１０………ダイカスト装置、１２………金型、１４………固定金型、１６………嵌め込み孔、１８………可動金型、２０………固定ダイプレート、２２………嵌め込み孔、２４………可動ダイプレート、２６………ランナー、２８………ゲート、３０………キャビティ、３２………固定部、３４………鍔付きブッシュ、３５………ザグリ、３６………導通孔、３８………貫通孔、４０………横孔、４２………充填材、４４………プランジャスリーブ、４５………フランジ、４４ａ………開口部、４４ｂ………円柱部材、４６………給湯口、５０………凹部、５４………溝部、５６………Ｏリング、５８………プランジャ、６０………ロッド、６２………プランジャヘッド、６４………切替弁、６４ａ………第１ソレノイド、６４ｂ………第２ソレノイド、６６………配管、６８………圧力計、７８………エア源、８０………減圧弁、８２………真空タンク、８８………制御部、９０………溶湯、９２………ガス、９４………ダイカスト製品、１００………ガスフィルター、１０２………中心軸部、１０４………同心管部、１０６………ホルダー、１１２………スリット、１２４………イモネジ。

Claims (3)

1. プランジャスリーブに収容された溶湯を金型のキャビティに供給するプランジャの低速射出動作から高速射出動作への切替位置から前記低速射出動作側となる位置に対向する前記プランジャスリーブ上の位置に設けられ、前記プランジャスリーブ内のガスを外部に排出するガスフィルターを有しており、
   前記ガスフィルターは、プランジャヘッドが接触する前記プランジャスリーブに前記高速射出動作をする際に通過する位置に取り付けられ、
   前記ガスフィルターの前記プランジャスリーブの内壁面に露出した部分は、前記内壁面と同一曲面を形成し、
   前記ガスフィルターからのガスの流通経路を、大気開放側と、前記ガスフィルターに圧縮空気を供給するエア源側と、の間で切替接続可能な切替弁と、
   前記プランジャが前記高速射出動作に切り替わるとともに前記切替弁を前記大気開放側から前記エア源側に切替制御する制御部と、を有し、
   前記切替弁の前記大気開放側には真空タンクが接続されていること、
   を特徴とするダイカストのガス抜き装置。
2. 前記ガスフィルターからのガスの流通経路内のガス圧を測定するガス圧センサーが設けられていることを特徴とする請求項１のダイカストのガス抜き装置。
3. プランジャスリーブに収容された溶湯を金型のキャビティに供給するプランジャの低速射出動作から高速射出動作への切替位置から前記低速射出動作側となる位置に対向する前記プランジャスリーブ上の位置にガスフィルターを設け、
   前記ガスフィルターは、プランジャヘッドが接触する前記プランジャスリーブに前記高速射出動作をする際に通過する位置に取り付けられ、前記プランジャが前記低速射出動作をしているときに前記プランジャスリーブ内のガスを前記ガスフィルターから排出させるとともに、
   前記ガスフィルターの前記プランジャスリーブの内壁面に露出した部分は、前記内壁面と同一曲面を形成させ、ガスフィルターの周辺部への溶湯凝固の残留防止していること、
   前記ガスフィルターからのガスの流通経路を、大気開放側と、前記ガスフィルターに圧縮空気を供給するエア源側と、の間で切替接続可能な切替弁と、
   前記プランジャが前記高速射出動作に切り替わるとともに前記切替弁を前記大気開放側から前記エア源側に切替制御する制御部と、を有し、
   ガスフィルターによるガス抜きの直後にエア源から圧縮空気をガスフィルターに供給可能とし、
   前記切替弁の前記大気開放側には真空タンクが接続され、プランジャ―スリーブ内のガスを強制排出可能としていること、
   を特徴とするガス抜き方法。

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