CN112746300A - 一种阳极氧化生产线及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种阳极氧化生产线及生产工艺，其涉及工件电镀的技术领域，本申请包括设置在生产池上料一侧的上料车，所述上料车上设有上料架，所述上料架上活动连接有挂杆，所述挂杆上设有若干用于挂接待电镀工件的挂钩，所述生产池两侧架设有支架，所述支架上位于生产池的上方设有沿支架的长度方向移动的行车，所述行车上设有用于夹持挂杆的夹持机构，所述行车上设有用于驱动夹持机构升降的起吊机构。本申请通过挂杆、上料架、上料车、夹持机构、起吊机构以及行车的配合，实现待电镀工件上料的同时，有助于减少人工上料时的操作，从而达到省时省力的效果；且有助于提升加工效率。

Description

一种阳极氧化生产线及生产工艺

技术领域

本申请涉及工件电镀的技术领域，尤其是涉及一种阳极氧化生产线及生产工艺。

背景技术

将金属或合金的制件作为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，采用电解的方法使其表面形成金属氧化物薄膜，通过金属氧化物薄膜可以提高金属或合金的耐腐蚀性、耐磨性等。

授权公告号为CN211814696U的中国实用新型，公开了一种龙门式挂镀锌生产线，包括生产池，生产池的顶端设有移动架，移动架的底端位于生产池的内侧设有移动板，移动板的底端安装有电动推杆，电动推杆的输出端连接有连接板，连接板的一侧设有放置盒，连接板的底端连接有固定钩；该实用新型在使用时，将体积较大的待电镀工件固定在固定钩上，将体积较小的待电镀工件放入放置盒内，然后推动移动板，使得移动板到带动电动推杆在移动架上移动，以便进行后续的加工处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于工人在上料时，需先将待电镀工件搬运至上料一侧，再手动将待电镀工件依次挂接在固定钩上，由于同一批次或不同批次的待电镀工件的数量较大，使得工人上料时费时费力，导致待电镀工件的加工效率降低。

发明内容

为了改善待电镀工件的加工效率降低的问题，本申请提供一种阳极氧化生产线及生产工艺。

第一方面，本申请提供一种阳极氧化生产线，采用如下的技术方案：

一种阳极氧化生产线，包括生产池，还包括设置在生产池上料一侧的上料车，所述上料车上设有上料架，所述上料架上活动连接有挂杆，所述挂杆上设有若干用于挂接待电镀工件的挂钩，所述生产池两侧架设有支架，所述支架上位于生产池的上方设有沿支架的长度方向移动的行车，所述行车上设有用于夹持挂杆的夹持机构，所述行车上设有用于驱动夹持机构升降的起吊机构。

通过采用上述技术方案，利用挂杆以及上料架的配合，在工人将待电镀工件挂接在挂钩上后，通过上料车将待电镀工件运送至反应池的上料一侧，通过夹持机构与起吊机构的配合，将待电镀工件起吊至反应池的上方，利用行车带动待电镀工件沿着反应池按序处理；通过挂杆、上料架、上料车、夹持机构、起吊机构以及行车的配合，实现待电镀工件上料的同时，有助于减少人工上料时的操作，从而达到省时省力的效果；且有助于提升加工效率。

可选的，所述起吊机构包括升降杆以及用于驱动升降杆升降的驱动件，所述升降杆位于行车的下方，所述挂杆两端的端壁上均设有插槽，所述夹持机构包括两夹杆，所述升降杆的端壁上贯穿设有滑槽，其中一所述夹杆滑移连接在滑槽的一端，另一所述夹杆滑移连接在滑槽的另一端，所述夹杆远离升降杆的一端与插槽插接配合，所述升降杆上设有用于驱动两夹杆同步相向或相背滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，上料前，两夹杆处于相互远离的状态，上料时，利用驱动组件驱动两夹杆同步相向滑移，使得夹杆插接在插槽内，从而实现夹杆对挂杆的夹持。

可选的，所述驱动组件包括转动连接在滑槽内的第一双向螺杆，所述第一双向螺杆的一端与其中一夹杆螺纹连接，所述第一双向螺杆的另一端与另一夹杆螺纹连接，所述第一双向螺杆的侧壁上同轴设有第一锥齿轮，所述滑槽内壁上转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述升降杆的侧壁上设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿升降杆的侧壁并与第二锥齿轮连接。

通过采用上述技术方案，利用第一伺服电机驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，使得第一锥齿轮带动第一双向螺杆转动，在滑槽的导向作用下，从而使得第一双向螺杆带动两夹杆同步相向滑移，从而使得夹杆插接在插槽内，以便实现夹杆对挂杆的固定，结构简单稳定。

可选的，所述上料架上设有用于传送挂杆的传送组件。

通过采用上述技术方案，工人将若干挂杆承接在上料架上后，通过上料车、上料架以及传送组件的共同配合，有助于实现一次性对多个待电镀工件的上料操作，进一步提升上料效率。

可选的，所述上料架包括两两相对设置在上料车顶壁四角的立杆，位于上料方向同一侧的两所述立杆之间设有支撑座，所述支撑座的顶壁上沿自身长度方向设有凹槽，所述传送组件包括设置在其中一支撑座外侧壁上的第一驱动电机，所述凹槽两端两相对的内侧壁间均转动连接有转动轮，所述转动轮上绕设有第一传送带，所述第一传送带上设有用于对挂杆进行限位的限位件，位于同一端的两所述转动轮之间设有转动轴，所述转动轴的一端贯穿其中一支撑座的侧壁并与第一驱动电机的输出轴连接。

通过采用上述技术方案，利用若干限位件承接若干挂杆，利用第一驱动电机驱动转动轴转动，使得转动轴带动转动轮转动，转动轮带动第一传送带转动，从而使得第一传送带带动若干挂杆顺次传送。

可选的，所述限位件包括若干限位挡板，两所述相邻的限位挡板相对的侧壁与第一传送带的顶壁之间围合形成卡槽，沿所述第一传送带传送方向两侧的卡槽一一对应，相对应的两所述卡槽为一组，所述挂杆的一端与属于同一组中的一卡槽卡嵌配合，所述挂杆的另一端与属于同一组中的另一卡槽卡嵌配合。

通过采用上述技术方案，利用两限位挡板与传送带的配合，形成卡槽，以便工人将挂杆放置在传送带上时，对挂杆进行限位，从而减小挂杆在传送过程中发生倾斜或晃动的可能，进而提升挂杆传送时的稳定性。

可选的，所述挂杆一侧的侧壁上延伸设有连板，所述连板远离挂杆一侧的侧壁上设有若干用于盛放体积较小的待电镀工件的盛放盒，所述盛放盒的顶壁上设有用于封闭盛放盒开口的封闭件，所述盛放盒的侧壁上贯穿设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，在对体积较大的待电镀工件电镀的同时，通过盛放盒承载体积较小的待电镀工件，有助于提升待电镀工件的加工效率。

可选的，还包括设置在生产池下料一侧的卸料机构。

通过采用上述技术方案，由于挂钩跟随挂杆运动，工件电镀完成后，利用卸料机构进行卸料，无需工人直接与挂钩接触，从而对工人起到一定的保护作用，且有助于提升下料效率。

可选的，所述卸料机构包括工作台，所述工作台上设有第一支座，所述第一支座上设有升降组件，所述第一支座通过升降组件连接有第二支座，所述第二支座上设有用于固定已电镀工件的夹持组件，所述工作台上设有用于驱动第一支座水平往复滑移的动力组件，所述工作台两端的顶壁上均设有用于承接挂杆的支撑杆。

通过采用上述技术方案，当已电镀工件的底壁承接在第二支座的顶壁上后，利用夹持组件固定已电镀工件，再利用升降组件驱动第二支座竖直向上移动，使得工件与挂钩可相对运动，再利用动力组件驱动第一支座带动第二支座沿水平方向移动，从而使得已电镀工件与挂钩分离，进而实现已电镀工件的卸料，将一根挂杆上的已电镀工件全部卸下后，使得夹持机构将挂杆放置在支撑杆上。

第二方面，本申请提供一种阳极氧化生产工艺，采用如下的技术方案：

包括以下步骤：

S1：将挂杆放置在上料架上，将待电镀工件挂接在挂钩上，利用夹持机构和起吊机构起吊挂杆，并利用行车使得待电镀工件沿着支架的长度方向进行传送；

S2：起吊机构带动工件进入生产池内依次经过除油、水洗、碱洗、中和、水洗、化抛、水洗、中和、水洗、氧化、水洗等步骤，完成电镀；

S3：通过起吊机构与行车，将已电镀工件运送至生产池出料的一侧，通过卸料机构取下挂钩上的已电镀工件。

通过采用上述技术方案，实现待电镀工件上料的同时，有助于减少人工上料时的操作，从而达到省时省力的效果，进而提升加工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过挂杆、上料架、上料车、夹持机构、起吊机构以及行车的配合，实现待电镀工件上料的同时，有助于减少人工上料时的操作，从而达到省时省力的效果；且有助于提升加工效率；

2.利用第一伺服电机驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，使得第一锥齿轮带动第一双向螺杆转动，在滑槽的导向作用下，从而使得第一双向螺杆带动两夹杆同步相向滑移，从而使得夹杆插接在插槽内，以便实现夹杆对挂杆的固定，结构简单稳定；

3.工人将若干挂杆承接在上料架上后，通过上料车、上料架以及传送组件的共同配合，有助于实现一次性对多个待电镀工件的上料操作，进一步提升上料效率；

4.在对体积较大的待电镀工件电镀的同时，通过盛放盒承载体积较小的待电镀工件，有助于提升待电镀工件的加工效率

5.当已电镀工件的底壁承接在第二支座的顶壁上后，利用夹持组件固定已电镀工件，再利用升降组件驱动第二支座竖直向上移动，使得工件与挂钩可相对运动，再利用动力组件驱动第一支座带动第二支座沿水平方向移动，从而使得已电镀工件与挂钩分离，进而实现已电镀工件的卸料。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现本申请实施例中行车、传动轴、从动轮、第二驱动电机、主动轮、传送带、升降杆、夹杆、挂杆、挂钩、连板以及盛放盒之间的连接关系的结构示意图。

图3是用于体现本申请实施例中升降杆、驱动组件、夹杆以及挂杆之间的连接关系的剖面结构示意图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是用于体现本申请实施例中连板、盛放盒、隔板、遮盖以及第二把手之间的连接关系的结构示意图。

图6是用于体现本申请实施例中工作台、第一支座、第二支座、支撑杆、承托杆、夹持组件以及升降组件之间的连接关系的结构示意图。

图7是用于体现本申请实施例中第二支座、滑杆、抵紧块、柔性抵紧垫、联结杆、双向螺杆、第二伺服电机、第一支座、螺杆、第四伺服电机、工作台、挡板以及第一把手之间的连接关系的剖面结构示意图。

图8是图7中B处的放大图。

图9是用于体现本申请实施例中立杆、支撑座、第一驱动电机、转动轴、转动轮、第一传送带以及限位挡板之间的连接关系的结构示意图。

附图标记说明：1、生产池；2、上料车；3、上料架；31、立杆；32、支撑座；320、凹槽；4、挂杆；40、插槽；5、待电镀工件；6、挂钩；7、支架；71、竖杆；72、横杆；721、导轨；8、行车；81、承接座；82、滚轮；9、升降杆；90、滑槽；10、夹杆；11、驱动组件；111、第一双向螺杆；1111、凸耳；112、第一锥齿轮；113、第二锥齿轮；114、第一伺服电机；12、传送组件；121、第一驱动电机；122、转动轮；123、第一传送带；124、转动轴；125、限位挡板；126、卡槽；13、连板；14、盛放盒；140、安装滑槽；141、放置槽；142、隔板；15、通孔；16、工作台；160、导向滑槽；161、盛放槽；162、存储槽；163、第一把手；164、万向轮；165、挡板；17、第一支座；18、升降组件；181、调节杆；1811、第一支杆；1812、第二支杆；1813、导向槽；182、螺纹套筒；183、蜗轮；184、第三伺服电机；185、蜗杆；19、第二支座；190、滑腔；20、夹持组件；201、滑杆；202、联结杆；203、抵紧块；2031、柔性抵紧垫；204、第二双向螺杆；205、第二伺服电机；21、动力组件；211、第四伺服电机；212、螺杆；22、处理池；23、动力源；231、传动轴；232、从动轮；233、第二驱动电机；234、主动轮；235、第二传送带；24、电缸；25、遮盖；251、安装凸棱；252、第二把手；26、支撑杆；27、承托杆。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种阳极氧化生产线。参照图1和图2，一种阳极氧化生产线包括生产池1，生产池1沿其长度方向设有若干盛有处理液的处理池22，每个处理池22对应一种加工步骤，生产池1的两侧架设有支架7，支架7包括两两相对设置的竖杆71以及固定连接在竖杆71顶壁上的横杆72，横杆72的顶壁上设有导轨721，导轨721上承载有沿支架7的长度方向移动的行车8，行车8上设有用于驱动行车8自行往复运动的动力源23，行车8上设有夹持机构，行车8上设有用于驱动夹持机构升降的起吊机构，生产池1的上料一侧设有用于转运待电镀工件5的上料车2，上料车2上设有上料架3，上料架3上沿自身长度方向等间距放置有若干挂杆4，挂杆4的底壁上固定连接有若干用于挂接待电镀工件5的挂钩6，上料架3上设有用于传送挂杆4的传送组件12，生产池1的出料一侧设有卸料机构。

参照图1和图2，工人先将若干挂杆4顺次放置在上料架3上，再将待电镀工件5顺次挂接在挂钩6上，当上料架3上所有的挂杆4挂满待电镀工件5后，工人再将上料车2推动至生产池1上料的一侧，利用起吊机构带动夹持机构竖直向下运动至夹紧挂杆4后，再使得起吊机构带动夹持机构竖直向上运动至生产池1上方，再通过行车8进行传送，当待电镀工件5每运动至某一处理池22上方时，利用起吊机构带动挂杆4竖直向下运动至待电镀工件5浸泡在处理池22中，在该处理池22中完成处理后，再利用起吊机构带动挂杆4竖直向上运动至离开该处理池22，通过行车8与起吊机构的配合，完成电镀后，使得行车8带动已电镀工件运动至生产池1的出料一侧，并利用卸料机构进行卸料。

参照图1和图2，行车8包括承接座81以及设置在承接座81底壁四角的滚轮82，动力源23包括传动轴231、从动轮232、第二驱动电机233、主动轮234以及第二传送带235，滚轮82滚动连接在导轨721上，传动轴231的一端与位于支架7一侧的滚轮82同轴连接，传动轴231的另一端与位于支架7另一侧的滚轮82同轴连接，传动轴231的长度方向与工件的传输方向垂直，从动轮232同轴固定连接在传动轴231的周侧壁上，第二驱动电机233固定连接在承接座81的顶壁上，主动轮234与第二驱动电机233的输出轴同轴连接，第二传送带235绕设在主动轮234与从动轮232之间，第二驱动电机233的输出轴与主动轮234同轴连接。

参照图1和图2，利用第二驱动电机233驱动主动轮234转动，在第二传送带235的作用下，使得主动轮234带动从动轮232转动，从而使得从动轮232带动传动轴231转动，传动轴231带动滚轮82转动，进而实现行车8的移动。

参照图2和图3，挂杆4两端的端壁上均设有插槽40，起吊机构包括升降杆9以及用于驱动升降杆9升降的驱动件，驱动件包括电缸24，电缸24固定连接在承接座81的顶壁上，电缸24的活塞杆贯穿承接座81的顶壁并与升降杆9连接，夹持机构包括两夹杆10以及驱动两夹杆10同步相向或相背滑移的驱动组件11，升降杆9的端壁上贯穿设有滑槽90，其中一夹杆10滑移连接在滑槽90的一端，另一夹杆10滑移连接在滑槽90的另一端，夹杆10的纵截面的形状为匚字形，夹杆10位于滑槽90内的一端的纵截面的形状为矩形，夹杆10远离升降杆9的一端与插槽40插接配合。

参照图3和图4，驱动组件11包括第一双向螺杆111、第一锥齿轮112、第一伺服电机114以及第二锥齿轮113，第一双向螺杆111通过凸耳1111转动连接在滑槽90内，第一双向螺杆111的一端与其中一夹杆10螺杆212连接，第一双向螺杆111的另一端与另一夹杆10螺纹连接，第一锥齿轮112同轴固定连接在第一双向螺杆111的周壁上，第一伺服电机114固定在升降杆9的顶壁上，第一伺服电机114的输出轴贯穿升降杆9的顶壁并伸入滑槽90内，第一伺服电机114的输出轴伸入滑槽90内的一端与第二锥齿轮113同轴连接，第二锥齿轮113与第一锥齿轮112啮合。

参照图3和图4，起始状态下，两夹杆10相互远离，上料时，利用第一伺服电机114驱动第二锥齿轮113转动，第二锥齿轮113带动第一锥齿轮112转动，使得第一锥齿轮112带动第一双向螺杆111转动，在滑槽90的导向作用下，使得第一双向螺杆111带动两夹杆10同步相向滑移至夹杆10插接在插槽40内，从而使得夹杆10夹紧挂杆4。

参照图2和图5，升降杆9一侧的侧壁上竖直向下延伸设有连板13，连板13的侧壁上固定连接有若干盛放盒14，本申请中的盛放盒14的数量以两个为例，盛放盒14的顶壁上设有安装滑槽140，盛放盒14的顶壁上设有用于封闭盛放盒14开口的封闭件，封闭件包括遮盖25，遮盖25的顶壁上固定连接有第二把手252，遮盖25两侧的底壁上设有安装凸棱251，安装凸棱251与安装滑槽140滑移连接，盛放盒14的周侧壁以及遮盖25的顶壁上贯穿设有若干通孔15，盛放盒14内纵横交错固定连接有若干隔板142，若干隔板142将盛放盒14内腔划分为若干放置槽141；通过放置槽141存放体积较小的待电镀工件5，以便工人在对挂钩6上的待电镀工件5进行电镀的同时，使得盛放盒14内的体积较小的待电镀工件5同步电镀，从而提升加工效率。

参照图6，卸料机构包括工作台16、第一支座17、升降组件18、第二支座19、夹持组件20以及动力组件21，工作台16的底壁四角设有万向轮164，工作台16一侧的侧壁上设有第一把手163，工作台16的顶壁上设有导向滑槽160，第一支座17滑移连接在导向滑槽160内，升降组件18设置在第一支座17的顶壁上，第一支座17通过升降组件18与第二支座19连接，夹持组件20设置在第二支座19上，夹持组件20用于夹持已电镀工件，动力组件21设置在工作台16的顶壁上，动力组件21用于驱动第一支座17沿水平方向往复滑移，工作台16两端的顶壁上固定连接有支撑杆26，支撑杆26的顶壁上设有承托杆27，承托杆27的纵截面的形状为倒匚字形。

参照图2和图6，当行车8带动已电镀工件移动至工作台16上方后，利用电缸24驱动升降杆9竖直向下运动至已电镀工件承接在第二支座19的顶壁上后，先利用夹持组件20夹紧已电镀工件，再利用升降组件18驱动第二支座19竖直向上移动，使得已电镀工件可与挂钩6相对运动，再利用动力组件21驱动第一支座17带动第二支座19水平滑移，使得已电镀工件与挂钩6分离，当已电镀工件与挂钩6分离后，利用驱动组件11使得两夹杆10相背滑移至与挂杆4分离，并使得分离后的挂杆4承接在承托杆27上。

参照图6和图7，夹持组件20包括滑杆201、联结杆202、抵紧块203、第二双向螺杆204以及第二伺服电机205，第二支座19内设有滑腔190，第二支座19的顶壁上贯穿设有与滑腔190连通的限位滑槽90，本申请中的滑杆201的数量以三组为例，每组滑杆201的数量有两根，滑杆201的纵截面形状为L形，本申请中的联结杆202的数量有两根，联结杆202滑移连接在滑腔190内，滑杆201的底端穿过限位滑槽90并与限位滑槽90滑移连接，滑杆201伸入滑腔190内的一端与联结杆202的顶端固定连接，抵紧块203设置在滑杆201与已电镀工件相对的侧壁上，位于同一组的两抵紧块203相对的侧壁上粘接有柔性抵紧垫2031，柔性抵紧垫2031可为橡胶垫。

参照图7，第二双向螺杆204转动连接在滑腔190内，第二双向螺杆204的一端贯穿其中一联结杆202的侧壁并与该联结杆202螺纹连接，第二双向螺杆204的另一端贯穿另一联结杆202的侧壁并与该联结杆202螺纹连接，第二伺服电机205固定连接在第二支座19的侧壁上，第二伺服电机205的输出轴贯穿第二支座19的侧壁并与第二双向螺杆204的一端同轴连接。

参照图6和图7，利用第二伺服电机205驱动第二双向螺杆204转动，在限位滑槽90的导向作用下，使得第二双向螺杆204带动两联结杆202同步相向滑移，从而使得两联结杆202带动两侧的滑杆201同步相向滑移，使得已电镀工件被夹持在两柔性抵紧垫2031之间，从而实现对已电镀工件的夹持。

参照图6和图8，升降组件18包括调节杆181、螺纹套筒182以及用于驱动螺纹套筒182转动的动力件，调节杆181包括第一支杆1811和第二支杆1812，第二支杆1812的底壁固定连接在第二支座19的底壁上，第二支杆1812的底壁上设有导向槽1813，第一支杆1811的横截面的形状为矩形，第一支杆1811的一端滑移连接在导向槽1813内，第一支杆1811的另一端固定在第一支座17的顶壁上，螺纹套筒182的内壁与第二支杆1812顶端的外周壁螺纹连接，螺纹套筒182的底端转动连接在第一支座17的顶壁上。

参照图6和图8，动力件包括蜗轮183、第三伺服电机184以及蜗杆185，蜗轮183同轴固定连接在螺纹套筒182的外周壁上，第三伺服电机184固定连接在第一支座17的顶壁上，第三伺服电机184的输出轴与蜗杆185连接，蜗杆185转动连接在第一支座17的顶壁上，蜗杆185与蜗轮183啮合。

参照图6和图8，利用第三伺服电机184驱动蜗杆185转动，使得蜗杆185带动蜗轮183转动，蜗轮183带动螺纹套筒182转动，在导向槽1813的导向作用下，使得螺纹套筒182带动第二支杆1812沿第一支杆1811的长度方向竖直向上滑移，从而将已电镀工件抬起。

参照图2和图7，动力组件21包括第四伺服电机211和螺杆212，第四伺服电机211固定在工作台16靠近第一把手163一侧的顶壁上，螺杆212转动连接在工作台16的顶壁上，螺杆212的一端与第四伺服电机211的输出轴连接，螺杆212的另一端贯穿第一支座17的侧壁并与第一支座17螺纹连接；当第二支座19竖直向上运动至与已电镀工件可与挂钩6相对运动时，利用第四伺服电机211驱动螺杆212转动，在导向滑槽160的导向作用下，使得螺杆212带动第一支座17朝远离挂钩6开口的一侧滑移，从而使得已电镀工件与挂钩6分离，进而完成对已电镀工件的卸料操作。

参照图7，工作台16邻近第一把手163一侧的侧壁上设有盛放槽161，盛放槽161内纵横交错有若干挡板165，挡板165将盛放槽161分隔成若干存储槽162，利用存储槽162存放已电镀工件，当盛放槽161内盛满同一批次的已电镀工件时，工人拉动第一把手163，将工作台16移动至下一加工点。

参照图1和图9，上料架3包括两两相对设置在上料车2顶壁四角的立杆31、设置在位于上料方向同一侧的两立杆31顶壁上的支撑座32，支撑座32的顶壁上沿自身长度方向设有凹槽320，传送组件12包括第一驱动电机121、转动轮122、第一传送带123以及转动轴124，第一驱动电机121固定连接在其中一支撑座32一端的外侧壁上，本申请中的转动轮122的数量为四个，转动轮122转动连接在凹槽320两端的内壁上，每个凹槽320内有两个转动轮122，本申请中的第一传送带123的数量为两个，第一传送带123绕设在位于上料方向同一侧的两转动轮122之间，转动轴124与位于同一端的两转动轮122同轴连接，转动轴124的一端贯穿支撑座32的侧壁并与驱动电机的输出轴连接。

参照图9，第一传送带123的外侧壁上设有用于对挂杆4进行限位的限位件，限位件包括若干限位挡板125，两相邻的限位挡板125相对的侧壁与传送带的顶壁之间围合形成卡槽126，沿上料方向两侧的卡槽126一一对应，相对应的两卡槽126为一组，挂杆4的一端与属于同一组中的一卡槽126卡嵌配合，挂杆4的另一端与属于同一组中的另一卡槽126卡嵌配合。

参照图9，当第一根挂杆4上的待电镀工件5完成电镀后，利用第一驱动电机121驱动转动轴124转动，使得转动轴124带动转动轮122以及第一传送带123转动，从而使得第一传送带123带动下一挂杆4朝上料一侧移动。

本申请实施例一种阳极氧化生产线的实施原理为：工人先将待电镀工件5挂接在挂钩6上，当上料架3上的每根挂杆4挂满待电镀工件5后，电缸24驱动升降杆9竖直向下运动至夹杆10与插槽40相对，当夹杆10与插槽40相对时，利用第一伺服电机114驱动第一双向螺杆111转动，在滑槽90的导向作用下，使得第一双向螺杆111带动两夹杆10同步相向运动至夹杆10插接在插槽40内，再利用电缸24驱动升降杆9竖直向上运动至生产池1的上方，再利用第二驱动电机233驱动主动轮234转动，在第二传送带235的作用下，使得主动轮234带动从动轮232转动，从动轮232带动传动轴231转动，使得传动轴231带动滚轮82滚动，使得行车8沿着导轨721移动，当工件每到达一处理池22的上方时，电缸24驱动升降杆9竖直向下运动至待电镀工件5浸泡在该处理池22中，完成相应的处理后，再利用电缸24驱动升降杆9竖直向上运动至离开该处理池22，行车8带动工件沿着导轨721继续前进，从而完成待电镀工件5的电镀操作，电镀完成后，行车8将已电镀工件传送至生产池1出料一侧，再利用电缸24驱动升降杆9带动已电镀工件竖直向下运动至已电镀工件的底壁承接在第二支座19的顶壁上，再利用第二伺服电机205驱动第二双向螺杆204，在限位滑槽90的导向作用下，使得第二双向螺杆204带动两联结杆202同步相向滑移，从而使得两联结杆202带动两侧的滑杆201同步相向滑移，使得已电镀工件被夹持在两柔性抵紧垫2031之间，再利用第三伺服电机184顺次驱动蜗杆185、蜗轮183转动，使得蜗轮183带动螺纹套筒182转动，在导向槽1813的作用下，使得螺纹套筒182带动第二支杆1812沿第一支杆1811的长度方向竖直向上滑移，从而使得第一支座17将已电镀工件抬起，使得已电镀工件可与挂钩6发生相对运动，再利用第四伺服电机211驱动螺杆212转动，在导向滑槽160的导向作用下，使得螺杆212带动第一支座17沿水平方向滑移，使得第一支座17带动第二支座19朝远离挂钩6开口的一侧滑移，从而使得已电镀工件与挂钩6分离，以便完成卸料，再利用第一伺服电机114驱动第一双向螺杆111反向转动，使得两夹杆10反向运动至挂杆4分离，使得挂杆4承接在承托杆27上，利用第二伺服电机205驱动第二双向螺杆204反向转动，使得两抵紧块203相互远离，以便工人顺次取下已电镀工件，工人可将已电镀工件收纳在盛放槽161内，当盛放槽161内集满同一批次的已电镀工件后，工人推动工作台16至下一加工点，当行车8返回生产池1的上料一侧时，利用第一驱动电机121驱动第一传送带123转动，使得下一挂杆4朝上料一侧移动，以便继续上料；本申请通过挂杆4、上料架3、上料车2、夹持机构、起吊机构以及行车8的配合，实现待电镀工件5上料的同时，有助于减少人工上料时的操作，从而达到省时省力的效果，进而提升加工效率。

本申请实施例还公开一种阳极氧化生产工艺。包括以下步骤：

S1：将待电镀工件5安装在挂钩6上，利用电缸24驱动升降杆9竖直向下运动至夹杆10与插槽40相对，再利用驱动组件11驱动两夹杆10同步相向滑移至夹杆10插接在插槽40内，再利用电缸24驱动升降杆9竖直向上运动，以吊起待电镀工件5，再通过行车8带动待电镀工件5沿着导轨721长度方向传送；

S2：利用起吊机构将待电镀工件5依次放入各个处理池22中，依次经过除油、水洗、碱洗、中和、水洗、化抛、水洗、中和、水洗、氧化、水洗等步骤，完成电镀；

S3：通过行车8，将已电镀工件运送至生产池1的出料一侧，利用电缸24驱动升降杆9竖直向下运动至已电镀工件的底壁承接在第二支座19的的顶壁上，再利用夹持组件20固定已电镀工件，再利用升降组件18驱动第二支座19竖直向上移动，使得已电镀工件可与挂钩6相对运动，再利用动力组件21驱动第一支座17带动第二支座19水平滑移，使得已电镀工件与挂钩6分离，当已电镀工件与挂钩6分离后，利用第四伺服电机211驱动双向螺杆212反向转动，使得两夹杆10相背滑移至与插槽40分离，从而使得夹杆10与挂杆4分离，分离后的挂杆4承接在承托杆27上，以便工人拿取。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阳极氧化生产线，包括生产池(1)，其特征在于：还包括设置在生产池(1)上料一侧的上料车(2)，所述上料车(2)上设有上料架(3)，所述上料架(3)上活动连接有挂杆(4)，所述挂杆(4)上设有若干用于挂接待电镀工件(5)的挂钩(6)，所述生产池(1)两侧架设有支架(7)，所述支架(7)上位于生产池(1)的上方设有沿支架(7)的长度方向移动的行车(8)，所述行车(8)上设有用于夹持挂杆(4)的夹持机构，所述行车(8)上设有用于驱动夹持机构升降的起吊机构。

2.根据权利要求1所述的一种阳极氧化生产线，其特征在于：所述起吊机构包括升降杆(9)以及用于驱动升降杆(9)升降的驱动件，所述升降杆(9)位于行车(8)的下方，所述挂杆(4)两端的端壁上均设有插槽(40)，所述夹持机构包括两夹杆(10)，所述升降杆(9)的端壁上贯穿设有滑槽(90)，其中一所述夹杆(10)滑移连接在滑槽(90)的一端，另一所述夹杆(10)滑移连接在滑槽(90)的另一端，所述夹杆(10)远离升降杆(9)的一端与插槽(40)插接配合，所述升降杆(9)上设有用于驱动两夹杆(10)同步相向或相背滑移的驱动组件(11)。

3.根据权利要求2所述的一种阳极氧化生产线，其特征在于：所述驱动组件(11)包括转动连接在滑槽(90)内的第一双向螺杆(111)，所述第一双向螺杆(111)的一端与其中一夹杆(10)螺纹连接，所述第一双向螺杆(111)的另一端与另一夹杆(10)螺纹连接，所述第一双向螺杆(111)的侧壁上同轴设有第一锥齿轮(112)，所述滑槽(90)内壁上转动连接有第二锥齿轮(113)，所述第二锥齿轮(113)与第一锥齿轮(112)啮合，所述升降杆(9)的侧壁上设有第一伺服电机(114)，所述第一伺服电机(114)的输出轴贯穿升降杆(9)的侧壁并与第二锥齿轮(113)连接。

4.根据权利要求1所述的一种阳极氧化生产线，其特征在于：所述上料架(3)上设有用于传送挂杆(4)的传送组件(12)。

5.根据权利要求4所述的一种阳极氧化生产线，其特征在于：所述上料架(3)包括两两相对设置在上料车(2)顶壁四角的立杆(31)，位于上料方向同一侧的两所述立杆(31)之间设有支撑座(32)，所述支撑座(32)的顶壁上沿自身长度方向设有凹槽(320)，所述传送组件(12)包括设置在其中一支撑座(32)外侧壁上的第一驱动电机(121)，所述凹槽(320)两端两相对的内侧壁间均转动连接有转动轮(122)，所述转动轮(122)上绕设有第一传送带(123)，所述第一传送带(123)上设有用于对挂杆(4)进行限位的限位件，位于同一端的两所述转动轮(122)之间设有转动轴(124)，所述转动轴(124)的一端贯穿其中一支撑座(32)的侧壁并与第一驱动电机(121)的输出轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种阳极氧化生产线，其特征在于：所述限位件包括若干限位挡板(125)，两所述相邻的限位挡板(125)相对的侧壁与第一传送带(123)的顶壁之间围合形成卡槽(126)，沿所述第一传送带(123)传送方向两侧的卡槽(126)一一对应，相对应的两所述卡槽(126)为一组，所述挂杆(4)的一端与属于同一组中的一卡槽(126)卡嵌配合，所述挂杆(4)的另一端与属于同一组中的另一卡槽(126)卡嵌配合。

7.根据权利要求1所述的一种阳极氧化生产线，其特征在于：所述挂杆(4)一侧的侧壁上延伸设有连板(13)，所述连板(13)远离挂杆(4)一侧的侧壁上设有若干用于盛放体积较小的待电镀工件(5)的盛放盒(14)，所述盛放盒(14)的顶壁上设有用于封闭盛放盒(14)开口的封闭件，所述盛放盒(14)的侧壁上贯穿设有若干通孔(15)。

8.根据权利要求1所述的一种阳极氧化生产线，其特征在于：还包括设置在生产池(1)下料一侧的卸料机构。

9.根据权利要求8所述的一种阳极氧化生产线，其特征在于：所述卸料机构包括工作台(16)，所述工作台(16)上设有第一支座(17)，所述第一支座(17)上设有升降组件(18)，所述第一支座(17)通过升降组件(18)连接有第二支座(19)，所述第二支座(19)上设有用于固定已电镀工件的夹持组件(20)，所述工作台(16)上设有用于驱动第一支座(17)水平往复滑移的动力组件(21)，所述工作台(16)两端的顶壁上均设有用于承接挂杆(4)的支撑杆(26)。

10.一种阳极氧化生产工艺，包括权利要求1-9任意一项所述的一种阳极氧化生产线，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将挂杆(4)放置在上料架(3)上，将待电镀工件(5)挂接在挂钩(6)上，利用夹持机构和起吊机构起吊挂杆(4)，并利用行车(8)使得待电镀工件(5)沿着支架(7)的长度方向进行传送；

S2：起吊机构带动工件进入生产池(1)内依次经过除油、水洗、碱洗、中和、水洗、化抛、水洗、中和、水洗、氧化、水洗等步骤，完成电镀；

S3：通过起吊机构与行车(8)，将已电镀工件运送至生产池(1)出料的一侧，通过卸料机构取下挂钩(6)上的已电镀工件。

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