CN213227262U - 发泡模具的气路结构及发泡模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种发泡模具的气路结构及发泡模具。发泡模具包括模架及气路结构，气路结构安装在模架上，气路结构包括气管、控胶件及抽气元件，气管内形成有气路，且气管设有吸气口，控胶件安装在气管设有吸气口的一端，控胶件设有多个供发泡模具内的空气由吸气口进入气管的通孔，抽气元件用于抽吸发泡模具内的空气，以使得发泡模具内的空气由吸气口进入气管，并经气管排出。该发泡模具在成型前模具内部处于真空状态，便于发泡产生，提高发泡物品的质量，相比于设置排气槽进行排气的方式，大大缩短了周期时间，提升发泡物品的成型效率。另外，通过在吸气口处设置控胶件，既可排出型腔内部空气，又可防止型腔内部塑胶泄漏。

Description

发泡模具的气路结构及发泡模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种发泡模具的气路结构及发泡模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

发泡模具是用来完成发泡物品成型作业的模具，加工时，先将发泡材料注塑至发泡模具的型腔内，然后发泡材料在型腔内发泡成型，待冷却后开模将成型好的发泡物品取出。为保证发泡物品的质量，在发泡成型前，要将型腔内的空气排出，以使得整个型腔处于真空状态。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种发泡模具的气路结构及发泡模具，将型腔内的空气排出，以使得整个型腔处于真空状态。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种发泡模具的气路结构，发泡模具的气路结构包括气管、控胶件及抽气元件，所述气管内形成有气路，且所述气管设有吸气口，所述控胶件安装在所述气管设有所述吸气口的一端，所述控胶件设有多个供发泡模具内的空气由所述吸气口进入所述气管的通孔，所述抽气元件用于抽吸所述发泡模具内的空气，以使得所述发泡模具内的空气由所述吸气口进入所述气管，并经所述气管排出。

可选地，所述发泡模具的气路结构包括多个所述气管，多个所述气管纵横交错排列，并形成有多个吸气口。

可选地，所述抽气元件为真空发生器。

可选地，所述控胶件为气塞。

可选地，所述发泡模具的气路结构还包括集气组件，所述集气组件用于收集经所述气管排出的空气。

可选地，所述集气组件包括相连接的集气块及管道，且所述管道与所述气管相连通。

另外，本实用新型还提供一种发泡模具，发泡模具包括模架及如上述任意一项所述的发泡模具的气路结构，所述发泡模具的气路结构安装在所述模架上。

可选地，所述模架包括动模及定模，所述动模与所述定模合模时形成型腔，且所述动模上安装有所述发泡模具的气路结构。

可选地，所述发泡模具的气路结构安装在所述动模上背离所述型腔的一侧。

可选地，所述发泡模具还包括密封件，所述密封件用于密封所述动模与所述定模之间的间隙。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：上述发泡模具的气路结构在排气时，抽气元件抽吸发泡模具内的空气，以使得发泡模具内的空气由吸气口进入气管，并经气管排出，从而在成型发泡物品前模具内部处于真空状态，便于发泡产生，提高发泡物品的质量，并且相比于设置排气槽进行排气的方式，大大缩短了周期时间，提升发泡物品的成型效率。另外，通过在吸气口处设置控胶件，使得只有发泡模具内的空气可以通过通孔由吸气口进入气管，而注塑至发泡模具的型腔内的塑胶不能通过通孔，从而既可排出型腔内部空气，又可防止型腔内部塑胶泄漏。

本实用新型的发泡模具，除包括上述发泡模具的气路结构以外，还包括模架，加工时，先将发泡材料注塑至模架内，同时通过气路结构将模架内的空气排出，以使得整个模架内处于真空状态，然后发泡材料发泡成型，待冷却后开模将成型好的发泡物品取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型一实施例中发泡模具的结构示意图；

图2为图1中发泡模具的部分结构示意图；

图3为图1中发泡模具的气路结构的结构示意图。

标号说明：

100、气路结构；

10、气管；11、吸气口；

20、控胶件；

30、抽气元件；

40、集气组件；41、集气块；42、管道；

200、模架；201、动模；202、定模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型一实施例提供一种用于完成发泡物品成型作业的发泡模具，其中，发泡物品可以为汽车配件等。如图1至图3所示，发泡模具包括气路结构 100及模架200，气路结构100安装在模架200上，气路结构100包括气管10、控胶件20及抽气元件30，气管10内形成有气路，且气管10设有吸气口11，控胶件20安装在气管10设有吸气口11的一端，控胶件20设有多个供发泡模具内的空气由吸气口11进入气管10的通孔，抽气元件30用于抽吸发泡模具内的空气，以使得发泡模具内的空气由吸气口11进入气管10，并经气管10排出。

加工时，先将发泡材料注塑至模架200内，同时通过抽气元件30抽吸发泡模具内的空气，以使得发泡模具内的空气由吸气口11进入气管10，并经气管 10排出，从而在成型发泡物品前模架200内部处于真空状态，便于发泡产生，提高发泡物品的质量，并且相比于设置排气槽进行排气的方式，大大缩短了周期时间，提升发泡物品的成型效率，然后发泡材料发泡成型，待冷却后开模将成型好的发泡物品取出。另外，通过在吸气口11处设置控胶件20，使得只有发泡模具内的空气可以通过通孔由吸气口11进入气管10，而注塑至发泡模具的型腔内的塑胶不能通过通孔，从而既可排出型腔内部空气，又可防止型腔内部塑胶泄漏。

需要说明的是，抽真空是把模架200内部的空气和气体排出至模架200外，以产生负压效果，为了能瞬间把空气排出，真空对利用压力差把气体从一个微小间隙的空间抽出来非常有效，真空度越高，越能从微小的间隙抽出来。

在本实施例中，模架200包括动模201及定模202，动模201与定模202合模时形成型腔，且动模201上安装有气路结构100。加工时，动模201与定模 202合模形成型腔，先将发泡材料注塑至型腔内，其中注塑需在1s内完成，同时通过气路结构100对型腔进行抽真空处理，然后移动动模201约1mm让出发泡空间，此时发泡材料在型腔内发泡成型，直至成型完毕后，冷却并再次移动动模201，以将成型好的发泡物品取出。此外，在本实施例中，定模202上安装有另一气路结构，以便排净整个型腔内的空气，避免影响成型过程，并且还可以进一步缩短周期时间，有效提升发泡物品的成型效率，降低注塑温度和压力，增加产量，而且，定模202上安装的另一气路结构在吸气口11处无需设置气塞以防止型腔内部塑胶泄漏出来。

进一步地，在本实施例中，发泡模具的气路结构100安装在动模201上背离型腔的一侧。该位置设置，不仅可以通过气路结构100将型腔内的空气全部排出，以使得型腔处于真空状态，而且整个发泡模具在空间设置上更加合理，避免影响发泡材料的发泡成型。

值得一提地，在本实施例中，发泡模具的气路结构100包括多个气管10，多个气管10纵横交错排列，并形成有多个吸气口11。通过设置多个气管10及多个吸气口11，以在排气时，发泡模具内的空气可以由多个吸气口11进入多个气管10，并经多个气管10排出，有效提升排气效果及排气效率，从而在注塑时发泡材料达到填满型腔的目的，保证产品质量，降低废品率。

在本实施例中，抽气元件30为真空发生器。当动模201与定模202完成合模时，真空发生器自动开始抽真空，真空发生器是通过连接外部气泵产生的高压气体提供抽真空动力，以将发泡模具型腔内的空气抽出并产生真空效果。通过采用真空发生器作为抽气元件30，一方面便于对型腔内部进行抽真空处理，保证发泡物品的成型效果，另一方面便于安装在定模202上，且还可以节约能源。当然，在其他实施例中，抽气元件30不限于为真空发生器。

在本实施例中，控胶件20为气塞。通过在吸气口11处设置气塞，可将型腔内部空气排出，又可防止型腔内部塑胶泄漏出来，并且采用气塞作为控胶件20，成本也较低。当然，在其他实施例中，控胶件20不限于为气塞。

在本实施例中，发泡模具的气路结构100还包括集气组件40，集气组件40 用于收集经气管10排出的空气。具体地，在本实施例中，集气组件40包括相连接的集气块41及管道42，且管道42与气管10相连通。加工时，抽气元件 30将发泡模具内的空气抽出，被抽出的空气再经过管道42至集气块41收集与集中处理。

在本实施例中，发泡模具还包括密封件，密封件用于密封动模201与定模 202之间的间隙。通过在动模201与定模202之间设置密封件进行密封处理，避免在抽真空后，外界空气由动模201与定模202之间的缝隙进入至型腔内，影响真空效果。另外，通过进行真空处理，还增加了动模201与定模202之间的合模力，且在合模位置进行密封处理，进一步保证真空效果，提升发泡物品的质量，避免造成原料浪费。

此外，在本实施例中，其他活动部件的活动位置均采用密封件进行了密封处理，有效防止抽真空后，外界空气由这些缝隙进入至型腔内，影响型腔内的真空效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种发泡模具的气路结构，其特征在于，包括：

气管，所述气管内形成有气路，且所述气管设有吸气口；

控胶件，安装在所述气管设有所述吸气口的一端，所述控胶件设有多个供发泡模具内的空气由所述吸气口进入所述气管的通孔；及

抽气元件，用于抽吸所述发泡模具内的空气，以使得所述发泡模具内的空气由所述吸气口进入所述气管，并经所述气管排出。

2.如权利要求1所述的发泡模具的气路结构，其特征在于，所述发泡模具的气路结构包括多个所述气管，多个所述气管纵横交错排列，并形成有多个吸气口。

3.如权利要求1或2所述的发泡模具的气路结构，其特征在于，所述抽气元件为真空发生器。

4.如权利要求1或2所述的发泡模具的气路结构，其特征在于，所述控胶件为气塞。

5.如权利要求1或2所述的发泡模具的气路结构，其特征在于，所述发泡模具的气路结构还包括集气组件，所述集气组件用于收集经所述气管排出的空气。

6.如权利要求5所述的发泡模具的气路结构，其特征在于，所述集气组件包括相连接的集气块及管道，且所述管道与所述气管相连通。

7.一种发泡模具，其特征在于，包括模架及如权利要求1至6任意一项所述的发泡模具的气路结构，所述发泡模具的气路结构安装在所述模架上。

8.如权利要求7所述的发泡模具，其特征在于，所述模架包括动模及定模，所述动模与所述定模合模时形成型腔，且所述动模上安装有所述发泡模具的气路结构。

9.如权利要求8所述的发泡模具，其特征在于，所述发泡模具的气路结构安装在所述动模上背离所述型腔的一侧。

10.如权利要求8所述的发泡模具，其特征在于，所述发泡模具还包括密封件，所述密封件用于密封所述动模与所述定模之间的间隙。

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