CN112406027B - 一种塑料注塑成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料注塑成型设备，包括箱体，所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有注射机构，所述注射机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的储料箱，所述储料箱内部设有储料腔，所述储料腔上侧内壁固定连接有进料管，所述进料管穿过所述储料箱上侧内壁与所述安置空间上侧内壁连接所述储料腔和外界空间，本发明设置有真空机构，当模具合拢密封后，抽出模腔内的空气，使模腔内处于真空状态，当注射管的开关打开后，迅速吸取熔融的塑料填满模腔，由于模腔内没有空气，注射成型后的产品中不会含有气泡，获得的产品更完整，质量更高，并且由于真空的模腔对塑料有吸取效果，减小了注塑机的压力，加快了注塑的时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及塑料相关领域，具体为一种塑料注塑成型设备。
背景技术
塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法，由于模腔内存在空气，当空气无法及时排出时，容易导致注塑成型的产品存在气泡或者缺损，现有设备多通过设有气孔或者由模具的缝隙中排出空气，排出气体效果差，且气孔会在模具表面留有印记，影响美观。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种塑料注塑成型设备，解决了现有设备多通过设有气孔或者由模具的缝隙中排出空气，排出气体效果差，且气孔会在模具表面留有印记，影响美观的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种塑料注塑成型设备，包括箱体，所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有注射机构，所述注射机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的储料箱，所述储料箱内部设有储料腔，所述储料腔上侧内壁固定连接有进料管，所述进料管穿过所述储料箱上侧内壁与所述安置空间上侧内壁连接所述储料腔和外界空间，所述储料腔左右两侧内壁固定连接有两个加热管，所述储料腔下侧内壁转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有搅拌轮，所述搅拌轮下侧设有固定连接在所述转动轴上的第一锥齿轮，所述储料箱下侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的注射箱，所述注射箱内部设有注射腔，所述注射腔左侧内壁转动连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有螺旋挤压板，所述螺旋挤压板左侧设有固定连接在所述驱动轴上的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮左侧设有固定连接在所述安置空间左侧内壁的第一电机，所述驱动轴与所述第一电机右端面转动连接；
所述注射机构右侧设有真空机构，所述真空机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的定模，所述定模内部设有开口朝右的定模腔，所述定模左侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的真空机，所述真空机右端面固定连接有连接管，所述连接管上端面固定连接有第一限制块，所述第一限制块内部设有开口朝右的第一限制腔，所述第一限制腔上侧内壁固定连接有压力感应器，所述第一限制腔内部设有与所述第一限制腔滑动连接的第一滑块，所述第一滑块右端面固定连接有第一齿状块，所述定模上端面固定连接有第二限制块，所述第二限制块内部设有开口向上的第二限制腔，所述第二限制腔内部设有与所述第二限制腔滑动连接的第二滑块，所述第二滑块上端面固定连接有第二齿状块，所述第二齿状块上侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的固定轴，所述固定轴上转动连接有齿轮，所述齿轮分别与所述第一齿状块和所述第二齿状块啮合；
所述真空机构右侧设有卸料机构，所述卸料机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的第三限制块，所述第三限制块内部设有开口朝左的第三限制腔，所述第三限制腔右侧内壁固定连接有第二电机，所述第二电机左端面固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠上螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块左端面固定连接有动模，所述动模与所述第三限制腔滑动连接，所述动模内部设有开口朝左的动模腔，所述动模腔右侧内壁固定连接有第三电机，所述第三电机左端面转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠螺纹连接有第四滑块，所述第四滑块左端面固定连接有推板，所述推板与所述动模腔滑动连接。
优选地，所述注射机构还包括固定连接在所述注射腔上侧内壁的输料管，所述输料管穿过所述注射腔上侧内壁与所述储料腔下侧内壁连接所述注射腔和所述储料腔，所述注射腔右侧内壁固定连接有注射管，所述注射管穿过所述注射腔右侧内壁与所述定模腔左侧内壁连接所述注射腔和所述定模腔，所述注射管上固定连接有单向阀。
优选地，所述真空机构还包括固定连接在所述连接管下端面的第四限制块，所述第四限制块内部设有开口向上的第四限制腔，所述第四限制腔下侧内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有第五滑块，所述第五滑块与所述第三限制腔滑动连接，所述第五滑块内部设有开口向左的卡槽，所述第三限制腔左侧内壁固定连接有第五限制块，所述第五限制块内部设有开口向右的第五限制腔，所述第五限制腔左侧内壁固定连接有电磁铁，所述电磁铁右端面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接有第一铁块，所述第一铁块与所述第五限制腔滑动连接。
优选地，所述卸料机构还包括固定连接在所述动模腔下侧内壁的第六限制块，所述第六限制块内部设有第六限制腔，所述箱体左侧内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端固定连接有第二铁块，所述第二铁块右端面固定连接有连接杆，所述连接杆右侧设有固定连接在所述第三限制腔下侧内壁的第一挡板,所述第六限制腔上侧内壁固定连接有第三铁块，所述第三铁块右侧设有固定连接在所述第六限制腔上侧内壁的第四铁块，所述第六限制块左侧设有固定连接在所述动模腔下侧内壁的电源，所述电源与所述第三电机通过第一电线电连接，所述第一电线一端连接所述第二铁块，所述第一电线另一端连接所述第三铁块，所述第四铁块通过第二电线与所述第三电机连接，所述动模上侧内壁固定连接有第二挡板，所述安置空间下侧内壁设有卸料口。
有益效果：本发明设置有真空机构，当模具合拢密封后，抽出模腔内的空气，使模腔内处于真空状态，当注射管的开关打开后，迅速吸取熔融的塑料填满模腔，由于模腔内没有空气，注射成型后的产品中不会含有气泡，获得的产品更完整，质量更高，并且由于真空的模腔对塑料有吸取效果，减小了注塑机的压力，加快了注塑的时间，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A处放大示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B处放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-3所述的一种塑料注塑成型设备，包括箱体10，所述箱体10内部设有安置空间11，所述安置空间11内部设有注射机构90，所述注射机构90包括固定连接在所述安置空间11后侧内壁的储料箱52，所述储料箱52内部设有储料腔53，所述储料腔53上侧内壁固定连接有进料管56，所述进料管56穿过所述储料箱52上侧内壁与所述安置空间11上侧内壁连接所述储料腔53和外界空间，所述储料腔53左右两侧内壁固定连接有两个加热管54，所述储料腔53下侧内壁转动连接有转动轴50，所述转动轴50上固定连接有搅拌轮55，所述搅拌轮55下侧设有固定连接在所述转动轴50上的第一锥齿轮49，所述储料箱52下侧设有固定连接在所述安置空间11后侧内壁的注射箱43，所述注射箱43内部设有注射腔44，所述注射腔44左侧内壁转动连接有驱动轴46，所述驱动轴46上固定连接有螺旋挤压板45，所述螺旋挤压板45左侧设有固定连接在所述驱动轴46上的第二锥齿轮47，所述第二锥齿轮47与所述第二锥齿轮47啮合，所述第二锥齿轮47左侧设有固定连接在所述安置空间11左侧内壁的第一电机48，所述驱动轴46与所述第一电机48右端面转动连接，所述第一电机48启动，带动所述驱动轴46转动，所述驱动轴46带动所述第二锥齿轮47和所述螺旋挤压板45转动，所述第二锥齿轮47带动所述第一锥齿轮49转动，所述第一锥齿轮49带动所述转动轴50转动，所述转动轴50带动所述搅拌轮55转动。
所述注射机构90右侧设有真空机构91，所述真空机构91包括固定连接在所述安置空间11后侧内壁的定模35，所述定模35内部设有开口朝右的定模腔36，所述定模35左侧设有固定连接在所述安置空间11后侧内壁的真空机38，所述真空机38右端面固定连接有连接管37，所述连接管37上端面固定连接有第一限制块25，所述第一限制块25内部设有开口朝右的第一限制腔26，所述第一限制腔26上侧内壁固定连接有压力感应器80，所述第一限制腔26内部设有与所述第一限制腔26滑动连接的第一滑块27，所述第一滑块27右端面固定连接有第一齿状块28，所述定模35上端面固定连接有第二限制块33，所述第二限制块33内部设有开口向上的第二限制腔31，所述第二限制腔31内部设有与所述第二限制腔31滑动连接的第二滑块34，所述第二滑块34上端面固定连接有第二齿状块32，所述第二齿状块32上侧设有固定连接在所述安置空间11后侧内壁的固定轴30，所述固定轴30上转动连接有齿轮29，所述齿轮29分别与所述第一齿状块28和所述第二齿状块32啮合，所述第二滑块34向左移动，带动所述第二齿状块32向左移动，所述第二齿状块32带动所述齿轮29转动，所述齿轮29带动所述第一齿状块28向上移动，所述第一齿状块28带动所述第一滑块27向上移动。
所述真空机构91右侧设有卸料机构92，所述卸料机构92包括固定连接在所述安置空间11后侧内壁的第三限制块12，所述第三限制块12内部设有开口朝左的第三限制腔13，所述第三限制腔13右侧内壁固定连接有第二电机14，所述第二电机14左端面固定连接有第一丝杠15，所述第一丝杠15上螺纹连接有第三滑块16，所述第三滑块16左端面固定连接有动模19，所述动模19与所述第三限制腔13滑动连接，所述动模19内部设有开口朝左的动模腔20，所述动模腔20右侧内壁固定连接有第三电机18，所述第三电机18左端面转动连接有第二丝杠24，所述第二丝杠24螺纹连接有第四滑块23，所述第四滑块23左端面固定连接有推板22，所述推板22与所述动模腔20滑动连接，所述第二电机14启动，带动所述第一丝杠15转动，所述第一丝杠15带动所述第三滑块16移动，所述第三滑块16带动所述动模19移动，所述动模19带动所述第三电机18移动，所述第三电机18启动，带动所述第二丝杠24转动，所述第二丝杠24带动所述第四滑块23移动，所述第四滑块23带动所述推板22移动。
有益地，所述注射机构90还包括固定连接在所述注射腔44上侧内壁的输料管51，所述输料管51穿过所述注射腔44上侧内壁与所述储料腔53下侧内壁连接所述注射腔44和所述储料腔53，所述注射腔44右侧内壁固定连接有注射管40，所述注射管40穿过所述注射腔44右侧内壁与所述定模腔36左侧内壁连接所述注射腔44和所述定模腔36，所述注射管40上固定连接有单向阀42。
有益地，所述真空机构91还包括固定连接在所述连接管37下端面的第四限制块63，所述第四限制块63内部设有开口向上的第四限制腔64，所述第四限制腔64下侧内壁固定连接有第一弹簧65，所述第一弹簧65另一端固定连接有第五滑块39，所述第五滑块39与所述第三限制腔64滑动连接，所述第五滑块39内部设有开口向左的卡槽66，所述第三限制腔64左侧内壁固定连接有第五限制块58，所述第五限制块58内部设有开口向右的第五限制腔61，所述第五限制腔61左侧内壁固定连接有电磁铁59，所述电磁铁59右端面固定连接有第二弹簧60，所述第二弹簧60另一端固定连接有第一铁块62，所述第一铁块62与所述第五限制腔61滑动连接。
有益地，所述卸料机构92还包括固定连接在所述动模腔20下侧内壁的第六限制块69，所述第六限制块69内部设有第六限制腔70，所述箱体10左侧内壁固定连接有第三弹簧71，所述第三弹簧71另一端固定连接有第二铁块72，所述第二铁块72右端面固定连接有连接杆73，所述连接杆73右侧设有固定连接在所述第三限制腔13下侧内壁的第一挡板17,所述第六限制腔70上侧内壁固定连接有第三铁块74，所述第三铁块74右侧设有固定连接在所述第六限制腔70上侧内壁的第四铁块75，所述第六限制块69左侧设有固定连接在所述动模腔20下侧内壁的电源68，所述电源68与所述第三电机18通过第一电线67电连接，所述第一电线67一端连接所述第二铁块72，所述第一电线67另一端连接所述第三铁块74，所述第四铁块75通过第二电线76与所述第三电机18连接，所述动模19上侧内壁固定连接有第二挡板21，所述安置空间11下侧内壁设有卸料口41。
初始状态时，第一弹簧65和第三弹簧71处于压缩状态，第二弹簧60处于正常状态。
开始工作时，所述第二电机14启动，带动所述第一丝杠15转动，所述第一丝杠15带动所述第三滑块16向左移动，所述第三滑块16带动所述动模19向左移动，所述动模19带动所述第二挡板21和所述第四滑块23向左移动，第三弹簧71复位，第二铁块72向右移动，第二铁块72与第四铁块75接触，电路连通，所述第三电机18启动，带动所述第二丝杠24转动，所述第二丝杠24带动所述第四滑块23向右移动，所述第四滑块23带动的所述推板22向右移动，第二挡板21带动第二滑块34向左移动，第二滑块34带动第二齿状块32向左移动，带动齿轮29顺时针转动，齿轮29带动第一齿状块28向上移动，第一齿状块28带动第一滑块27向上移动，第一滑块27撞击压力感应器80，真空机38启动，通过连接管37将定模腔36内抽成真空，电磁铁59通电，吸引第一铁块62,第二弹簧60被压缩，第一弹簧65复位，第五滑块39向上移动，连接管37被隔断，第一电机48启动，带动驱动轴46转动，驱动轴46带动第二锥齿轮47和螺旋挤压板45转动，第二锥齿轮47带动第一锥齿轮49转动，第一锥齿轮49带动转动轴50转动，转动轴50带动搅拌轮55转动，加热管54开始加热，将塑料熔化，单向阀42打开，螺旋挤压板45将熔化后的塑料注射入定模腔36内成型，成型完毕后，第二电机14反转，带动动模19向右移动，第一挡板17挡住连接杆73，连接杆73相对于第六限制块69向左移动，带动第二铁块72向左移动，第二铁块72与第三铁块74接触，电路连通，第三电机18反转，带动第二丝杠24反转，第二丝杠24带动第四滑块23向左移动，第四滑块23带动第四滑块23向左移动，将成型后的塑件推出，塑件从卸料口41落下。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种塑料注塑成型设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有注射机构，所述注射机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的储料箱，所述储料箱内部设有储料腔，所述储料腔上侧内壁固定连接有进料管，所述进料管穿过所述储料箱上侧内壁与所述安置空间上侧内壁连接所述储料腔和外界空间，所述储料腔左右两侧内壁固定连接有两个加热管，所述储料腔下侧内壁转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有搅拌轮，所述搅拌轮下侧设有固定连接在所述转动轴上的第一锥齿轮，所述储料箱下侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的注射箱，所述注射箱内部设有注射腔，所述注射腔左侧内壁转动连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有螺旋挤压板，所述螺旋挤压板左侧设有固定连接在所述驱动轴上的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮左侧设有固定连接在所述安置空间左侧内壁的第一电机，所述驱动轴与所述第一电机右端面转动连接；
所述注射机构右侧设有真空机构，所述真空机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的定模，所述定模内部设有开口朝右的定模腔，所述定模左侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的真空机，所述真空机右端面固定连接有连接管，所述连接管上端面固定连接有第一限制块，所述第一限制块内部设有开口朝右的第一限制腔，所述第一限制腔上侧内壁固定连接有压力感应器，所述第一限制腔内部设有与所述第一限制腔滑动连接的第一滑块，所述第一滑块右端面固定连接有第一齿状块，所述定模上端面固定连接有第二限制块，所述第二限制块内部设有开口向上的第二限制腔，所述第二限制腔内部设有与所述第二限制腔滑动连接的第二滑块，所述第二滑块上端面固定连接有第二齿状块，所述第二齿状块上侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的固定轴，所述固定轴上转动连接有齿轮，所述齿轮分别与所述第一齿状块和所述第二齿状块啮合；
所述真空机构右侧设有卸料机构，所述卸料机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的第三限制块，所述第三限制块内部设有开口朝左的第三限制腔，所述第三限制腔右侧内壁固定连接有第二电机，所述第二电机左端面固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠上螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块左端面固定连接有动模，所述动模与所述第三限制腔滑动连接，所述动模内部设有开口朝左的动模腔，所述动模腔右侧内壁固定连接有第三电机，所述第三电机左端面转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠螺纹连接有第四滑块，所述第四滑块左端面固定连接有推板，所述推板与所述动模腔滑动连接。
2.根据权利要求 1 所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于：所述注射机构还包括固定连接在所述注射腔上侧内壁的输料管，所述输料管穿过所述注射腔上侧内壁与所述储料腔下侧内壁连接所述注射腔和所述储料腔，所述注射腔右侧内壁固定连接有注射管，所述注射管穿过所述注射腔右侧内壁与所述定模腔左侧内壁连接所述注射腔和所述定模腔，所述注射管上固定连接有单向阀。
3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于：所述真空机构还包括固定连接在所述连接管下端面的第四限制块，所述第四限制块内部设有开口向上的第四限制腔，所述第四限制腔下侧内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有第五滑块，所述第五滑块与所述第三限制腔滑动连接，所述第五滑块内部设有开口向左的卡槽，所述第三限制腔左侧内壁固定连接有第五限制块，所述第五限制块内部设有开口向右的第五限制腔，所述第五限制腔左侧内壁固定连接有电磁铁，所述电磁铁右端面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接有第一铁块，所述第一铁块与所述第五限制腔滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于：所述卸料机构还包括固定连接在所述动模腔下侧内壁的第六限制块，所述第六限制块内部设有第六限制腔，所述箱体左侧内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端固定连接有第二铁块，所述第二铁块右端面固定连接有连接杆，所述连接杆右侧设有固定连接在所述第三限制腔下侧内壁的第一挡板,所述第六限制腔上侧内壁固定连接有第三铁块，所述第三铁块右侧设有固定连接在所述第六限制腔上侧内壁的第四铁块，所述第六限制块左侧设有固定连接在所述动模腔下侧内壁的电源，所述电源与所述第三电机通过第一电线电连接，所述第一电线一端连接所述第二铁块，所述第一电线另一端连接所述第三铁块，所述第四铁块通过第二电线与所述第三电机连接，所述动模上侧内壁固定连接有第二挡板，所述安置空间下侧内壁设有卸料口。
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