CN214133931U - 一种铸造模具用快速高效冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造模具用快速高效冷却装置，包括固定架以及链板输送机，所述链板输送机设置于固定架上，所述链板输送机上方设置有冷却仓，所述链板输送机下方设置有集水槽，所述冷却仓内沿链板输送机的送料方向依次设置有喷淋水冷结构以及风冷干燥结构，本实用新型涉及铸造模具技术领域，冷却仓内设置有喷淋水冷结构以及风冷干燥结构，通过喷淋水冷结构对铸造模具进行水冷降温，水冷降温后的铸造模具进一步的通过风冷干燥结构，进行风冷降温，同时将附着在铸造模具外部的水分吹干，水分蒸发也会带走一部分热量，冷却干燥后的铸造模具在链板输送机的传动作用下从冷却仓的一端移动至冷却仓外，结构简单，自动化程度高。

Description

一种铸造模具用快速高效冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种铸造模具用快速高效冷却装置。

背景技术

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得工件叫铸件，一般小型的铸造模具在浇注完成后需要进一步加工，需要对铸造模具进行冷却，方便铸造模具内的铸件由模具中脱模，现有的铸造模具在浇注完成后常采用自然冷却的方式进行冷却，冷却时间较长，有些生产商为了加快其冷却，常采用风机对着铸造模具吹以加快铸造模具周围空气的流通的方式对铸造模具进行冷却降温，但效果不太理想，同时有些厂商还专门建造了冷却室对铸造模具进行冷却，但此种方式耗资较高，使用成本也较高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造模具用快速高效冷却装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造模具用快速高效冷却装置，包括固定架以及链板输送机，所述链板输送机设置于固定架上，所述链板输送机上方设置有冷却仓，所述链板输送机下方设置有集水槽，所述冷却仓内沿链板输送机的送料方向依次设置有喷淋水冷结构以及风冷干燥结构；

所述喷淋水冷结构包括：冷水机、增压泵以及雾化喷淋组件，所述冷水机设置于固定架一侧，所述冷水机的进水端与集水槽之间设置有回水控制组件，所述增压泵设置冷却仓上、且进水端与冷水机的冷却水箱相连通，所述雾化喷淋组件设置于冷却仓内、且喷淋方向对称设置于冷却仓的内侧壁面上，所述雾化喷淋组件与增压泵的出水端相连通。

优选的，所述雾化喷淋组件包括：连接头、连接管以及两个分路喷淋构件，所述连接头设置于冷却仓内侧壁面的上端面上，所述连接管一端与连接头相连接、另一端与连接头相连接，两个所述分路喷淋构件分别对称设置于冷却仓内侧壁面上、且均与所述连接头相连接。

优选的，所述分路喷淋构件包括：安装座、导水管以及若干雾化喷头，所述安装座设置于冷却仓内侧壁面上，所述导水管设置于安装座上、且与连接头相连接，若干所述雾化喷头分别设置于导水管侧壁上。

优选的，所述回水控制组件包括：液位传感器、回水泵以及回水管，所述液位传感器设置于集水槽内，所述回水泵设置于集水槽一侧、且进液端与集水槽相连通，所述回水管一端与回水泵的排液端相连通、另一端与冷水机的进液口相连通。

优选的，所述风冷干燥结构包括：冷风机以及均风导气组件，所述冷风机设置于冷却仓上、且冷气输出端伸入到冷却仓内，所述均风导气组件设置于冷却仓内、且与冷风机的冷风输出端相连接。

优选的，所述均风导气组件包括：导风罩以及均风板，所述导风罩设置于冷风机的冷风输出端上，所述均风板设置于导风罩的下端面上。

有益效果

本实用新型提供了一种铸造模具用快速高效冷却装置。具备以下有益效果：该铸造模具用快速高效冷却装置，在固定架上设置有链板输送机，链板输送机上方设置冷却仓，冷却仓下部设置有集液槽，冷却仓内沿链板输送机的送料方向，依次设置有喷淋水冷结构以及风冷干燥结构，通过喷淋水冷结构对铸造模具进行水冷降温，水冷降温后的铸造模具进一步的通过风冷干燥结构，进行风冷降温，同时将附着在铸造模具外部的水分吹干，水分蒸发也会带走一部分热量，冷却干燥后的铸造模具在链板输送机的传动作用下从冷却仓的一端移动至冷却仓外，结构简单，自动化程度高，解决了现有技术中，铸造模具自然冷却速度较慢、风冷降温效果较差，而建造冷却室进行冷却成本较高的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种铸造模具用快速高效冷却装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种铸造模具用快速高效冷却装置的侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型所述一种铸造模具用快速高效冷却装置的图1的局部放大结构示意图。

图中：1-固定架；2-链板输送机；3-冷却仓；4-集水槽；5-冷水机；6-增压泵；7-连接头；8-连接管；9-安装座；10-导水管；11-雾化喷头；12-液位传感器；13-回水泵；14-回水管；15-冷风机；16-导风罩；17-均风板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种铸造模具用快速高效冷却装置：

实施例：由说明书附图1-3可知，本方案包括固定架1以及链板输送机2，其位置关系以及连接关系如下，链板输送机2设置于固定架1上，链板输送机2上方设置有冷却仓3，链板输送机2下方设置有集水槽4，冷却仓3内沿链板输送机2的送料方向依次设置有喷淋水冷结构以及风冷干燥结构；上述喷淋水冷结构包括：冷水机5、增压泵6以及雾化喷淋组件，其位置关系以及连接关系如下，冷水机5设置于固定架1一侧，冷水机5的进水端与集水槽4之间设置有回水控制组件，增压泵6设置冷却仓3上、且进水端与冷水机5的冷却水箱相连通，雾化喷淋组件设置于冷却仓3内、且喷淋方向对称设置于冷却仓3的内侧壁面上，雾化喷淋组件与增压泵6的出水端相连通，在使用时，在固定架1上设置有链板输送机2，链板输送机2上方设置冷却仓3，冷却仓3下部设置有集液槽，冷却仓3内沿链板输送机2的送料方向，依次设置有喷淋水冷结构以及风冷干燥结构，通过喷淋水冷结构对铸造模具进行水冷降温，水冷降温后的铸造模具进一步的通过风冷干燥结构，进行风冷降温，同时将附着在铸造模具外部的水分吹干，水分蒸发也会带走一部分热量，冷却干燥后的铸造模具在链板输送机2的传动作用下从冷却仓3的一端移动至冷却仓3外，结构简单，自动化程度高。

由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述雾化喷淋组件包括：连接头7、连接管8以及两个分路喷淋构件，其位置关系以及连接关系如下，连接头7设置于冷却仓3内侧壁面的上端面上，连接管8一端与连接头7相连接、另一端与连接头7相连接，两个分路喷淋构件分别对称设置于冷却仓3内侧壁面上、且均与连接头7相连接，其中分路喷淋构件包括：安装座9、导水管10以及若干雾化喷头11，其位置关系以及连接关系如下，安装座9设置于冷却仓3内侧壁面上，导水管10设置于安装座9上、且与连接头7相连接，若干雾化喷头11分别设置于导水管10侧壁上，在使用时，启动冷水机5对水体进行降温，铸造模具从链板输送机2的一端进入到冷却仓3内，启动增压泵6，将低温水体从冷水机5中抽出，并进一步的通过连接头7注入到连接管8内，低温水体经连接管8进入到安装座9上的导水管10内，并经由导水管10侧壁上的雾化喷头11喷出，对铸造模具进行喷淋式降温处理。

由说明书附图1-2可知，在具体实施过程中，上述回水控制组件包括：液位传感器12、回水泵13以及回水管14，其位置关系以及连接关系如下，液位传感器12设置于集水槽4内，回水泵13设置于集水槽4一侧、且进液端与集水槽4相连通，回水管14一端与回水泵13的排液端相连通、另一端与冷水机5的进液口相连通，在使用时，雾化喷淋后的水体流入到下方的集水槽4内，利用液位传感器12对集水槽4内的水位进行监测，当集水槽4内的液位高度达到设定值时，启动回水泵13，回水泵13将集水槽4内的水体经回水管14注入到冷水机5内，实现冷却水的循环利用。

由说明书附图1-2可知，在具体实施过程中，上述风冷干燥结构包括：冷风机15以及均风导气组件，冷风机15设置于冷却仓3上、且冷气输出端伸入到冷却仓3内，均风导气组件设置于冷却仓3内、且与冷风机15的冷风输出端相连接，其中均风导气组件包括：导风罩16以及均风板17，导风罩16设置于冷风机15的冷风输出端上，均风板17设置于导风罩16的下端面上，在使用时，通过喷淋降温后的铸造模具，进入到导风罩16下方位置，启动冷风机15，向导风罩16内注入冷风，冷风在均风板17的作用下，均匀的注入到冷却仓3内，对铸造模具进行风冷降温，并对附着在铸造模具外壁的水分进行吹干，实现风冷降温的同时，使得铸造模具干燥。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

综上所述，该铸造模具用快速高效冷却装置，在固定架1上设置有链板输送机2，链板输送机2上方设置冷却仓3，冷却仓3下部设置有集液槽，冷却仓3内沿链板输送机2的送料方向，依次设置有喷淋水冷结构以及风冷干燥结构，通过喷淋水冷结构对铸造模具进行水冷降温，水冷降温后的铸造模具进一步的通过风冷干燥结构，进行风冷降温，同时将附着在铸造模具外部的水分吹干，水分蒸发也会带走一部分热量，冷却干燥后的铸造模具在链板输送机2的传动作用下从冷却仓3的一端移动至冷却仓3外，结构简单，自动化程度高，解决了现有技术中，铸造模具自然冷却速度较慢、风冷降温效果较差，而建造冷却室进行冷却成本较高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸造模具用快速高效冷却装置，包括固定架(1)以及链板输送机(2)，其特征在于，所述链板输送机(2)设置于固定架(1)上，所述链板输送机(2)上方设置有冷却仓(3)，所述链板输送机(2)下方设置有集水槽(4)，所述冷却仓(3)内沿链板输送机(2)的送料方向依次设置有喷淋水冷结构以及风冷干燥结构；

所述喷淋水冷结构包括：冷水机(5)、增压泵(6)以及雾化喷淋组件，所述冷水机(5)设置于固定架(1)一侧，所述冷水机(5)的进水端与集水槽(4)之间设置有回水控制组件，所述增压泵(6)设置冷却仓(3)上、且进水端与冷水机(5)的冷却水箱相连通，所述雾化喷淋组件设置于冷却仓(3)内、且喷淋方向对称设置于冷却仓(3)的内侧壁面上，所述雾化喷淋组件与增压泵(6)的出水端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具用快速高效冷却装置，其特征在于，所述雾化喷淋组件包括：连接头(7)、连接管(8)以及两个分路喷淋构件，所述连接头(7)设置于冷却仓(3)内侧壁面的上端面上，所述连接管(8)一端与连接头(7)相连接、另一端与连接头(7)相连接，两个所述分路喷淋构件分别对称设置于冷却仓(3)内侧壁面上、且均与所述连接头(7)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸造模具用快速高效冷却装置，其特征在于，所述分路喷淋构件包括：安装座(9)、导水管(10)以及若干雾化喷头(11)，所述安装座(9)设置于冷却仓(3)内侧壁面上，所述导水管(10)设置于安装座(9)上、且与连接头(7)相连接，若干所述雾化喷头(11)分别设置于导水管(10)侧壁上。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种铸造模具用快速高效冷却装置，其特征在于，所述回水控制组件包括：液位传感器(12)、回水泵(13)以及回水管(14)，所述液位传感器(12)设置于集水槽(4)内，所述回水泵(13)设置于集水槽(4)一侧、且进液端与集水槽(4)相连通，所述回水管(14)一端与回水泵(13)的排液端相连通、另一端与冷水机(5)的进液口相连通。

5.根据权利要求1所述的一种铸造模具用快速高效冷却装置，其特征在于，所述风冷干燥结构包括：冷风机(15)以及均风导气组件，所述冷风机(15)设置于冷却仓(3)上、且冷气输出端伸入到冷却仓(3)内，所述均风导气组件设置于冷却仓(3)内、且与冷风机(15)的冷风输出端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸造模具用快速高效冷却装置，其特征在于，所述均风导气组件包括：导风罩(16)以及均风板(17)，所述导风罩(16)设置于冷风机(15)的冷风输出端上，所述均风板(17)设置于导风罩(16)的下端面上。

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