CN107839173A - 一种模具模腔抽真空系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种模具模腔抽真空系统，包括上模具、下模具、推板固定板和顶出装置，在上模具上设置有注塑口，注塑口与所述注塑腔连通，顶出装置包括中空顶出杆和推板，中空顶出杆贯穿所述下模具与注塑腔连通，在中空顶出杆内设置有微型电磁阀，推板位于推板固定板上，在下模具与推板固定板之间设置有复位杆和导向杆，复位杆和导向杆贯穿推板，推板内部设置有密封腔，密封腔与中空顶出杆连通，贯穿推板固定板设置有伸缩软管，伸缩软管一端与密封腔连通，另一端连接有真空泵，在下模具上设置有压力传感器，压力传感器与注塑腔连通，压力传感器与微型电磁阀电连接，此结构仅对模腔进行抽真空，简化了设备结构，降低抽真空成本，提高成品率。

Description

一种模具模腔抽真空系统
技术领域
本发明属于注塑技术领域，尤其是涉及一种模具模腔抽真空系统。
背景技术
目前，注塑模具在注塑过程中，模具腔内会存在有一定的空气、水分或其他分解气体，常常导致注塑制品成品率降低，如充型不良、制品密度低、尺寸不稳定等，导致成本增加，现有技术中针对注塑模具这一问题，常常采用抽真空的方式进行处理，现有的注塑模具抽真空系统多为整体式抽真空系统，即将整个模具整体放入到密闭容器内，对密闭容器进行抽真空，从而达到对模具模腔抽真空的目的，设备结构相对复杂；或者采用专门的机器设备，如模具真空机、注塑抽真空机等，这些机器设备精密，但是价格昂贵，而且设备组装相对复杂。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种模具模腔抽真空系统，仅针对模腔进行抽真空，简化了设备结构，降低抽真空成本，提高成品率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种模具模腔抽真空系统，包括上模具、下模具、推板固定板和顶出装置，所述上模具和下模具之间形成注塑腔，所述推板固定板与所述下模具的下端固定连接，在所述上模具上设置有注塑口，所述注塑口与所述注塑腔连通，所述顶出装置包括中空顶出杆和推板，所述中空顶出杆贯穿所述下模具与所述注塑腔连通，在所述中空顶出杆内设置有微型电磁阀，所述推板位于所述推板固定板上，在所述下模具与推板固定板之间设置有复位杆和导向杆，所述复位杆和导向杆贯穿所述推板，所述推板内部设置有密封腔，所述密封腔与所述中空顶出杆连通，贯穿所述推板固定板设置有伸缩软管，所述伸缩软管一端与所述密封腔连通，另一端连接有真空泵，在所述下模具上设置有压力传感器，所述压力传感器与所述注塑腔连通，所述压力传感器与所述微型电磁阀电连接。
进一步地，所述压力传感器外侧设置有弹性橡胶。
进一步地，在所述微型电磁阀的上端设置有过滤网。
进一步地，所述中空顶出杆外套有弹性套，所述弹性套为热塑性聚氨酯材料。
与现有技术相比，本发明具有的优点和有益效果是：1、本发明采用单独对注塑腔进行抽真空的方式，同时将顶出装置与抽真空装置集于一体，简化了设备结构，降低生产成本；2、同时利用压力传感器控制微型电磁阀的开关，进一步控制对注塑腔抽真空的时机，提高了设备的自动化模式，节省人力。
附图说明
图1是本发明一种模具模腔抽真空系统的结构示意图。
图中：1-上模具；2-下模具；3-推板固定板；4-注塑腔；5-注塑口；6-中空顶出杆；7-推板；8-微型电磁阀；9-复位杆；10-导向杆；11-密封腔；12-伸缩软管；13-真空泵；14-压力传感器；15-弹性橡胶；16-过滤网；17-弹性套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
如图1所示，一种模具模腔抽真空系统，包括上模具1、下模具2、推板固定板3和顶出装置，所述上模具1和下模具2之间形成注塑腔4，所述推板固定板3与所述下模具2的下端固定连接，在所述上模具1上设置有注塑口5，所述注塑口5与所述注塑腔4连通，所述顶出装置包括中空顶出杆6和推板7，所述中空顶出杆6贯穿所述下模具2与所述注塑腔4连通，在所述中空顶出杆6内设置有微型电磁阀8，所述推板7位于所述推板固定板3上，在所述下模具2与推板固定板3之间设置有复位杆9和导向杆10，所述复位杆9和导向杆10贯穿所述推板7，所述推板7内部设置有密封腔11，所述密封腔11与所述中空顶出杆6连通，贯穿所述推板固定板3设置有伸缩软管12，所述伸缩软管12一端与所述密封腔11连通，另一端连接有真空泵13，在所述下模具2上设置有压力传感器14，所述压力传感器14与所述注塑腔4连通，所述压力传感器14与所述微型电磁阀8电连接，本发明采用单独对注塑腔4进行抽真空的方式，同时将顶出装置与抽真空装置集于一体，简化了设备结构，降低生产成本，同时利用压力传感器14控制微型电磁阀8的开关，进一步控制对注塑腔4抽真空的时机，提高了设备的自动化模式，节省人力。
进一步地，所述压力传感器14外侧设置有弹性橡胶15，提高压力传感器14的防震能力，防止在合模开模过程中的震动影响压力传感器14的灵敏度，延长压力传感器14的使用寿命。
进一步地，在所述微型电磁阀8的上端设置有过滤网16，进一步保护微型电磁阀8，防止注塑材料进入微型电磁阀8中，损坏微型电磁阀8。
进一步地，所述中空顶出杆6外套有弹性套17，所述弹性套17为热塑性聚氨酯材料，避免中空顶出杆6晃动对成型产品造成损坏，提高成品率。
本发明的工作过程如下：首先对压力传感器14进行压力上限和下限的设置，当上模具1与下模具2进行合模过程中，启动真空泵13，真空泵13通过伸缩软管12将密闭腔11和中空顶出杆6内空气抽出，形成真空状态，当上模具1与下模具2合模后，延迟注塑时间，此时注塑腔4内的气压超过压力传感器14设置的上限值，压力传感器14将压力转化成电信号控制微型电磁阀8开启，将注塑腔4内的空气抽走，当注塑腔4内的压力小于压力传感器14设置的下限时，控制微型电磁阀8关闭，此时注塑腔4内形成真空状态，将注塑材料进行注塑，完成一个注塑周期，形成产品密度高，尺寸稳定。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种模具模腔抽真空系统，包括上模具(1)、下模具(2)、推板固定板(3)和顶出装置，所述上模具(1)和下模具(2)之间形成注塑腔(4)，所述推板固定板(3)与所述下模具(2)的下端固定连接，在所述上模具(1)上设置有注塑口(5)，所述注塑口(5)与所述注塑腔(4)连通，其特征在于：所述顶出装置包括中空顶出杆(6)和推板(7)，所述中空顶出杆(6)贯穿所述下模具(2)与所述注塑腔(4)连通，在所述中空顶出杆(6)内设置有微型电磁阀(8)，所述推板(7)位于所述推板固定板(3)上，在所述下模具(2)与推板固定板(3)之间设置有复位杆(9)和导向杆(10)，所述复位杆(9)和导向杆(10)贯穿所述推板(7)，所述推板(7)内部设置有密封腔(11)，所述密封腔(11)与所述中空顶出杆(6)连通，贯穿所述推板固定板(3)设置有伸缩软管(12)，所述伸缩软管(12)一端与所述密封腔(11)连通，另一端连接有真空泵(13)，在所述下模具(2)上设置有压力传感器(14)，所述压力传感器(14)与所述注塑腔(4)连通，所述压力传感器(14)与所述微型电磁阀(8)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具模腔抽真空系统，其特征在于：所述压力传感器(14)外侧设置有弹性橡胶(15)。
3.根据权利要求1所述的一种模具模腔抽真空系统，其特征在于：在所述微型电磁阀(8)的上端设置有过滤网(16)。
4.根据权利要求1所述的一种模具模腔抽真空系统，其特征在于：所述中空顶出杆(6)外套有弹性套(17)，所述弹性套(17)为热塑性聚氨酯材料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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