CN113969402A - 超长工件智能卧式氧化生产线 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种超长工件智能卧式氧化生产线，涉及工件氧化技术领域。该超长工件智能卧式氧化生产线包括：所述处理池上方设置有支撑架；所述伸缩件安装在所述支撑架的端部，所述第一传送带与所述第二传送带平行设置，所述第一传送带与所述第二传送带分别连接于所述伸缩件两侧的活动端；所述处理池设置在所述氧化车间内，所述氧化车间内设有自动行走行车。通过控制伸缩件伸缩，使得第一传送带与第二传送带相互靠近对工件进行夹持，同时控制传送带启动，使得对夹持的工件进行传送；在配合氧化车间内设置的自动行走行车，对工件进行转移，便于下一道工序的进行，无需人工进入车间操作，节省人力物力，提高了工作效率。

Description

超长工件智能卧式氧化生产线

技术领域

本申请涉及工件氧化技术领域，具体而言，涉及一种超长工件智能卧式氧化生产线。

背景技术

相关技术中,由于表面覆铝的钢材具有优良的耐蚀性和高温抗氧化性，因而在各个领域得到广泛的应用，并被称为高效钢材。而加工这种钢材通常采用热浸镀铝的工艺，其流程如下：钢材、工件→净化（除油、除锈）→前处理→ 预热工件→热浸镀（熔融铝液中）→后处理→成品；同时将钢材（含碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢、通常所说的铁及上述材质制成的工件）进行加热；

在氧化生产线中需要对超长工件（≥13米）进行加工处理，为了合理利用生产线场地所具有的空间，一般在垂直方向设置多层结构，但由于工件过长，在加工过程中，不便于夹持转移，一般通过配合人工操作，给生产带来不便，工作效率低下。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种超长工件智能卧式氧化生产线，通过控制伸缩件伸缩，使得第一传送带与第二传送带相互靠近对工件进行夹持，同时控制传送带启动，使得对夹持的工件进行传送。

根据本申请实施例的超长工件智能卧式氧化生产线，包括：处理池、夹持传送机构以及氧化车间；

所述处理池上方设置有支撑架；所述夹持传送机构设置有两个，两个所述夹持传送机构对称设置在所述支撑架的两侧；所述夹持传送机构包括第一传送带、第二传送带和伸缩件，所述伸缩件安装在所述支撑架的端部，所述第一传送带与所述第二传送带平行设置，所述第一传送带与所述第二传送带分别连接于所述伸缩件两侧的活动端；所述处理池设置在所述氧化车间内，所述氧化车间内设有自动行走行车。

根据本申请实施例的超长工件智能卧式氧化生产线，支撑架设置在处理池上方，用于对处理的加工后的工件进行夹持；两个夹持传送机构对称设置在支撑架的两侧，通过夹持工件的两端，达到稳定夹持的目的；其中，伸缩件安装在支撑架的端部，第一传送带与第二传送带平行设置，第一传送带与第二传送带分别连接于伸缩件两侧的活动端，通过控制伸缩件伸缩，使得第一传送带与第二传送带相互靠近对工件进行夹持，同时控制传送带启动，使得对夹持的工件进行传送；在配合氧化车间内设置的自动行走行车，对工件进行转移，便于下一道工序的进行，无需人工进入车间操作，节省人力物力，提高了工作效率，适用性强。

另外，根据本申请实施例的超长工件智能卧式氧化生产线还具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些具体实施例中，所述氧化车间一侧平行设置有电泳车间，所述电泳车间和氧化车间的之间连接有地轨车，所述电泳车间和氧化车间均由三层空间结构组成。

在本申请的一些具体实施例中，所述氧化车间一层安装有第一前处理区，所述第一前处理区的一侧连接有第一氧化区，所述第一前处理区与第一氧化区之间设有紧料区，所述第一氧化区的一侧安装有第一着色区，所述第一着色区的一侧固定连接有NI着色区。

在本申请的一些具体实施例中，所述氧化车间的一侧固定有压缩机，所述压缩机的一侧连接有冷却泵，所述冷却泵的一侧连接有硫酸回收区，所述硫酸回收区的一侧连接有冷冻机，所述冷冻机通过管路与第一氧化区连通。

在本申请的一些具体实施例中，所述冷冻机的一侧连接有换热过滤区，所述换热过滤区的一侧连接有电泳回收区，所述电泳回收区的一侧连接有电泳精制区，所述电泳回收区的另一侧连接有第一电泳区；

所述第一电泳区的一侧连接有预干炉，所述预干炉的一侧连接有固化炉，所述第一电泳区的另一侧连接有水切区，所述水切区的一侧连接有第一封孔区。

在本申请的一些具体实施例中，所述电泳精制区包括有光电泳精制区和消光电泳精制区，所述有光电泳精制区位于消光电泳精制区的右侧，所述光电泳精制区和消光电泳精制区之间的一侧固定连接有消光电泳回收区。

在本申请的一些具体实施例中，所述氧化车间一层设备间地面的左下角固定连接有上料区，所述上料区的右侧固定连接有下料区。

在本申请的一些具体实施例中，所述压缩机固定在所述氧化车间一层设备间地面中部的左侧，所述第一前处理区固定在所述氧化车间一层设备间地面的左上角，所述第一着色区安装在所述第一氧化区远离所述第一前处理区的一侧。

在本申请的一些具体实施例中，所述氧化车间二层固定连接有第二前处理区，所述第二前处理区固定连接有第二氧化区，所述第二氧化区固定连接有第二着色区，所述第二氧化区和第二着色区的正面固定连接有着色整流区，所述着色整流区一侧固定连接有控制区，所述着色整流区另一侧分别固定连接有第二电泳区和第二封孔区，所述第二封孔区位于第二电泳区的右侧。

在本申请的一些具体实施例中，所述氧化车间三层设置有排风机，所述排风机一侧固定连接有洗涤净化区，所述洗涤净化区的右侧固定连接有冷却塔，所述排风机的正面连接有净化区，所述净化区的右侧固定连接有冷却区。

通过夹持传送机构对工件进行夹持传送的位移量有限，为了便于各个工序更稳定的衔接，提供如下：

方案下面参照附图根据本申请超长工件智能卧式氧化生产线的具体实施方案：

在本申请的一些具体实施例中，还包括有升降机构，所述升降机构固定安装在所述处理池的一侧，所述升降机构的活动端与所述支撑架固定连接。

在本申请的一些具体实施例中，所述升降机构包括支撑柱、升降螺杆和正反转电机，所述支撑柱外表面滑动套接有滑套，所述滑套与所述支撑架固定连接，所述升降螺杆与所述支撑柱转动连接，所述正反转电机固定在所述支撑柱上端，所述正反转电机的驱动轴与所述升降螺杆的一端固定连接，所述升降螺杆表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与所述滑套固定连接；

滑套滑动套接在支撑柱外表面，通过正反转电机的驱动轴带动升降螺杆转动，进而带动升降螺杆表面螺纹连接的螺纹套上下移动，由于螺纹套与滑套固定连接，进而带动与滑套固定连接的支撑架，便于调节支撑架的高度，方便通过升降支撑架对夹持传送机构进行传送的位移范围进行调节。

在进入下一道工序前需要对工件表面进行干燥处理，对于刚从池里夹持出的工件，表面需要进行预除湿处理，减小下一道工序工作的等待时间，下面参照附图根据本申请超长工件智能卧式氧化生产线的具体实施方案：

在本申请的一些具体实施例中，还包括有风干组件，所述风干组件包括气泵和管体，所述管体安装在所述支撑架表面，所述气泵的出气端与所述管体通过软管连通，所述管体一侧开设有喷气口。

在本申请的一些具体实施例中，所述喷气口等间距开设有多个，所述管体内设置有加热丝；

气泵的出气端与管体通过软管连通，管体一侧开设的喷气口，用于喷出高压气体，对工件表面进行水分的清除，管体内增设加热丝，进一步提高除湿效果；通过在支撑架表面安装管体，当工件经过该处时，对其表面进行喷气，以到达一定的除湿作用，减少下一道工序的等待时间，提高工作效率。

在本申请的一些具体实施例中，所述伸缩件包括双头螺杆、驱动电机、第一滑移座和第二滑移座，所述支撑架的端部固定有滑杆，所述第一滑移座与所述第二滑移座滑动套接在所述滑杆的表面，所述第一滑移座与所述第二滑移座分别螺纹贯穿设置在所述双头螺杆的两端，所述驱动电机的驱动轴与所述双头螺杆的一端固定连接；

所述第一传送带安装在所述第一滑移座一侧，所述第二传送带安装在所述第二滑移座一侧。

在本申请的一些具体实施例中，所述第一传送带包括滚轮支架、传动齿轮和带体，所述第一滑移座与所述滚轮支架固定连接，所述传动齿轮设置有两组，两组所述传动齿轮分别转动安装在所述滚轮支架的两端，所述第一滑移座上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴与任一组所述传动齿轮同轴固定连接，所述带体传动设置在两组所述传动齿轮外表面；

所述滚轮支架两端之间转动安装有滚轮，所述滚轮等间距设置有多个，多个所述滚轮外表面与所述带体内表面滚动贴合；

所述第一传送带与所述第二传送带结构相同。

为了避免夹持过程中工件的掉落，提高夹持传送的稳定性，下面参照附图根据本申请超长工件智能卧式氧化生产线的具体实施方案：

在本申请的一些具体实施例中，所述第一滑移座表面开设有滑槽，所述滑槽两侧壁开设有滑孔，所述双头螺杆的一端滑动插接于该滑孔内，所述滑槽内滑动卡接有推块，所述推块与所述滑槽内壁之间连接有压簧，所述推块表面开设有螺纹通孔，所述双头螺杆与所述螺纹通孔螺纹连接；

所述第一滑移座与所述第二滑移座结构相同，且所述第一滑移座与所述第二滑移座对称设置在所述双头螺杆的两端，所述双头螺杆的两端为螺纹方向相反的丝杆；

通过旋转双头螺杆推动滑槽内滑动卡接有推块，由于推块与滑槽内壁之间连接有压簧，使得推块通过压缩压簧，通过压簧的弹力间接推动第一滑移座滑移，使得第一滑移座滑移过程中有可伸缩的活动空间，由于第一传送带与第二传送带是通过第一滑移座与第二滑移座的推动，对工件积极性夹持的，所以在夹持过程中可以实现对工件的紧密贴合夹持，避免夹持过程中工件的掉落。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的超长工件智能卧式氧化生产线的结构示意图；

图2是根据本申请实施例氧化车间第一层的结构示意图；

图3是根据本申请实施例氧化车间第二层的结构示意图；

图4是根据本申请实施例氧化车间第三层的结构示意图；

图5是根据本申请实施例的用夹持传送机构的立体图；

图6是根据本申请实施例图5中A出的结构示意图；

图7是根据本申请实施例的用升降机构的结构示意图；

图8是根据本申请实施例的用第一传送带的结构示意图；

图9是根据本申请实施例图8中B出的立体图；

图10是根据本申请实施例的带体的立体图。

图标：100、处理池；130、支撑架；101、第一前处理区；102、紧料区；103、第一氧化区；104、第一着色区；105、NI着色区；106、压缩机；107、冷却泵；108、硫酸回收区；109、冷冻机；110、换热过滤区；111、电泳回收区；112、电泳精制区；113、固化炉；114、预干炉；115、下料区；116、上料区；117、第一电泳区；118、水切区；119、第一封孔区；201、第二前处理区；202、第二氧化区；203、第二着色区；204、着色整流区；205、控制区；206、第二电泳区；207、第二封孔区；301、排风机；302、洗涤净化区；303、冷却塔；304、净化区；305、冷却区；300、夹持传送机构；310、第一传送带；311、滚轮支架；313、传动齿轮；315、带体；317、伺服电机；319、滚轮；330、第二传送带；350、伸缩件；351、双头螺杆；353、驱动电机；355、第一滑移座；356、第二滑移座；357、滑杆；358、压簧；359、推块；500、氧化车间；550、自动行走行车；600、电泳车间；700、升降机构；710、支撑柱；711、滑套；730、升降螺杆；731、螺纹套；750、正反转电机；900、风干组件；910、气泵；930、管体；931、喷气口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

实施例

下面参考附图描述根据本申请实施例的超长工件智能卧式氧化生产线；

如图1-图10所示，根据本申请实施例的超长工件智能卧式氧化生产线，包括：处理池100、夹持传送机构300以及氧化车间500；

所述处理池100上方设置有支撑架130；所述夹持传送机构300设置有两个，两个所述夹持传送机构300对称设置在所述支撑架130的两侧；所述夹持传送机构300包括第一传送带310、第二传送带330和伸缩件350，所述伸缩件350安装在所述支撑架130的端部，所述第一传送带310与所述第二传送带330平行设置，所述第一传送带310与所述第二传送带330分别连接于所述伸缩件350两侧的活动端；所述处理池100设置在所述氧化车间500内，所述氧化车间500内设有自动行走行车550；

自动行走行车550由行走机构、驱动机构、排杆挂钩、左右布排机构和升降件组成，行走机构由轨道行走轮组成、驱动机构由齿条同步轮和专用联轴器组成，排杆挂钩、开合机构由正反双头丝杆组成，升降件由减速电机和刹车装置组成，自动行走行车550整体结构牢固，运行可靠，设备的制作精度高，所有的装配面全部经过机加工，行走机构全部采用型钢结构，表面进行喷砂除锈打磨处理，增加其表面硬度和防腐性，喷环氧富锌底漆二遍，面漆采用湘江牌环氧聚氨脂特制防腐油漆二遍，美观耐用，行走机构行走采用齿轮齿条和第二伺服电机驱动，定位精确、快慢可控，提高了效率，操作采用中央控制，非常方便实用，升降件采用减速机、配刹车装置两侧升降变速运行，方便物料倾斜定位沥水，减少槽液交叉污染，开闭合钩采用双头螺旋，速度高效，开合机构以利于在不同宽度的池体内摆放排杆，从而缩短运输距离，提高生产效率。

根据本申请实施例的超长工件智能卧式氧化生产线，支撑架130设置在处理池100上方，用于对处理的加工后的工件进行夹持；两个夹持传送机构300对称设置在支撑架130的两侧，通过夹持工件的两端，达到稳定夹持的目的；其中，伸缩件350安装在支撑架130的端部，第一传送带310与第二传送带330平行设置，第一传送带310与第二传送带330分别连接于伸缩件350两侧的活动端，通过控制伸缩件350伸缩，使得第一传送带310与第二传送带330相互靠近对工件进行夹持，同时控制传送带启动，使得对夹持的工件进行传送；在配合氧化车间500内设置的自动行走行车550，对工件进行转移，便于下一道工序的进行，无需人工进入车间操作，节省人力物力，提高了工作效率，适用性强。

另外，根据本申请实施例的超长工件智能卧式氧化生产线还具有如下附加的技术特征：

需要说明的是，所述氧化车间500一侧平行设置有电泳车间600，所述电泳车间600和氧化车间500的之间连接有地轨车，所述电泳车间600和氧化车间500均由三层空间结构组成；

地轨车自动化程度高，除上、下料用人工外，所有传送、定位均是自动运行、可靠，稳定强，采用自动行走行车550和地轨车对物料的输送作业，省时省力，无需较多的人工参与，且脱脂、氧化、着色和电泳可自动化操作，提高了铝型材生产的标准化和机械化，大大的提高了生产效率，也保证了铝型材的氧化电泳的质量，氧化车间500以及电泳车间600的三层空间中均布置有管道工程，管道工程由槽液循环和过滤系统、冷却制冷系统、供水、排污工程、供热及供气工程，配料及加料工程组成，全车间统一配管分别对氧化，着色，电泳各工序槽液进行温度调节，采用优质板式热交换器，热交换效率高，采用比例控制阀、耐蚀测温探头、先进温控仪表自动控制温度，方便实用，工艺要求的部分槽液温度控制可以双向控制，既可升温亦可降温，阀门均采用防腐材料，设备进出口均有阀门，方便设备检修，单台设备检修不影响生产，采用总管分配方式，对各种预备槽的增加部分均有接口，方便今后增加设备和改进工艺，管道保温效果好，全部双层保温，节省能源消耗，各种配管均采用桥架和专用夹具，非常整齐和合理，输送路径最短，电泳车间600的每个工作区设有辅助槽及药品槽，辅助槽采用不锈钢制作，能精确地控制槽液的浓度和杂质离子，药品槽用于各种药品和电泳漆的添加，药品槽带搅拌装置，溶化彻底，浓度均匀，减少药品的消耗。

具体而言，所述氧化车间500一层安装有第一前处理区101，所述第一前处理区101的一侧连接有第一氧化区103，所述第一前处理区101与第一氧化区103之间设有紧料区102，所述第一氧化区103的一侧安装有第一着色区104，所述第一着色区104的一侧固定连接有NI着色区105。

在具体实施例中，所述氧化车间500的一侧固定有压缩机106，所述压缩机106的一侧连接有冷却泵107，所述冷却泵107的一侧连接有硫酸回收区108，所述硫酸回收区108的一侧连接有冷冻机109，所述冷冻机109通过管路与第一氧化区103连通。

需要说明的是，所述冷冻机109的一侧连接有换热过滤区110，所述换热过滤区110的一侧连接有电泳回收区111，所述电泳回收区111的一侧连接有电泳精制区112，所述电泳回收区111的另一侧连接有第一电泳区117；

所述第一电泳区117的一侧连接有预干炉114，所述预干炉114的一侧连接有固化炉113，所述第一电泳区117的另一侧连接有水切区118，所述水切区118的一侧连接有第一封孔区119；

固化炉113的燃烧室采用独特的直燃式加热方式，采用多点测温精确控制炉温，可自动记录历史温度数据，保证工艺稳定，燃烧室采用耐热不锈钢，固化炉113采用双层保温，保温性能好，热效率高；

固化炉113包括有炉体，炉体顶部正面的中部固定连接有防护箱，防护箱的内部转动连接有转动轴，转动轴外表面的两侧均固定套接有收卷轮，收卷轮位于防护箱的内部，转动轴的一端贯穿防护箱并延伸至防护箱的外侧，转动轴的一端固定连接有减速电机，减速电机通过架体固定连接在防护箱的一侧，收卷轮的轮槽中固定连接有拉绳，拉绳的底部贯穿并延伸至防护箱的底部，拉绳的底部固定连接有炉门，炉门位于炉体炉口的正面，炉体炉口的左右两侧均固定连接有限位板，炉门的两侧滑动连接在两个限位板相对面的滑槽中，炉体的底部固定连接有台板，台板正面顶部的中部固定连接有送料板，炉体一侧的上下两端均固定连接有风机，风机的出风端与炉体连通，炉体的顶部固定连接有排风窗，当需要开启固化炉113的炉门时，减速电机正转带动转动轴旋转，会使得拉绳缠绕在收卷轮的轮槽中，拉绳将炉门向上拉动，炉门在两个限位板的限定下，垂直向上移动将炉门开启，方便工作人员将物料添加进固化炉113内，当需要关闭炉门时，减速电机反转带动转动轴旋转，拉绳松动，炉门因自重向下移动，使得炉门重新贴合在固化炉113的炉口前，采用上下移动的方式开合炉门，不需留有足够的空间来供炉门拉动开合，方便了物料的添加投放，且安全可靠，使用方便；

在一些具体实施例中，所述电泳精制区112包括有光电泳精制区和消光电泳精制区，所述有光电泳精制区位于消光电泳精制区的右侧，所述光电泳精制区和消光电泳精制区之间的一侧固定连接有消光电泳回收区。

需要说明的是，所述氧化车间500一层设备间地面的左下角固定连接有上料区116，所述上料区116的右侧固定连接有下料区115。

具体而言，所述压缩机106固定在所述氧化车间500一层设备间地面中部的左侧，所述第一前处理区101固定在所述氧化车间500一层设备间地面的左上角，所述第一着色区104安装在所述第一氧化区103远离所述第一前处理区101的一侧。

具体而言，所述氧化车间500二层固定连接有第二前处理区201，所述第二前处理区201固定连接有第二氧化区202，所述第二氧化区202固定连接有第二着色区203，所述第二氧化区202和第二着色区203的正面固定连接有着色整流区204，所述着色整流区204一侧固定连接有控制区205，所述着色整流区204另一侧分别固定连接有第二电泳区206和第二封孔区207，所述第二封孔区207位于第二电泳区206的右侧；

其中，控制区205采用手动、半自动、自动三种操作模式灵活转换，全自动、半自动生产流程，减少人为误差，保证产品质量，提高生产效率，生产流程全程监控，模拟画图直观、稳定，对生产计划及当前生产情况一目了然，控制区205的中央控制室集中操作和监控，改善工人工作环境，减少用工人数，控制区205整个工作流程采用中央集中控制，由电脑自动采集反馈信息，操作简单方便，其CPU、输入、输出、变频器、伺服总线电缆等控制元件均采用三菱品牌，断路器、交流接触器及其他低压元器件采用施耐德或欧姆龙品牌。

需要说明的是，所述氧化车间500三层设置有排风机301，所述排风机301一侧固定连接有洗涤净化区302，所述洗涤净化区302的右侧固定连接有冷却塔303，所述排风机301的正面连接有净化区304，所述净化区304的右侧固定连接有冷却区305；

氧化车间500以及电泳车间600内均设有排气装置，排气装置由氧化吸风、排风，喷淋吸收装置，脱脂中和碱蚀槽吸风、排风，喷淋吸收装置和固化炉113顶吸风、排风和活性炭吸收装置组成，氧化抽风采用独特的阴极玻璃钢吸风罩，风罩插入槽液十厘米并且侧面还有吸风口，有效吸收氧化氢气及废气，保证了车间空气的干净，减少了车间内杂质离子污染电泳及着色料，在脱脂中和槽上部、碱蚀槽上部和池侧设置吸风装置，大大降低了碱蚀、脱脂中和时产生的异味，减少车间的颗粒物，为员工操作提供了良好的工作环境，提高了成品率，上吸风罩采用玻璃钢制作，风机采用高效耐蚀离心风机，并根据工作情况调整功率，减少电耗，采取喷淋式吸收塔处理废气，同时在吸收塔上部设置气水分离装置，完全达到环保要求；

在使用时，铝型材加工的脱脂、碱蚀、中和等前处理、氧化、着色和电泳有机的结合在一起，进行合理的布局，有利于生产车间空间的最大化利用，提高设备的使用效率，自动行车及生产运行流程U型循环，降低设备的投入管理成本输出，提高自动化智能化生产程度，降低人力输出成本，需要开启固化炉113的炉门时，减速电机正转带动转动轴旋转，会使得拉绳缠绕在收卷轮的轮槽中，拉绳将炉门向上拉动，炉门在两个限位板的限定下，垂直向上移动将炉门开启，方便工作人员将物料添加进固化炉113内，当需要关闭炉门时，减速电机反转带动转动轴旋转，拉绳松动，炉门因自重向下移动，使得炉门重新贴合在固化炉113的炉口前，采用上下移动的方式开合炉门，不需留有足够的空间来供炉门拉动开合，方便了物料的添加投放，且安全可靠，使用方便。

通过夹持传送机构300对工件进行夹持传送的位移量有限，为了便于各个工序更稳定的衔接，提供如下：

方案下面参照附图根据本申请超长工件智能卧式氧化生产线的具体实施方案：

根据本申请的一些实施例，如图5-图7所示，还包括有升降机构700，所述升降机构700固定安装在所述处理池100的一侧，所述升降机构700的活动端与所述支撑架130固定连接。

具体而言，所述升降机构700包括支撑柱710、升降螺杆730和正反转电机750，所述支撑柱710外表面滑动套接有滑套711，所述滑套711与所述支撑架130固定连接，所述升降螺杆730与所述支撑柱710转动连接，所述正反转电机750固定在所述支撑柱710上端，所述正反转电机750的驱动轴与所述升降螺杆730的一端固定连接，所述升降螺杆730表面螺纹连接有螺纹套731，所述螺纹套731与所述滑套711固定连接；

滑套711滑动套接在支撑柱710外表面，通过正反转电机750的驱动轴带动升降螺杆730转动，进而带动升降螺杆730表面螺纹连接的螺纹套731上下移动，由于螺纹套731与滑套711固定连接，进而带动与滑套711固定连接的支撑架130，便于调节支撑架130的高度，方便通过升降支撑架130对夹持传送机构300进行传送的位移范围进行调节。

在进入下一道工序前需要对工件表面进行干燥处理，对于刚从池里夹持出的工件，表面需要进行预除湿处理，减小下一道工序工作的等待时间，下面参照附图根据本申请超长工件智能卧式氧化生产线的具体实施方案：

根据本申请的一些实施例，如图5所示，还包括有风干组件900，所述风干组件900包括气泵910和管体930，所述管体930安装在所述支撑架130表面，所述气泵910的出气端与所述管体930通过软管连通，所述管体930一侧开设有喷气口931。

需要说明的是，所述喷气口931等间距开设有多个，所述管体930内设置有加热丝；

气泵910的出气端与管体930通过软管连通，管体930一侧开设有喷气口931，用于喷出高压气体，对工件表面进行水分的清除，管体930内增设加热丝，进一步提高除湿效果；通过在支撑架130表面安装管体930，当工件经过该处时，对其表面进行喷气，以到达一定的除湿作用，减少下一道工序的等待时间，提高工作效率。

在本申请的一些具体实施例中，所述伸缩件350包括双头螺杆351、驱动电机353、第一滑移座355和第二滑移座356，所述支撑架130的端部固定有滑杆357，所述第一滑移座355与所述第二滑移座356滑动套接在所述滑杆357的表面，所述第一滑移座355与所述第二滑移座356分别螺纹贯穿设置在所述双头螺杆351的两端，所述驱动电机353的驱动轴与所述双头螺杆351的一端固定连接；

所述第一传送带310安装在所述第一滑移座355一侧，所述第二传送带330安装在所述第二滑移座356一侧。

需要说明的是，所述第一传送带310包括滚轮支架311、传动齿轮313和带体315，所述第一滑移座355与所述滚轮支架311固定连接，所述传动齿轮313设置有两组，两组所述传动齿轮313分别转动安装在所述滚轮支架311的两端，所述第一滑移座355上端固定安装有伺服电机317，所述伺服电机317的驱动轴与任一组所述传动齿轮313同轴固定连接，所述带体315传动设置在两组所述传动齿轮313外表面；

所述滚轮支架311两端之间转动安装有滚轮319，所述滚轮319等间距设置有多个，多个所述滚轮319外表面与所述带体315内表面滚动贴合；

所述第一传送带310与所述第二传送带330结构相同。

为了避免夹持过程中工件的掉落，提高夹持传送的稳定性，下面参照附图根据本申请超长工件智能卧式氧化生产线的具体实施方案：

根据本申请的一些实施例，如图8-图9所示，所述第一滑移座355表面开设有滑槽，所述滑槽两侧壁开设有滑孔，所述双头螺杆351的一端滑动插接于该滑孔内，所述滑槽内滑动卡接有推块359，所述推块359与所述滑槽内壁之间连接有压簧358，所述推块359表面开设有螺纹通孔，所述双头螺杆351与所述螺纹通孔螺纹连接；

所述第一滑移座355与所述第二滑移座356结构相同，且所述第一滑移座355与所述第二滑移座356对称设置在所述双头螺杆351的两端，所述双头螺杆351的两端为螺纹方向相反的丝杆；

通过旋转双头螺杆351推动滑槽内滑动卡接有推块359，由于推块359与滑槽内壁之间连接有压簧358，使得推块359通过压缩压簧358，通过压簧358的弹力间接推动第一滑移座355滑移，使得第一滑移座355滑移过程中有可伸缩的活动空间，由于第一传送带310与第二传送带330是通过第一滑移座355与第二滑移座356的推动，对工件积极性夹持的，所以在夹持过程中可以实现对工件的紧密贴合夹持，避免夹持过程中工件的掉落。

具体而言，带体315外表面设置有防滑纹或者防滑凸起，且带体315为耐腐蚀弹性体，支撑架130可以为铜件，第一前处理区101用于脱脂碱蚀中和等。

根据本申请实施例的正反转电机750、气泵910、加热丝、驱动电机353以及伺服电机317的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

需要说明的是，正反转电机750、气泵910、加热丝、驱动电机353以及伺服电机317具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

正反转电机750、气泵910、加热丝、驱动电机353以及伺服电机317的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种超长工件智能卧式氧化生产线，其特征在于，包括

处理池（100），所述处理池（100）上方设置有支撑架（130）；

夹持传送机构（300），所述夹持传送机构（300）设置有两个，两个所述夹持传送机构（300）对称设置在所述支撑架（130）的两侧；

所述夹持传送机构（300）包括第一传送带（310）、第二传送带（330）和伸缩件（350），所述伸缩件（350）安装在所述支撑架（130）的端部，所述第一传送带（310）与所述第二传送带（330）平行设置，所述第一传送带（310）与所述第二传送带（330）分别连接于所述伸缩件（350）两侧的活动端；

氧化车间（500），所述处理池（100）设置在所述氧化车间（500）内，所述氧化车间（500）内设有自动行走行车（550）。

2.根据权利要求1所述的一种超长工件智能卧式氧化生产线，其特征在于，所述氧化车间（500）一侧平行设置有电泳车间（600），所述电泳车间（600）和氧化车间（500）的之间连接有地轨车，所述电泳车间（600）和氧化车间（500）均由三层空间结构组成。

3.根据权利要求2所述的一种超长工件智能卧式氧化生产线，其特征在于，所述氧化车间（500）一层安装有第一前处理区（101），所述第一前处理区（101）的一侧连接有第一氧化区（103），所述第一前处理区（101）与第一氧化区（103）之间设有紧料区（102），所述第一氧化区（103）的一侧安装有第一着色区（104），所述第一着色区（104）的一侧固定连接有NI着色区（105）。

4.根据权利要求3所述的一种超长工件智能卧式氧化生产线，其特征在于，所述氧化车间（500）的一侧固定有压缩机（106），所述压缩机（106）的一侧连接有冷却泵（107），所述冷却泵（107）的一侧连接有硫酸回收区（108），所述硫酸回收区（108）的一侧连接有冷冻机（109），所述冷冻机（109）通过管路与第一氧化区（103）连通。

5.根据权利要求4所述的一种超长工件智能卧式氧化生产线，其特征在于，所述冷冻机（109）的一侧连接有换热过滤区（110），所述换热过滤区（110）的一侧连接有电泳回收区（111），所述电泳回收区（111）的一侧连接有电泳精制区（112），所述电泳回收区（111）的另一侧连接有第一电泳区（117）；

所述第一电泳区（117）的一侧连接有预干炉（114），所述预干炉（114）的一侧连接有固化炉（113），所述第一电泳区（117）的另一侧连接有水切区（118），所述水切区（118）的一侧连接有第一封孔区（119）。

6.根据权利要求5所述的一种超长工件智能卧式氧化生产线，其特征在于，所述电泳精制区（112）包括有光电泳精制区和消光电泳精制区，所述有光电泳精制区位于消光电泳精制区的右侧，所述光电泳精制区和消光电泳精制区之间的一侧固定连接有消光电泳回收区。

7.根据权利要求2所述的一种超长工件智能卧式氧化生产线，其特征在于，所述氧化车间（500）一层设备间地面的左下角固定连接有上料区（116），所述上料区（116）的右侧固定连接有下料区（115）。

8.根据权利要求4所述的一种超长工件智能卧式氧化生产线，其特征在于，所述压缩机（106）固定在所述氧化车间（500）一层设备间地面中部的左侧，所述第一前处理区（101）固定在所述氧化车间（500）一层设备间地面的左上角，所述第一着色区（104）安装在所述第一氧化区（103）远离所述第一前处理区（101）的一侧。

9.根据权利要求2所述的一种超长工件智能卧式氧化生产线，其特征在于，所述氧化车间（500）二层固定连接有第二前处理区（201），所述第二前处理区（201）固定连接有第二氧化区（202），所述第二氧化区（202）固定连接有第二着色区（203），所述第二氧化区（202）和第二着色区（203）的正面固定连接有着色整流区（204），所述着色整流区（204）一侧固定连接有控制区（205），所述着色整流区（204）另一侧分别固定连接有第二电泳区（206）和第二封孔区（207），所述第二封孔区（207）位于第二电泳区（206）的右侧。

10.根据权利要求2所述的一种超长工件智能卧式氧化生产线，其特征在于，所述氧化车间（500）三层设置有排风机（301），所述排风机（301）一侧侧固定连接有洗涤净化区（302），所述洗涤净化区（302）的右侧固定连接有冷却塔（303），所述排风机（301）的正面连接有净化区（304），所述净化区（304）的右侧固定连接有冷却区（305）。

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