CN117399606B - 一种具有水冷和吹气功能的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造工件冷却技术领域，公开了一种具有水冷和吹气功能的冷却装置，包括支撑机架，所述支撑机架的顶部设置有支撑平台，所述支撑机架顶部的背面一端设置有冷却水箱，所述冷却水箱外侧的顶端设置有进水管，所述进水管用于将外接水源输送至冷却水箱的内部；本发明通过能够抽取冷却水箱内部的高温冷却水并输送至板式换热器的内部，通过板式换热器快速冷却热交换功能，使得流出板式换热器并返回冷却水箱内部的冷却水温度快速降低，实现了冷却水的自身的快速流通，并通过在溢水箱的内部设置有上水位传感器和下水位传感器，能够够实现对冷却水箱内部水位的检测，实现自动化智能控制补水的功能。

Description

一种具有水冷和吹气功能的冷却装置

技术领域

本发明涉及铸造工件冷却技术领域，具体为一种具有水冷和吹气功能的冷却装置。

背景技术

现有的铸造工件在铸造完毕后通常会需要对铸造工件进行降温，使得高温的铸造件降温至50℃左右，进而进行后续的加工，现有的降温方式通常是采用水冷的方式进行降温，通过工业机器人将铸造完毕的工件吊运至冷却槽内，通过冷却槽内部的冷却水对工件进行水冷降温，从而实现快速降温的功能，但现有的水冷冷却槽具有以下几点问题：

1、现有的冷却槽通常是直接外接有冷却水管进行输送冷却水源的，在对工件进行水冷的过程中，冷却水的温度上升，会导致冷却效果降低，现有的方式是不断添加新的冷却水，使得高温的冷却水温度降低，同时多余的水被排出，而现有的排出的水需要经过长时间的冷却后才能进行二次利用，在冷却水的流转周期时间上较长，进而需要一种能够降低冷却水流转周期的冷却装置结构；

2、现有的铸造工件在进行降温后，其表面会附着有冷却水表面漂浮的氧化皮层以及冷却水本身，氧化皮层和冷却水对后续的加工工艺会产生影响，进而需要去除，现有的方式是通过人工拿取气枪的方式进行吹干和清理，但该操作方式工时较长，效率较低，进而需要一种能够提高效率的一体结构式的冷却装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有水冷和吹气功能的冷却装置，以解决上述背景技术中提出现有的铸造工件所使用的冷却装置存在冷却水流转周期长，且冷却后缺少对其表面附着物清理功能的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括支撑机架，所述支撑机架的顶部设置有支撑平台，所述支撑机架顶部的背面一端设置有冷却水箱，所述冷却水箱外侧的顶端设置有进水管，所述进水管用于将外接水源输送至冷却水箱的内部，通过冷却水箱内的冷却水对高温铸造工件进行水冷降温；

所述冷却水箱顶部的边缘位置处设置有挡板，所述挡板为U型开口结构，其开口位于冷却水箱顶部的一侧，所述挡板内侧的两端设置有两组对称的喷淋管，所述喷淋管与挡板的内侧之间设置有位移驱动机构，所述位移驱动机构用于带动喷淋管上下左右位移；

所述支撑机架顶部的一侧设置有储气罐，所述储气罐的输出端设置有连通管机构，通过连通管机构将储气罐与喷淋管之间进行连通，所述挡板一侧的中部设置有电控阀，所述电控阀的输入端与进水管互相连通，所述电控阀的输出端设置有与连通管机构互相连通的输水支管，所述电控阀用于控制连通管机构中水流和气体的互相切换；

所述支撑机架顶部的另一侧设置有板式换热器，所述支撑平台顶部的正面一端设置有水泵，所述水泵的输入端设置有与挡板内部互相连通的输水管A，所述水泵的输出端设置有与板式换热器互相连通的输水管B，所述板式换热器的输出端设置有与冷却水箱内部顶部互相连通的输水管C，所述板式换热器用于对冷却水箱内部的升温的冷却水进行热交换降温。

优选的，所述位移驱动机构包括对称设置于挡板内侧两端两侧的支撑架A，所述支撑架A的外侧设置有U型连接架，两组所述U型连接架的同一端共同与一组喷淋管互相连接，所述U型连接架的顶部设置有绕过支撑架A顶部并延伸至挡板外部的牵引绳，所述牵引绳的另一端从挡板外侧的底部穿入并贯穿支撑架A的底部与U型连接架的底部互相连接，所述挡板外侧两端的顶部对称设置有传动轴，所述传动轴的外侧设置有与牵引绳互相缠绕的卷轮，所述挡板内侧的中部对称设置有支撑架B，所述支撑架B的内侧设置有S型滑槽，所述喷淋管靠近S型滑槽一端的中部设置有与S型滑槽相适配的滑动凸块，通过设置有滑动凸块能够带动喷淋管实现水平往复摆动的运动。

优选的，所述挡板一侧的中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转向器B，所述转向器B的两端设置有主传动轴，且两组主传动轴互相远离的一端皆设置有与传动轴一端相连接的转向器A，通过设置有驱动电机为喷淋管的位移提供驱动力。

优选的，所述支撑架A的两侧对称设置有侧向位移槽，所述U型连接架的两侧对称设置有嵌入侧向位移槽内部并在其内部滚动的轴承，所述U型连接架靠近支撑架A一端的中部设置有限位凸块，且支撑架A的中部设置有与限位凸块相适配的滑动凹槽，所述喷淋管靠近U型连接架一端的内部设置有与U型连接架相适配的限位槽，且U型连接架的两侧设置有嵌入限位槽内部的弹簧，通过设置有弹簧使得喷淋管在水平往复摆动的过程中，具有缓冲的弹性，减少了冲击力。

优选的，所述连通管机构包括设置于支撑机架一侧的气泵，所述气泵的输入端设置有与储气罐互相连通的气管，所述气泵的输出端分别设置有两组延伸至挡板内部的输送支管，所述喷淋管的背面一端对称设置有两组与输送支管互相连通的波纹软管，所述冷却水箱一侧的中部设置有电控阀，所述电控阀的输入端与进水管相连通，所述电控阀的输出端设置有两组分别与两组输送支管互相连通的输水支管，所述输送支管外侧靠近输水支管连通节点的位置处皆设置有单向阀，通过设置有单向阀保证了电控阀输送的水源不会通过输送支管反向流通至气泵的内部，保证了水流和气源的正常切换功能。

优选的，所述冷却水箱正面一端的顶部设置有与挡板内部互相连通的溢水箱，所述溢水箱内部一侧的两端分别设置有上水位监测器和下水位监测器，所述冷却水箱的底部设置有贯穿至支撑平台底部的排水管，且溢水箱的底部设置有与排水管互相连通的排水支管，所述输水管A、排水管、进水管的外侧皆设置有控制水阀，所述冷却水箱的内部设置有温度传感器，通过设置有控制水阀，能够与外接中控系统进行电连接，实现智能化控制。

优选的，所述挡板的外侧对称设置有两组防护外罩，所述防护外罩内部的两端分别设置有定滑轮A和定滑轮B，所述支撑架A的顶部设置有定滑轮C，所述牵引绳的外侧分别绕过定滑轮A、定滑轮B和定滑轮C的外侧，通过设置有定滑轮A、定滑轮B和定滑轮C对牵引绳的环形位移进行方向的改变和稳定的支撑。

优选的，所述输水管A与冷却水箱的连接端口位于冷却水箱正面一端底部的位置处，所述输水管C与冷却水箱的连接端口位于冷却水箱正面一端顶部的位置处，且输水管C的外侧设置有水流单向流通阀，通过输水管A和输水管C对冷却水的输送，实现了对水流的快速交替使用，保证了冷却水箱内部冷却水温度的稳定。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有水冷和吹气功能的冷却装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过能够抽取冷却水箱内部的高温冷却水并输送至板式换热器的内部，通过板式换热器快速冷却热交换功能，使得流出板式换热器并返回冷却水箱内部的冷却水温度快速降低，实现了冷却水的自身的快速流通；

2、本发明通过在溢水箱的内部设置有上水位传感器和下水位传感器，能够够实现对冷却水箱内部水位的检测，实现自动化智能控制补水的功能；

3、本发明通过设置有储气罐能够为装置提供高压气流，通过气泵输送至喷淋管的位置处喷出，对冷却后位于挡板内侧的铸造工件进行气流吹干，同时设置有电控阀可控制将进水管外接的冷却水输送至喷淋管的位置处喷出，通过喷出的冷却水对铸造工件进行清水冲洗的功能，提高了装置的功能性；

4、本发明通过设置有驱动电机为装置提供驱动带动喷淋管实现上下位移的功能，在喷淋管上下位移的同时通过S型滑槽结构对喷淋管的作用力，使得喷淋管同步实现左右水平位移的功能，进而使得通过喷淋管喷出的冷却水或者气流对铸造工件的清洗和清理更加彻底；

5、本发明通过支撑架A和支撑架B顶端弧形的结构设计，使得位移至其顶端的喷淋管向铸造工件顶部的中部靠近，进而提高对铸造工件顶部中部的清洁效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的背视结构示意图；

图3为本发明中板式换热器和冷却水箱处结构连接关系放大示意图；

图4为本发明中连通管机构处结构放大剖视图；

图5为本发明中位移驱动机构处结构放大剖视图；

图6为本发明中喷淋管和支撑架B处结构连接关系分解示意图；

图7为本发明中喷淋管和U型连接架处结构连接关系分解示意图；

图8为本发明中牵引绳处缠绕关系结构放大示意图；

图9为本发明中支撑架A处结构侧视图。

图中：1、支撑机架；2、支撑平台；3、储气罐；4、气管；5、气泵；6、输水管A；7、排水管；8、输水管B；9、板式换热器；10、输水管C；11、水泵；12、冷却水箱；13、输送支管；14、挡板；15、转向器A；16、支撑架A；17、喷淋管；18、进水管；19、电控阀；20、输水支管；21、波纹软管；22、单向阀；23、传动轴；24、支撑架B；25、S型滑槽；26、牵引绳；27、溢水箱；28、防护外罩；29、滑动凹槽；30、侧向位移槽；31、驱动电机；32、转向器B；33、主传动轴；34、滑动凸块；35、限位凸块；36、U型连接架；37、弹簧；38、限位槽；39、定滑轮A；40、卷轮；41、定滑轮B；42、定滑轮C。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种具有水冷和吹气功能的冷却装置，包括支撑机架1，支撑机架1的顶部设置有支撑平台2，

支撑机架1顶部的背面一端设置有冷却水箱12，冷却水箱12外侧的顶端设置有进水管18，进水管18用于将外接水源输送至冷却水箱12的内部，通过冷却水箱12内的冷却水对高温铸造工件进行水冷降温；

冷却水箱12顶部的边缘位置处设置有挡板14，挡板14为U型开口结构，其开口位于冷却水箱12顶部的一侧，挡板14内侧的两端设置有两组对称的喷淋管17；

支撑机架1顶部的一侧设置有储气罐3，储气罐3的输出端设置有连通管机构，通过连通管机构将储气罐3与喷淋管17之间进行连通，挡板14一侧的中部设置有电控阀19，电控阀19的输入端与进水管18互相连通，电控阀19的输出端设置有与连通管机构互相连通的输水支管20，电控阀19用于控制连通管机构中水流和气体的互相切换；

支撑机架1顶部的另一侧设置有板式换热器9，支撑平台2顶部的正面一端设置有水泵11，水泵11的输入端设置有与挡板14内部互相连通的输水管A6，水泵11的输出端设置有与板式换热器9互相连通的输水管B8，板式换热器9的输出端设置有与冷却水箱12内部顶部互相连通的输水管C10，板式换热器9用于对冷却水箱12内部的升温的冷却水进行热交换降温，输水管A6与冷却水箱12的连接端口位于冷却水箱12正面一端底部的位置处，输水管C10与冷却水箱12的连接端口位于冷却水箱12正面一端顶部的位置处，且输水管C10的外侧设置有水流单向流通阀，通过输水管A6和输水管C10对冷却水的输送，实现了对水流的快速交替使用，保证了冷却水箱12内部冷却水温度的稳定。

作为本实施例的优选方案：连通管机构包括设置于支撑机架1一侧的气泵5，气泵5的输入端设置有与储气罐3互相连通的气管4，气泵5的输出端分别设置有两组延伸至挡板14内部的输送支管13，喷淋管17的背面一端对称设置有两组与输送支管13互相连通的波纹软管21，冷却水箱12一侧的中部设置有电控阀19，电控阀19的输入端与进水管18相连通，电控阀19的输出端设置有两组分别与两组输送支管13互相连通的输水支管20，输送支管13外侧靠近输水支管20连通节点的位置处皆设置有单向阀22，通过设置有单向阀22保证了电控阀19输送的水源不会通过输送支管13反向流通至气泵5的内部，保证了水流和气源的正常切换功能。

作为本实施例的优选方案：冷却水箱12正面一端的顶部设置有与挡板14内部互相连通的溢水箱27，溢水箱27内部一侧的两端分别设置有上水位监测器和下水位监测器，冷却水箱12的底部设置有贯穿至支撑平台2底部的排水管7，且溢水箱27的底部设置有与排水管7互相连通的排水支管，输水管A6、排水管7、进水管18的外侧皆设置有控制水阀，冷却水箱12的内部设置有温度传感器，通过设置有控制水阀，能够与外接中控系统进行电连接，实现智能化控制。

如图1-4所示，将进水管18与外接水源进行连通，对冷却水箱12的内部添加冷却水，当冷却水通过冷却水箱12进入溢水箱27的内部，并水位达到上水位监测器位置处时，进而通过中控系统关闭进水管18外侧的控制水阀；

此时通过机器吊运将铸造完毕需要降温的铸件吊运至挡板14开口的一侧，并进一步浸没在冷却水箱12的内部，通过冷却水箱12内部的冷却水对其进行降温，从而实现了对铸造工件降温的功能，在降温的过程中，通过冷却水箱12内部的温度传感器监测冷却水箱12内部的水温，当水温升高至设定高域时，通过中控系统控制打开水泵11抽取冷却水箱12内部的冷却水，并输送至板式换热器9的内部，通过板式换热器9内部的热交换实现快速降温的功能，并使得冷却后的冷却水再次输送至冷却水箱12的内部实现水循环，通过该结构的设计，优化了现有冷却水的冷却周期，同时降低的了冷却水的使用量。

实施例2：

与实施例1不同之处在于：喷淋管17与挡板14的内侧之间设置有位移驱动机构，位移驱动机构用于带动喷淋管17上下左右位移，位移驱动机构包括对称设置于挡板14内侧两端两侧的支撑架A16，支撑架A16的外侧设置有U型连接架36，两组U型连接架36的同一端共同与一组喷淋管17互相连接，U型连接架36的顶部设置有绕过支撑架A16顶部并延伸至挡板14外部的牵引绳26，牵引绳26的另一端从挡板14外侧的底部穿入并贯穿支撑架A16的底部与U型连接架36的底部互相连接，挡板14外侧两端的顶部对称设置有传动轴23，传动轴23的外侧设置有与牵引绳26互相缠绕的卷轮40，挡板14内侧的中部对称设置有支撑架B24，支撑架B24的内侧设置有S型滑槽25，喷淋管17靠近S型滑槽25一端的中部设置有与S型滑槽25相适配的滑动凸块34，通过设置有滑动凸块34能够带动喷淋管17实现水平往复摆动的运动；

作为本实施例的优选方案：挡板14一侧的中部设置有驱动电机31，驱动电机31的输出端设置有转向器B32，转向器B32的两端设置有主传动轴33，且两组主传动轴33互相远离的一端皆设置有与传动轴23一端相连接的转向器A15，通过设置有驱动电机31为喷淋管17的位移提供驱动力。

作为本实施例的优选方案：支撑架A16的两侧对称设置有侧向位移槽30，U型连接架36的两侧对称设置有嵌入侧向位移槽30内部并在其内部滚动的轴承，U型连接架36靠近支撑架A16一端的中部设置有限位凸块35，且支撑架A16的中部设置有与限位凸块35相适配的滑动凹槽29，喷淋管17靠近U型连接架36一端的内部设置有与U型连接架36相适配的限位槽38，且U型连接架36的两侧设置有嵌入限位槽38内部的弹簧37，通过设置有弹簧37使得喷淋管17在水平往复摆动的过程中，具有缓冲的弹性，减少了冲击力。

作为本实施例的优选方案：挡板14的外侧对称设置有两组防护外罩28，防护外罩28内部的两端分别设置有定滑轮A39和定滑轮B41，支撑架A16的顶部设置有定滑轮C42，牵引绳26的外侧分别绕过定滑轮A39、定滑轮B41和定滑轮C42的外侧，通过设置有定滑轮A39、定滑轮B41和定滑轮C42对牵引绳26的环形位移进行方向的改变和稳定的支撑。

如图1-9所示，通过冷却水箱12浸泡冷却后的铸造工件被吊起，位于挡板14的内侧位置处，此时铸造工件的表面附着有氧化皮层以及冷却水，首先打开电控阀19将进水管18外接的水源通过输水支管20输送至输送支管13的内部，并通过输送支管13进一步的输送至波纹软管21所连通的喷淋管17位置处喷出，此时输送支管13的外侧设置有单向阀22，从而使得水流不会反向流通至气泵5的位置处，通过干净的冷却水对铸造工件表面进行冲洗，从而去除去表面附着的氧化皮层；

在清洗的过程中，通过打开驱动电机31驱动传动轴23外侧的卷轮40进行转动，通过卷轮40带动其外侧缠绕的牵引绳26进行收放，通过牵引绳26进而带动U型连接架36在支撑架A16的外侧上下位移，通过U型连接架36进一步的使得喷淋管17跟随上下位移，从而能使得喷淋管17所喷出的水流对铸造工件的表面实现全覆盖的清洗功能，在喷淋管17上下位移的同时，通过喷淋管17带动滑动凸块34在S型滑槽25的内部位移，通过S型滑槽25的结构设计，使得滑动凸块34带动喷淋管17实现水平往复摆动的功能，进而使得喷淋管17在上下位移的同时也能左右摆动，提高了对铸造工件的冲洗效果；

在冲洗完毕后，关闭电控阀19进而阻隔水流，并打开气泵5抽取储气罐3内部的高压气体，输送至输送支管13的内部，同理通过输送支管13输送至喷淋管17的位置处喷出，通过喷出的高压气流对铸造工件表面的水分进行吹干，并配合喷淋管17受到驱动电机31提供的驱动力作用下，实现上下和左右的位移，保证了吹干效果。

工作原理：该装置结构通过设置有水泵11能够与中控系统进行电连接，实现对冷却水箱12内部冷却水的抽取功能，将抽取的高温冷却水输送至板式换热器9的内部实现快速冷却并再次输回冷却水箱12的内部，进而实现了冷却水的快速循环使用，降低了冷却水自身的冷却周期，提高了该装置的工作效率，进一步的通过设置有电控阀19连通进水管18为喷淋管17输送干净的冷却水源，能够对冷却后的铸造工件进行清水冲洗，使得其表面附着的氧化皮层能够被清洗，同时配合有气泵5抽取储气罐3内部的高压气流比与电控阀19输送的冷却水进行切换，实现了一管多用的结构设计，减少了该结构管道的铺设需求，通过高压气流对铸造工件进行吹干，进而方便后续铸造工件的生产。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种具有水冷和吹气功能的冷却装置，包括支撑机架（1），所述支撑机架（1）的顶部设置有支撑平台（2），其特征在于：所述支撑机架（1）顶部的背面一端设置有冷却水箱（12），所述冷却水箱（12）外侧的顶端设置有进水管（18），所述进水管（18）用于将外接水源输送至冷却水箱（12）的内部，通过冷却水箱（12）内的冷却水对高温铸造工件进行水冷降温；所述冷却水箱（12）顶部的边缘位置处设置有挡板（14），所述挡板（14）为U型开口结构，其开口位于冷却水箱（12）顶部的一侧，所述挡板（14）内侧的两端设置有两组对称的喷淋管（17），所述喷淋管（17）与挡板（14）的内侧之间设置有位移驱动机构，所述位移驱动机构用于带动喷淋管（17）上下左右位移；所述支撑机架（1）顶部的一侧设置有储气罐（3），所述储气罐（3）的输出端设置有连通管机构，通过连通管机构将储气罐（3）与喷淋管（17）之间进行连通，所述喷淋管（17）通过管道连接与进水管（18）连通，通过喷淋管（17）配合驱动机构的位移，实现工件的喷淋或吹干；

所述挡板（14）一侧的中部设置有电控阀（19），所述电控阀（19）的输入端与进水管（18）互相连通，所述电控阀（19）的输出端设置有与连通管机构互相连通的输水支管（20），所述电控阀（19）用于控制连通管机构中水流和气体的互相切换；

所述支撑机架（1）顶部的另一侧设置有板式换热器（9），所述支撑平台（2）顶部的正面一端设置有水泵（11），所述水泵（11）的输入端设置有与挡板（14）内部互相连通的输水管A（6），所述水泵（11）的输出端设置有与板式换热器（9）互相连通的输水管B（8），所述板式换热器（9）的输出端设置有与冷却水箱（12）内部顶部互相连通的输水管C（10），所述板式换热器（9）用于对冷却水箱（12）内部的升温的冷却水进行热交换降温；

所述位移驱动机构包括对称设置于挡板（14）内侧两端两侧的支撑架A（16），所述支撑架A（16）的外侧设置有U型连接架（36），两组所述U型连接架（36）的同一端共同与一组喷淋管（17）互相连接，所述U型连接架（36）的顶部设置有绕过支撑架A（16）顶部并延伸至挡板（14）外部的牵引绳（26），所述牵引绳（26）的另一端从挡板（14）外侧的底部穿入并贯穿支撑架A（16）的底部与U型连接架（36）的底部互相连接，所述挡板（14）外侧两端的顶部对称设置有传动轴（23），所述传动轴（23）的外侧设置有与牵引绳（26）互相缠绕的卷轮（40），所述挡板（14）内侧的中部对称设置有支撑架B（24），所述支撑架B（24）的内侧设置有S型滑槽（25），所述喷淋管（17）靠近S型滑槽（25）一端的中部设置有与S型滑槽（25）相适配的滑动凸块（34）；

所述连通管机构包括设置于支撑机架（1）一侧的气泵（5），所述气泵（5）的输入端设置有与储气罐（3）互相连通的气管（4），所述气泵（5）的输出端分别设置有两组延伸至挡板（14）内部的输送支管（13），所述喷淋管（17）的背面一端对称设置有两组与输送支管（13）互相连通的波纹软管（21），所述冷却水箱（12）一侧的中部设置有电控阀（19），所述电控阀（19）的输入端与进水管（18）相连通，所述电控阀（19）的输出端设置有两组分别与两组输送支管（13）互相连通的输水支管（20），所述输送支管（13）外侧靠近输水支管（20）连通节点的位置处皆设置有单向阀（22）；

所述冷却水箱（12）正面一端的顶部设置有与挡板（14）内部互相连通的溢水箱（27），所述溢水箱（27）内部一侧的两端分别设置有上水位监测器和下水位监测器，所述冷却水箱（12）的底部设置有贯穿至支撑平台（2）底部的排水管（7），且溢水箱（27）的底部设置有与排水管（7）互相连通的排水支管，所述输水管A（6）、排水管（7）、进水管（18）的外侧皆设置有控制水阀，所述冷却水箱（12）的内部设置有温度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种具有水冷和吹气功能的冷却装置，其特征在于：所述挡板（14）一侧的中部设置有驱动电机（31），所述驱动电机（31）的输出端设置有转向器B（32），所述转向器B（32）的两端设置有主传动轴（33），且两组主传动轴（33）互相远离的一端皆设置有与传动轴（23）一端相连接的转向器A（15）。

3.根据权利要求2所述的一种具有水冷和吹气功能的冷却装置，其特征在于：所述支撑架A（16）的两侧对称设置有侧向位移槽（30），所述U型连接架（36）的两侧对称设置有嵌入侧向位移槽（30）内部并在其内部滚动的轴承，所述U型连接架（36）靠近支撑架A（16）一端的中部设置有限位凸块（35），且支撑架A（16）的中部设置有与限位凸块（35）相适配的滑动凹槽（29），所述喷淋管（17）靠近U型连接架（36）一端的内部设置有与U型连接架（36）相适配的限位槽（38），且U型连接架（36）的两侧设置有嵌入限位槽（38）内部的弹簧（37）。

4.根据权利要求1所述的一种具有水冷和吹气功能的冷却装置，其特征在于：所述挡板（14）的外侧对称设置有两组防护外罩（28），所述防护外罩（28）内部的两端分别设置有定滑轮A（39）和定滑轮B（41），所述支撑架A（16）的顶部设置有定滑轮C（42），所述牵引绳（26）的外侧分别绕过定滑轮A（39）、定滑轮B（41）和定滑轮C（42）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有水冷和吹气功能的冷却装置，其特征在于：所述输水管A（6）与冷却水箱（12）的连接端口位于冷却水箱（12）正面一端底部的位置处，所述输水管C（10）与冷却水箱（12）的连接端口位于冷却水箱（12）正面一端顶部的位置处，且输水管C（10）的外侧设置有水流单向流通阀。