CN203665811U - 一种卧式、角式zdzs注压成型设备 - Google Patents
一种卧式、角式zdzs注压成型设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式、角式ZDZS注压成型设备，包括与控制系统(20)相连的射料缸系统(18)、锁模及顶出系统(11)，控制系统(20)与压料缸系统(1)相连，压料缸系统(1)下端与设置在储料缸(9)内部的压料活塞(8)相连，设置有抽真空口(7)的储料缸(9)下端通过连接座(15)与料管(13)连通，料管(13)一端的内部套接有可滑动的柱塞杆(16)，柱塞杆(16)的末端与射料缸系统(18)相连，料管(13)的另一端连接有设置在锁模及顶出系统(11)上方的喷嘴(12)。本实用新型的有益效果：提高产品的强度和射出重量，操作方便，提高生产效率和安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热固性塑料成型装置，特别涉及一种卧式、角式ZDZS注压成型设备。
背景技术
现阶段BMC(团状模塑料，常称不饱和聚酯团状模塑料)的成型设备的操作步骤为：首先，原料投入储料缸，抽真空排气；然后执行与传统塑料成型步骤一样，即合模→高压→注射→保压→固化成型→开模→顶出并取出产品，形成一个成型周期。但现阶段的卧式、角式的BMC成型设备均采用的是传统螺杆储料计量的方式，螺杆在熔料的过程中对材料玻璃纤维的损坏率达到35％-50％，从而导致产品强度也下降了35％-50％。
实用新型内容
针对现有BMC成型装置中存在的缺陷，本实用新型提供一种卧式、角式ZDZS注压成型设备。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种卧式、角式ZDZS注压成型设备，包括设置在座台系统上的控制系统和与控制系统相连的射料缸系统、锁模及顶出系统，控制系统通过液压系统与压料缸系统相连，压料缸系统与储料缸相连，压料缸系统下方通过密封环与设置在储料缸内部的压料活塞相连，设置有抽真空口的储料缸下端通过储料缸连接板与连接座的上端相连，连接座的下端与料管固定板相连，料管固定板上固定有料管，储料缸、连 接座与料管连通，料管一端的内部套接有可滑动的柱塞杆，柱塞杆的末端通过射缸料杆连接板与射料缸系统相连，料管的另一端连接有设置在锁模及顶出系统上方的喷嘴；
所述储料缸上设置有与控制系统相连的缺料报警系统；
所述缺料报警系统包括固定连接在压料缸系统上的缺料感应开关滑动杆，长度略小于储料缸高度的缺料感应开关滑动杆的顶端设置有缺料感应开关碰块，储料缸顶部外壁上与缺料感应开关碰块相应位置处设置有缺料开关座，缺料开关座上设置有与缺料感应开关碰块对应的缺料检测光电开关；
所述密封环为MC材质尼龙密封环。
本实用新型的有益效果：材料通过料嘴直接进入模具型腔，减少团状的BMC模塑料经过的褶皱或弯道对材料中起加强作用的纤维的破坏，在不影响工艺的同时，大幅提高产品的强度；提高等规格设备的射出重量，可制备大容量制品，以满足更多更大制品客户的要求；操作方便，提高生产效率和安全性能。
附图说明
图1、本实用新型的结构示意图；
图2、本实用新型中座台的结构示意图。
具体实施方式
一种卧式、角式ZDZS注压成型设备，包括设置在座台系统19上的控制系统20和与控制系统20相连的射料缸系统18、锁模及顶出系统11，控制系统20通过液压系统与压料缸系统1相连，压料缸 系统1与储料缸9相连，压料缸系统1下方通过密封环6与设置在储料缸9内部的压料活塞8相连，设置有抽真空口7的储料缸9下端通过储料缸连接板14与连接座15的上端相连，连接座15的下端与料管固定板10相连，料管固定板10上固定有料管13，储料缸9、连接座15与料管13连通，料管13一端的内部套接有可滑动的柱塞杆16，柱塞杆16的末端通过射缸料杆连接板17与射料缸系统18相连，料管13的另一端连接有设置在锁模及顶出系统11上方的喷嘴12；所述储料缸9上设置有与控制系统20相连的缺料报警系统；所述缺料报警系统包括固定连接在压料缸系统1上的缺料感应开关滑动杆3，长度略小于储料缸9高度的缺料感应开关滑动杆3的顶端设置有缺料感应开关碰块2，储料缸9顶部外壁上与缺料感应开关碰块2相应位置处设置有缺料开关座5，缺料开关座5上设置有与缺料感应开关碰块2对应的缺料检测光电开关4；所述密封环6为MC材质尼龙密封环。
本实用新型的工作原理：每一个成型周期包括如下步骤：合模→高压→注射→保压→固化成型→加料→开模→顶出→取产品→顶退→合模。在工作过程中，首先，将团状的BMC模塑料放入储料缸9中，压料缸系统1在液压的驱动下下行，带动压料活塞8下行至MC材质尼龙密封环6与储料缸9的缸套形成密闭腔体，从抽真空口7对密闭腔体进行抽真空处理，抽真空到达设定时间后，压料活塞8继续下行，推动团状的BMC模塑料经过储料缸连接板14、储料缸与下体连接座15、料管固定板10到达料管13的空穴中；然后，料管13与 喷嘴12及模具形成一个封闭的环境，将已经加入料管空穴中的团状的BMC模塑料通过柱塞杆16，在射料缸系统18前行带动柱塞杆16把材料推入模具的型腔内；最后，成型的材料通过锁模及顶出系统11输出。
在生产过程中，系统会通过缺料感应开关碰块2、缺料感应开关滑动杆3和设置在缺料开关座5上的缺料检测光电开关4实现缺料报警，提醒及时补充物料。
本实用新型的有益效果：材料通过料嘴直接进入模具型腔，减少团状的BMC模塑料经过的褶皱或弯道对材料中起加强作用的纤维的破坏，在不影响工艺的同时，大幅提高产品的强度；提高等规格设备的射出重量，可制备大容量制品，以满足更多更大制品客户的要求；操作方便，提高生产效率和安全性能。
本领域内普通的技术人员简单替换和更换都是本专利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种卧式、角式ZDZS注压成型设备，包括设置在座台系统(19)上的控制系统(20)和与控制系统(20)相连的射料缸系统(18)、锁模及顶出系统(11)，其特征在于：控制系统(20)通过液压系统与压料缸系统(1)相连，压料缸系统(1)与储料缸(9)相连，压料缸系统(1)下端通过密封环(6)与设置在储料缸(9)内部的压料活塞(8)相连，设置有抽真空口(7)的储料缸(9)下端通过储料缸连接板(14)与连接座(15)的上端相连，连接座(15)的下端与料管固定板(10)相连，料管固定板(10)上固定有料管(13)，储料缸(9)、连接座(15)与料管(13)连通，料管(13)一端的内部套接有可滑动的柱塞杆(16)，柱塞杆(16)的末端通过射缸料杆连接板(17)与射料缸系统(18)相连，料管(13)的另一端连接有设置在锁模及顶出系统(11)上方的喷嘴(12)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式、角式ZDZS注压成型设备，其特征在于：所述储料缸(9)上设置有与控制系统(20)相连的缺料报警系统。
3.根据权利要求2所述的一种卧式、角式ZDZS注压成型设备，其特征在于：所述缺料报警系统包括固定连接在压料缸系统(1)上的缺料感应开关滑动杆(3)，长度略小于储料缸(9)高度的缺料感应开关滑动杆(3)的顶端设置有缺料感应开关碰块(2)，储料缸(9)顶部外壁上与缺料感应开关碰块(2)相应位置处设置有缺料开关座(5)，缺料开关座(5)上设置有与缺料感应开关碰块(2)对应的缺料检测光电开关(4)。
4.根据权利要求1或2所述的一种卧式、角式ZDZS注压成型设备，其特征在于：所述密封环(6)为MC材质尼龙密封环。
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| CN201320755295.4U CN203665811U (zh) | 2013-11-22 | 2013-11-22 | 一种卧式、角式zdzs注压成型设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109177051A (zh) * | 2018-08-15 | 2019-01-11 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 一种硅胶射出辅助送料机构 |
| CN110014549A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-16 | 绿点高新科技股份有限公司 | 进料装置、射出成型设备及液态材料进料方法 |
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2013
- 2013-11-22 CN CN201320755295.4U patent/CN203665811U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140625 Termination date: 20171122 |