CN211440989U - 一种型腔的密封性模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种型腔的密封性模具，包括：前模、后模、导流件和顶针板；所述前模设置在所述后模上，所述前模与所述后模形成模腔；所述前模设有第一腔室，所述导流件设置在所述第一腔室内，所述前模的顶端设有注胶口，所述导流件的一端与所述模腔相连通，另一端与所述注胶口相连通；所述后模设有第二腔室，所述顶针板可滑动的设置在所述第二腔室内，所述顶针板用以顶出所述模腔内的产品；所述后模设有通气孔，所述通气孔与所述第二腔室相连通，所述通气孔用以连通外部的抽气装置。本实用新型的提供的一种型腔的密封性模具，具有噪音低，降低模具磨损等优点。

Description

一种型腔的密封性模具

技术领域

本实用新型实施例涉及模具领域，尤其涉及一种型腔的密封性模具。

背景技术

模具是用其特定形状成型具有一定形状、尺寸和表面精度制品的工具。它主要运用于大批量的生产上，虽然模具的生产和制造成本比较高，但是由于大批量生产，所以每个制品的成本可以得到极大的降低。

本申请的发明人发现，现有技术中的模具在开模过程中，顶针板与模具内发生碰撞，不仅产生极大的噪音，而且加速了模具的磨损。

因此需要提供一种新的模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种型腔的密封性模具，具有噪音低、降低模具磨损等优点。

本实用新型实施例提供一种型腔的密封性模具，包括：前模、后模、导流件和顶针板；

所述前模设置在所述后模上，所述前模与所述后模形成模腔；

所述前模设有第一腔室，所述导流件设置在所述第一腔室内，所述前模的顶端设有注胶口，所述导流件的一端与所述模腔相连通，另一端与所述注胶口相连通；

所述后模设有第二腔室，所述顶针板可滑动的设置在所述第二腔室内，所述顶针板用以顶出所述模腔内的产品；

所述后模设有通气孔，所述通气孔与所述第二腔室相连通，所述通气孔用以连通外部的抽气装置。

在一种可行的方案中，所述前模包括：压板、第一盖合板、第二盖合板、第三盖合板和第一中间层；

所述压板设置在所述第一盖合板上，所述第一盖合板设置在所述第二盖合板上，所述第二盖合板设置在所述第三盖合板上，所述第三盖合板设置在所述第一中间层上；

所述第一盖合板设有第一凹槽、所述第二盖合板设有第二凹槽、所述第三盖合板设有第三凹槽、所述第一中间层设有第四凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽和所述第四凹槽形成所述第一腔室。

在一种可行的方案中，所述后模包括：底板、上安装板、下安装板、第一密封板、第二密封板、第二中间层、左密封板和右密封板；

所述下安装板设置在所述底板上，所述第一密封板和所述第二密封板相对且竖直的设置在所述下安装板上，所述上安装板盖设在所述第一密封板和第二密封板，所述第二中间层设置在所述上安装板上；

所述上安装板、所述第一密封板、所述二密封板和所述下安装板形成所述第二腔室，所述顶针板可滑动的设置在所述第二腔室；

所述左密封板设置在所述第二腔室的一端，所述右密封板设置在所述第二腔室的另一端，所述左密封板和所述右密封板用以密封所述第二腔室；

所述左密封板设有通气孔，所述通气孔与所述第二腔室相连通；

所述通气孔用于连通外部的真空泵。

所述后模用以放置所述顶针板，且与外部的真空泵相连通。

在一种可行的方案中，所述的型腔的密封性模具还包括：第一模架导柱和第一模架导套；

所述第一中间层设有第一通孔，所述第二中间层设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔在同一条轴线上；

所述第一模架导套位于所述第二通孔内，且与所述第一中间层相抵持；

所述第一模架导柱位于所述第一通孔和所述第二通孔内，且与所述第一模架导套滑动连接。

所述第二模架导柱和所述第二模架导套用以对所述第一中间层进行导向。

在一种可行的方案中，所述的型腔的密封性模具还包括：第二模架导柱和第二模架导套；

所述第一盖合板设有第三通孔、所述第二盖合板设有第四通孔、所述第一中间层设有第五通孔、所述第二中间层设有第六通孔，所述第三通孔、所述第四通孔、所述第五通孔和所述第六通孔形成导向通道；

所述第二模架导套设置在所述第六通孔内；

所述第二模架导柱位于所述导向通道内，且设于所述第二模架导套滑动连接。

所述第二模架导柱和所述第二模架导套用以对所述前模进行导向。

在一种可行的方案中，所述的型腔的密封性模具还包括：复位弹簧和定位杆；

所述定位杆的一端与所述第一中间层相抵持，另一端与所述下安装板相抵持；

所述复位弹簧空套在所定位杆上，且所述复位弹簧的一端与所述顶针板相抵持，另一端与所述第二中间层相抵持。

所述复位弹簧用以在所述顶针板顶出产品后对顶针板进行复位。

在一种可行的方案中，所述上安装板设有第一导向孔，所述顶针板设有第二导向孔，所述第一导向孔与所述第二导向孔在同一条轴线上；

所述的型腔的密封性模具还包括：导向杆；

所述导向杆位于第一安装部内，且穿过所述第一导向孔和所述第二导向孔。

所述导向杆用以在所述顶针板移动过程中对顶针板进行导向。

在一种可行的方案中，所述的型腔的密封性模具还包括：注塑机螺杆；

所述底板设有通孔，所述注塑机螺杆穿过所述通孔与所述顶针板相连接。

所述注塑机螺杆用以带动所述顶针板上移，从而顶出模腔内的产品。

基于上述方案可知，本实用新型提供的一种型腔的密封性模具通过前模、后模、导流件和顶针板之间的相互配合，具有噪音低、降低模具磨损的优点。具体来说，用户将原材料倒入注胶口，原材料经过导流件进入模腔，经过冷却成型后，前模和后模相分离，此时通过抽气装置对第二腔室内进行抽真空，顶针板上移继而将产品从模腔内顶出，顶针板在上移和下移过程中与后模发生碰撞，由于第二腔室呈真空状态，因此顶针板与后模撞击产生的噪音降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中的型腔的密封性模具的主视图；

图2为本实用新型实施例一中的型腔的密封性模具的侧视图；

图3为本实用新型实施例一中的局部示意图A；

图4为本实用新型实施例一中的局部示意图B。

图中标号：

1、前模；101、压板；102、第一盖合板；103、第二盖合板；104、第三盖合板；105、第一中间层；2、后模；201、第二中间层；202、上安装板； 203、下安装板；204、第一密封板；205、第二密封板；206、底板；207、左密封板；208、右密封板；3、导流件；4、顶针板；5、第一模架导柱；6、第一模架导套；7、第二模架导柱；8、第二模架导套；9、复位弹簧；10、定位杆；11、导向杆；12、注塑机螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例一中的型腔的密封性模具的主视图。如图1所示，本实施例中的型腔的密封性模具包括：前模1、后模2、导流件3和顶针板4，该模具还包括：连接件，连接件的一端通过螺栓连接的方式固定在前模1上，连接件的另一端通过螺栓连接的方式固定在后模2上，使前模1与后模2密封连接，前模1与后模2形成模腔，前模1设有第一腔室，导流件 3设置在第一腔室内，前模1的顶端设有注胶口，导流件3的一端与模腔相连通，另一端与注胶口相连通，后模2设有第二腔室，顶针板4上设有多个顶针，顶针伸入模腔，顶针板4可滑动的设置在第二腔室内，顶针板4用以顶出模腔内的产品，后模2设有通气孔，通气孔与第二腔室相连通，通气孔用以连通外部的抽气装置，前模1和后模2上设有冷却通道，冷却通道与外部的水源相连通。

通过上述内容不难发现，首先、用户将原材料倒入注胶口，原材料经过导流件3进入模腔，由于原材料携带大量的热，原材料通过热传递的方式将热传给模具，然后在通过模具进行散热，为提高工作效率，用户将冷却水灌入冷却通道，从而对原材料进行降温，使产品快速成型，下一步、原材料经过冷却成型后前模1和后模2相分离，此时通过真空泵对第二腔室内进行抽真空，使第二腔室处于真空状态，下一步、顶针板4上移使顶针与将产品相接触，从而将产品从模腔内顶出，顶针板4在上移和下移过程中与后模2发生碰撞，由于第二腔室呈真空状态，因此顶针板4与后模2撞击产生的噪音降低。

可选地，在本实施例中，前模1包括：压板101、第一盖合板102、第二盖合板103、第三盖合板104和第一中间层105，压板101位于第一盖合板102上方，第一盖合板102位于第二盖合板103上方，第二盖合板103位于第三盖合板104上方，第三盖合板104位于第一中间层105上方，压板101、第一盖合板102、第二盖合板103、第三盖合板104和第一中间层105通过螺栓连接的方式固定连接，第一盖合板102设有第一凹槽、第二盖合板103设有第二凹槽、第三盖合板104设有第三凹槽、压板101、第一盖合板102、第二盖合板103、第三盖合板104和第一中间层105通过螺栓连接的方式固定连接，第一盖合板102、第二盖合板103、第三盖合板104和第一中间层105 的在水平投影为矩形，且第一盖合板102、第二盖合板103、第三盖合板104 和第一中间层105的投影相重合第一中间层105设有第四凹槽，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽形成第一腔室，导流件3设置在第一腔室内。可选地，在本实施例中，型腔的密封性模具还包括：第二模架导柱7和第二模架导套8，第一盖合板102设有第三通孔、第二盖合板103设有第四通孔、第一中间层105设有第五通孔、第二中间层201设有第六通孔，第三通孔、第四通孔、第五通孔和第六通孔形成导向通道，第二模架导套8设置在第六通孔内，第二模架导柱7位于导向通道内，且设于第二模架导套8滑动连接。

由于对模具生产出的产品要求较高，因此导流件3与模腔的连接尤为重要，导流件3设置在第一腔室内，第一腔室由第一盖合板102、第二盖合板 103、第三盖合板104和第一中间层105组成，为保证第一腔室在保证容纳导流件3的同时尽可能缩小与导流件3之间的间隙，因此，通过第二模架导柱 7穿过第一盖合板102、第二盖合板103、第三盖合板104和第一中间层105 上的通孔，使第二模架导柱7穿过第一盖合板102、第二盖合板103、第三盖合板104和第一中间层105滑动连接，第一盖合板102、第二盖合板103、第三盖合板104和第一中间层105只能沿着第二模架导柱7的轴向方向移动。

可选地，在本实施例中，后模2包括：底板206、上安装板202、下安装板203、第一密封板204、第二密封板205、第二中间层201、左密封板207 和右密封板208，下安装板203位于底板206上方，第一密封板204和第二密封板205相对且竖直的设置在下安装板203上，上安装板202盖设在第一密封板204和第二密封板205，第二中间层201位于上安装板202上方，底板206、上安装板202、下安装板203、第一密封板204、第二密封板205、第二中间层201通过螺栓连接的方式固定连接，上安装板202、第一密封板204、第二密封板205和下安装板203形成第二腔室，顶针板4可滑动的设置在第二腔室，后模2还包括：第一橡胶层和第二橡胶层，第一橡胶层设置在左密封板207上，左密封板207位于第二腔室的一端，左密封板207通过螺栓连接的方式固定在第一密封板204和第二密封板205上，第二橡胶层设置在右密封板208上，右密封板208位于第二腔室的另一端，由密封板通过螺栓连接的方式固定在第一密封板204和第二密封板205上，左密封板207和右密封板208用以密封第二腔室，左密封板207设有通气孔，通气孔与第二腔室相连通，通气孔用于连通外部的真空泵。可选地，在本实施例中，型腔的密封性模具还包括：第一模架导柱5和第一模架导套6，第一中间层105 设有第一通孔，第二中间层201设有第二通孔，第一通孔与第二通孔在同一条轴线上，第一模架导套6位于第二通孔内，且与第一中间层105相抵持，第一模架导柱5位于第一通孔和第二通孔内，且与第一模架导套6滑动连接。

顶针板4在运行时，真空泵通过通气孔与第二腔室相连通，从而对第二腔室进行抽真空，使第二腔室处于真空状态，由于第二腔室内处于真空状态，从而消除顶针板4在上移与上安装板202相接触或顶针板4下移与下安装板 203相接触时产生的噪音，降低模具的磨损。

可选地，在本实施例中，型腔的密封性模具还包括：注塑机螺杆12，底板206设有通孔，注塑机螺杆12穿过通孔与顶针板4相连接，该模具还包括：密封垫圈，密封垫圈设置在通孔出，密封垫圈用以密封注塑机螺杆12和底板 206之间的间隙。原材料冷却成型后注塑机螺杆12用以带动顶针板4上移，从而顶出模腔内的产品。

可选地，在本实施例中，型腔的密封性模具还包括：复位弹簧9和定位杆10，定位杆10的一端与第一中间层105相抵持，另一端与下安装板203 相抵持，复位弹簧9空套在所定位杆10上，且复位弹簧9的一端与顶针板4 相抵持，另一端与第二中间层201相抵持。

复位弹簧9用以在顶针板4顶出产品后对顶针板4进行复位，具体来说，顶针板4在上移过程中，由于复位弹簧9的一端与顶针板4相抵持，另一端与第二中间层201相抵持，因此复位弹簧9受力压缩，当顶针板4顶出产品时，注塑机螺栓施加顶针板4上的力消失，在复位弹簧9的弹性力的作用下对顶针板4进复位。

可选地，在本实施例中，上安装板202设有第一导向孔，顶针板4设有第二导向孔，第一导向孔与第二导向孔在同一条轴线上，型腔的密封性模具还包括：导向杆11，导向杆11位于第一安装部内，且穿过第一导向孔和第二导向孔。

顶针板4设置在第二腔室内，第二腔室由多个零件拼接而成，再加上加工过程中存在的加工误差，为消除上述因素造成的物产，因此顶针板4在第二腔室呈间隙配合，顶针板4用以将产品从模腔内顶出，为消除产品在顶出的过程中出现破损及变形，对顶针板4与产品的接触点有很大的要求，因此在顶针板4移动的方向设置导向杆11，保证顶针板4在上移过程中与产品上预设的点相抵持，使产品完整的从模腔内顶出。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种型腔的密封性模具，其特征在于，包括：前模、后模、导流件和顶针板；

所述前模设置在所述后模上，所述前模与所述后模形成模腔；

所述前模设有第一腔室，所述导流件设置在所述第一腔室内，所述前模的顶端设有注胶口，所述导流件的一端与所述模腔相连通，另一端与所述注胶口相连通；

所述后模设有第二腔室，所述顶针板可滑动的设置在所述第二腔室内，所述顶针板用以顶出所述模腔内的产品；

所述后模设有通气孔，所述通气孔与所述第二腔室相连通，所述通气孔用以连通外部的抽气装置。

2.根据权利要求1所述的型腔的密封性模具，其特征在于，所述前模包括：压板、第一盖合板、第二盖合板、第三盖合板和第一中间层；

所述压板设置在所述第一盖合板上，所述第一盖合板设置在所述第二盖合板上，所述第二盖合板设置在所述第三盖合板上，所述第三盖合板设置在所述第一中间层上；

所述第一盖合板设有第一凹槽、所述第二盖合板设有第二凹槽、所述第三盖合板设有第三凹槽、所述第一中间层设有第四凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽和所述第四凹槽形成所述第一腔室。

3.根据权利要求2所述的型腔的密封性模具，其特征在于，所述后模包括：第二中间层、上安装板、下安装板、第一密封板、第二密封板、底板、左密封板和右密封板；

所述下安装板设置在所述底板上，所述第一密封板和所述第二密封板相对且竖直的设置在所述下安装板上，所述上安装板盖设在所述第一密封板和第二密封板，所述第二中间层设置在所述上安装板上；

所述上安装板、所述第一密封板、所述二密封板和所述下安装板形成所述第二腔室，所述顶针板可滑动的设置在所述第二腔室；

所述左密封板设置在所述第二腔室的一端，所述右密封板设置在所述第二腔室的另一端，所述左密封板和所述右密封板用以密封所述第二腔室；

所述左密封板设有通气孔，所述通气孔与所述第二腔室相连通；

所述通气孔用于连通外部的真空泵。

4.根据权利要求3所述的型腔的密封性模具，其特征在于，还包括：第一模架导柱和第一模架导套；

所述第一中间层设有第一通孔，所述第二中间层设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔在同一条轴线上；

所述第一模架导套位于所述第二通孔内，且与所述第一中间层相抵持；

所述第一模架导柱位于所述第一通孔和所述第二通孔内，且与所述第一模架导套滑动连接。

5.根据权利要求4所述的型腔的密封性模具，其特征在于，还包括：第二模架导柱和第二模架导套；

所述第一盖合板设有第三通孔、所述第二盖合板设有第四通孔、所述第一中间层设有第五通孔、所述第二中间层设有第六通孔，所述第三通孔、所述第四通孔、所述第五通孔和所述第六通孔形成导向通道；

所述第二模架导套设置在所述第六通孔内；

所述第二模架导柱位于所述导向通道内，且设于所述第二模架导套滑动连接。

6.根据权利要求4所述的型腔的密封性模具，其特征在于，还包括：复位弹簧和定位杆；

所述定位杆的一端与所述第一中间层相抵持，另一端与所述下安装板相抵持；

所述复位弹簧空套在所定位杆上，且所述复位弹簧的一端与所述顶针板相抵持，另一端与所述第二中间层相抵持。

7.根据权利要求3所述的型腔的密封性模具，其特征在于，所述上安装板设有第一导向孔，所述顶针板设有第二导向孔，所述第一导向孔与所述第二导向孔在同一条轴线上；

所述的型腔的密封性模具还包括：导向杆；

所述导向杆位于第一安装部内，且穿过所述第一导向孔和所述第二导向孔。

8.根据权利要求3所述的型腔的密封性模具，其特征在于，还包括：注塑机螺杆；

所述底板设有通孔，所述注塑机螺杆穿过所述通孔与所述顶针板相连接。

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