CN201856323U - 塑胶模具自动顶出脱模系统 - Google Patents
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Abstract
一种塑胶模具自动顶出脱模系统，包括传统顶出机构和气动推板脱模机构，气动推板脱模机构由导向柱、顶出块、气缸、微动开关、推板和行程挡块组成，公模板型腔的上方左右对称设有垂直于公模板的导向柱；装配型芯的长条状顶出块与导向柱滑配；顶出块的左右两端各与一气缸的固定端固接；所述两个气缸固定端的下方设有微动开关；所述两个气缸活动端之间固接有平行于顶出块的长条状推板；所述推板设有与型芯配合成型的工艺孔；左右对称设置的两个T字型行程挡块穿过顶出块与推板固接。本实用新型设计新颖，结构合理，能够实现塑胶模具中产品自动被顶出脱模，具有极大的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种顶出脱模系统，尤其是一种塑胶模具自动顶出脱模系统。
背景技术
近年来，随着塑胶工业的飞速发展以及工程塑胶在强度、精度等方面的逐步提高，塑胶制品的应用范围在不断扩大，工业产品和日用产品塑胶化的趋势日益明显。用来生产塑胶制品的塑胶模具是塑胶制品整个生产过程中不可或缺的重要组成部分，模具的结构对产品质量以及生产过程有着直接影响。
针对外表面带有环绕沟槽结构的中空长柱形塑胶制品，将产品沿上下方向放倒左右并排排列于模具中的布局对于保证产品质量和简化模具结构而言较为合理；但就生产过程来说，产品在成型顶出后，需操作员手工将产品从用来成型中空体的型芯上拔出脱模，这种生产过程对操作员是存在安全隐患的，而且产品的生产周期较长。
因而，塑胶模具中现有的顶出脱模系统还有待于改进。
发明内容
针对塑胶模具中现有顶出脱模系统的不足之处，本实用新型的目的是提供一种塑胶模具自动顶出脱模系统，使得产品从塑胶模具中被顶出脱模的过程实现自动化。
为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种塑胶模具自动顶出脱模系统，包括传统顶出机构和气动推板脱模机构，气动推板脱模机构由导向柱、顶出块、气缸、微动开关、推板和行程挡块组成，公模板型腔的上方左右对称设有垂直于公模板的导向柱；装配型芯的长条状顶出块与导向柱滑配；顶出块的左右两端各与一气缸的固定端固接；所述两个气缸固定端的下方设有微动开关；所述两个气缸活动端之间固接有平行于顶出块的长条状推板；所述推板设有与型芯配合成型的工艺孔；左右对称设置的两个T字型行程挡块穿过顶出块与推板固接。
本实用新型的有益效果是：由于采用上述结构，产品被传统顶出机构顶出后，在气动推板脱模机构的推动下，从型芯上脱模，从而使得产品从塑胶模具中被顶出脱模的过程实现自动化，取代操作员手工拿取产品的步骤，既有效消除安全隐患，又可以大幅缩短产品的生产周期。本实用新型设计新颖，结构合理，能够实现塑胶模具中产品自动被顶出脱模，具有极大的推广价值。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图，也是说明书摘要用图。图中各标号分别是：(1)(2)导向柱，(3)顶出块，(4)(5)气缸，(6)(7)微动开关，(8)推板，(9)(10)行程挡块，(11)公模板，(12)型芯，(13)工艺孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：
参看附图，本实用新型一种塑胶模具自动顶出脱模系统，包括传统顶出机构和气动推板脱模机构，气动推板脱模机构由导向柱1、2、顶出块3、气缸4、5、微动开关6、7、推板8和行程挡块9、10组成，公模板11型腔的上方左右对称设有垂直于公模板11的导向柱1、2；装配型芯12的长条状顶出块3与导向柱1、2滑配；顶出块3的左右两端各与一气缸4、5的固定端固接；所述两个气缸4、5固定端的下方设有微动开关6、7；所述两个气缸4、5活动端之间固接有平行于顶出块3的长条状推板8；所述推板8设有与型芯12配合成型的工艺孔13；左右对称设置的两个T字型行程挡块9、10穿过顶出块3与推板8固接。
本实用新型的工作过程如下：产品注塑成型后开模，首先是传统顶出机构将气动推板脱模机构连带产品一起沿导向柱1、2滑动顶出模具，然后微动开关6、7被同时触动从而同时启动气缸4、5动作，气缸4、5活动端带动推板8运动直至行程挡块9、10卡于顶出块3，将产品从型芯12上推出脱模，完成整个顶出脱模过程。
Claims (1)
1.一种塑胶模具自动顶出脱模系统，包括传统顶出机构和气动推板脱模机构，其特征是：气动推板脱模机构由导向柱、顶出块、气缸、微动开关、推板和行程挡块组成，公模板型腔的上方左右对称设有垂直于公模板的导向柱；装配型芯的长条状顶出块与导向柱滑配；顶出块的左右两端各与一气缸的固定端固接；所述两个气缸固定端的下方设有微动开关；所述两个气缸活动端之间固接有平行于顶出块的长条状推板；所述推板设有与型芯配合成型的工艺孔；左右对称设置的两个T字型行程挡块穿过顶出块与推板固接。
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Publications (1)
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| CN201856323U true CN201856323U (zh) | 2011-06-08 |
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| CN103753781A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-30 | 苏州恒辉科技有限公司 | U形尼龙油滤网剥离治具 |
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2010
- 2010-11-11 CN CN2010206071402U patent/CN201856323U/zh not_active Expired - Lifetime
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