CN216396256U - 一种用于化肥生产的高塔造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化肥生产的高塔造粒设备，包括塔体、储液箱、出液管、造粒喷头、出料管、制冷组件和清洁组件，所述储液箱设于塔体顶壁上，所述塔体内设有造粒腔，所述出液管顶端设于储液箱底壁上，所述出液管底端贯穿塔体顶壁且设于造粒腔内，所述造粒喷头设于出液管底端，所述出料管设于塔体底壁上，所述出料管位于造粒喷头正下方，所述制冷组件设于塔体侧壁上，所述清洁组件设于造粒腔顶壁上；所述清洁组件包括固定环、主动齿轮、从动齿轮、支撑板、第一刮板、第二刮板和驱动电机。本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，具体提供了一种具有清洁塔体内侧壁的用于化肥生产的高塔造粒设备。

Description

一种用于化肥生产的高塔造粒设备

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，具体为一种用于化肥生产的高塔造粒设备。

背景技术

化肥造粒是将固体尿素或硝铵加热熔融后的熔融液变成固体颗粒的过程，化肥造粒不仅有利改善产品物理性质，因而可减少在销售分配过程中产生的吸湿、结块和起尘等危害；还有利于使用机具施肥、从而提高施肥效率，同时，施用化肥造粒与施用粉肥相比，可减慢养分的溶出速率，从而减少过量的化肥对种子或幼苗的伤害，并减少养分的损失等；造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔采用自然风对熔融液进行冷却造粒，自然风的降温效果差，后续还需冷却系统单独再进行冷却，另外，温度较高的化肥颗粒会粘连在高塔的内侧壁或者高塔内的出料口，粘连的化肥颗粒冷却板结后会使出料不畅、降低冷却效果。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种具有清洁塔体内侧壁的用于化肥生产的高塔造粒设备。

本实用新型采取的技术方案如下：一种用于化肥生产的高塔造粒设备，包括塔体、储液箱、出液管、造粒喷头、出料管、制冷组件和清洁组件，所述储液箱设于塔体顶壁上，所述塔体内设有造粒腔，所述出液管顶端设于储液箱底壁上，所述出液管底端贯穿塔体顶壁且设于造粒腔内，所述造粒喷头设于出液管底端，所述出料管设于塔体底壁上，所述出料管位于造粒喷头正下方，所述制冷组件设于塔体侧壁上，所述清洁组件设于造粒腔顶壁上；所述清洁组件包括固定环、主动齿轮、从动齿轮、支撑板、第一刮板、第二刮板和驱动电机，所述固定环设于造粒腔顶壁上，所述出液管位于固定环中部，所述从动齿轮转动设于固定环外侧壁上，所述驱动电机设于造粒腔顶壁上，所述主动齿轮设于驱动电机输出轴上，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述支撑板设于从动齿轮底壁上，所述第一刮板设于支撑板侧壁上，所述第一刮板滑动设于造粒腔侧壁上，所述第二刮板设于第一刮板底端，所述第二刮板滑动设于造粒腔底壁上；所述制冷组件包括制冷管、风机、过滤网、蓄水箱、制冷片、水泵、进水管和盘管，所述制冷管一端设于塔体侧壁上，所述过滤网设于制冷管内，所述风机设于制冷管内，所述风机位于过滤网和塔体侧壁之间，所述塔体侧壁设有进风孔，所述进风孔与制冷管相通，所述蓄水箱设于塔体侧壁上，所述水泵设于蓄水箱顶壁上，所述蓄水箱内设有储水腔，所述进水管一端设于水泵上，所述进水管另一端设于储水腔内，所述制冷片设于储水腔内，所述盘管设于制冷管内，所述盘管一端贯穿制冷管侧壁且设于水泵上，所述盘管另一端贯穿制冷管侧壁且设于蓄水箱侧壁上。

进一步地，所述造粒腔底壁呈漏斗形结构设置。

进一步地，所述造粒喷头位于造粒腔顶壁中部，可以减少化肥液滴溅洒在塔体内侧壁上的几率，提高液滴制冷成化肥颗粒的效率，也一定程度降低了化肥颗粒在塔体内侧壁接板的可能性。

进一步地，所述盘管设有两组，所述水泵与盘管对应设置，所述风机位于两组盘管之间，以便对空气充分制冷。

进一步地，所述进风孔设有多组，多组所述进风孔呈均匀分布。

进一步地，所述塔体侧壁呈矩体结构设置，所述制冷组件设有四组，四组所述制冷组件分别设于四组塔体侧壁上，以便对化肥熔融液进行进行制冷固化，出风孔出风均匀，使得颗粒的形状及尺寸比较均匀。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种用于化肥生产的高塔造粒设备，通过制冷组件实现了用于化肥生产的高塔造粒设备对化肥熔融液进行冷却固化，出风孔出风均匀，使得颗粒的形状及尺寸比较均匀，降温效果好，后续无需冷却系统单独再进行冷却，提高了生产效率；通过清洁组件实现了用于化肥生产的高塔造粒设备对造粒腔侧壁和底壁进行清洁，清除粘连在造粒腔侧壁和底壁的化肥颗粒，避免粘连的化肥颗粒冷却板结后会使出料不畅、降低冷却效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种用于化肥生产的高塔造粒设备的主视结构示意图。

其中，1、塔体，2、储液箱，3、出液管，4、造粒喷头，5、出料管，6、制冷组件，7、清洁组件，8、造粒腔，9、固定环，10、主动齿轮，11、从动齿轮，12、支撑板，13、第一刮板，14、第二刮板，15、驱动电机，16、制冷管，17、风机，18、过滤网，19、蓄水箱，20、制冷片，21、水泵，22、进水管，23、盘管，24、进风孔，25、储水腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，实用新型采取的技术方案如下：一种用于化肥生产的高塔造粒设备，包括塔体1、储液箱2、出液管3、造粒喷头4、出料管5、制冷组件6和清洁组件7，所述储液箱2设于塔体1顶壁上，所述塔体1内设有造粒腔8，所述出液管3顶端设于储液箱2底壁上，所述出液管3底端贯穿塔体1顶壁且设于造粒腔8内，所述造粒喷头4设于出液管3底端，所述出料管5设于塔体1底壁上，所述出料管5位于造粒喷头4正下方，所述制冷组件6设于塔体1侧壁上，所述清洁组件7设于造粒腔8顶壁上；所述清洁组件7包括固定环9、主动齿轮10、从动齿轮11、支撑板12、第一刮板13、第二刮板14和驱动电机15，所述固定环9设于造粒腔8顶壁上，所述出液管3位于固定环9中部，所述从动齿轮11转动设于固定环9外侧壁上，所述驱动电机15设于造粒腔8顶壁上，所述主动齿轮10设于驱动电机15输出轴上，所述主动齿轮10与从动齿轮11相啮合，所述支撑板12设于从动齿轮11底壁上，所述第一刮板13设于支撑板12侧壁上，所述第一刮板13滑动设于造粒腔8侧壁上，所述第二刮板14设于第一刮板13底端，所述第二刮板14滑动设于造粒腔8底壁上；所述制冷组件6包括制冷管16、风机17、过滤网18、蓄水箱19、制冷片20、水泵21、进水管22和盘管23，所述制冷管16一端设于塔体1侧壁上，所述过滤网18设于制冷管16内，所述风机17设于制冷管16内，所述风机17位于过滤网18和塔体1侧壁之间，所述塔体1侧壁设有进风孔24，所述进风孔24与制冷管16相通，所述蓄水箱19设于塔体1侧壁上，所述水泵21设于蓄水箱19顶壁上，所述蓄水箱19内设有储水腔25，所述进水管22一端设于水泵21上，所述进水管22另一端设于储水腔25内，所述制冷片20设于储水腔25内，所述盘管23设于制冷管16内，所述盘管23一端贯穿制冷管16侧壁且设于水泵21上，所述盘管23另一端贯穿制冷管16侧壁且设于蓄水箱19侧壁上。

其中，所述造粒腔8底壁呈漏斗形结构设置。所述造粒喷头4位于造粒腔8顶壁中部，可以减少化肥液滴溅洒在塔体1内侧壁上的几率，提高液滴制冷成化肥颗粒的效率，也一定程度降低了化肥颗粒在塔体1内侧壁接板的可能性。所述盘管23设有两组，所述水泵21与盘管23对应设置，所述风机17位于两组盘管23之间，以便对空气充分制冷。所述进风孔24设有多组，多组所述进风孔24呈均匀分布。所述塔体侧壁呈矩体结构设置，所述制冷组件6设有四组，四组所述制冷组件6分别设于四组塔体侧壁上，以便对化肥熔融液进行进行制冷固化，出风孔出风均匀，使得颗粒的形状及尺寸比较均匀。

具体使用时，将用于化肥生产的高塔造粒设备放置在工作区域，给用电器件连接外接电源，启动风机17、水泵21和制冷片20，制冷片20先将蓄水箱19内的水进行降温，水泵21将制冷后的水通过进水管22抽出，制冷后的水在盘管23中流动，对制冷管16内的空气进行充分制冷，启动风机17，外界的空气经过过滤网18进行过滤，再依次经过两组盘管23进行制冷，再经进风孔24吹进造粒腔8内，加入储液箱2内的化肥熔融液通过出液管3和造粒喷头4配合，造粒喷头4喷洒雾化的熔融液，在塔体1内自由落下，在下落过程中与进风孔24吹出的冷风进行热交换，冷却固化，形成颗粒，最后通过出料管5排出造粒塔；定期对造粒腔8侧壁进行清理，避免堵塞进风孔24，启动驱动电机15，驱动电机15带动主动齿轮10进行旋转，主动齿轮10带动从动齿轮11进行同步旋转，从动齿轮11带动支撑板12进行旋转，支撑板12带动第一刮板13和第二刮板14进行旋转，第一刮板13对造粒腔8侧壁进行清理，第二刮板14对造粒腔8底壁进行清理。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于化肥生产的高塔造粒设备，其特征在于：包括塔体、储液箱、出液管、造粒喷头、出料管、制冷组件和清洁组件，所述储液箱设于塔体顶壁上，所述塔体内设有造粒腔，所述出液管顶端设于储液箱底壁上，所述出液管底端贯穿塔体顶壁且设于造粒腔内，所述造粒喷头设于出液管底端，所述出料管设于塔体底壁上，所述出料管位于造粒喷头正下方，所述制冷组件设于塔体侧壁上，所述清洁组件设于造粒腔顶壁上；所述清洁组件包括固定环、主动齿轮、从动齿轮、支撑板、第一刮板、第二刮板和驱动电机，所述固定环设于造粒腔顶壁上，所述出液管位于固定环中部，所述从动齿轮转动设于固定环外侧壁上，所述驱动电机设于造粒腔顶壁上，所述主动齿轮设于驱动电机输出轴上，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述支撑板设于从动齿轮底壁上，所述第一刮板设于支撑板侧壁上，所述第一刮板滑动设于造粒腔侧壁上，所述第二刮板设于第一刮板底端，所述第二刮板滑动设于造粒腔底壁上；所述制冷组件包括制冷管、风机、过滤网、蓄水箱、制冷片、水泵、进水管和盘管，所述制冷管一端设于塔体侧壁上，所述过滤网设于制冷管内，所述风机设于制冷管内，所述风机位于过滤网和塔体侧壁之间，所述塔体侧壁设有进风孔，所述进风孔与制冷管相通，所述蓄水箱设于塔体侧壁上，所述水泵设于蓄水箱顶壁上，所述蓄水箱内设有储水腔，所述进水管一端设于水泵上，所述进水管另一端设于储水腔内，所述制冷片设于储水腔内，所述盘管设于制冷管内，所述盘管一端贯穿制冷管侧壁且设于水泵上，所述盘管另一端贯穿制冷管侧壁且设于蓄水箱侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于化肥生产的高塔造粒设备，其特征在于：所述造粒腔底壁呈漏斗形结构设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于化肥生产的高塔造粒设备，其特征在于：所述造粒喷头位于造粒腔顶壁中部。

4.根据权利要求1所述的一种用于化肥生产的高塔造粒设备，其特征在于：所述盘管设有两组，所述水泵与盘管对应设置，所述风机位于两组盘管之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于化肥生产的高塔造粒设备，其特征在于：所述进风孔设有多组，多组所述进风孔呈均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于化肥生产的高塔造粒设备，其特征在于：所述塔体侧壁呈矩体结构设置，所述制冷组件设有四组，四组所述制冷组件分别设于四组塔体侧壁上。

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