CN115726014B - 耐腐蚀铝型材的表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐腐蚀铝型材的表面处理工艺，属于铝型材表面处理技术领域，通过回流输送线进行输送挂具和铝型材，回流输送线包括输送轨和回流输送系统，各回流输送系统沿输送轨运动，该处理工艺依次包括如下步骤：SA：将挂具和铝型材装挂至回流输送系统；SB：脱脂；SC：脱脂后水洗；SD：碱洗；SE：碱洗后水洗；SF：氧化；SG：氧化后水洗；SH：电解着色；SI：封孔；SJ：封孔后水洗；SK：电泳固化；SL：固化后水洗；SM：烘干；SN：将挂具和铝型材卸挂，卸挂步骤后回流输送系统越过输送轨上的其他回流输送系统回到回流输送线起点，极大增加了效率，挂具通过输送车输送至回流输送线起点进行回收。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材表面处理技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀铝型材的表面处理工艺。
背景技术
现有的铝型材表面处理工艺一般需要多道工序，每道工序后要经过不同程度的水洗，所要经过的流程长，生产线也长，往往铝型材需要进出处理槽几十次，为了加快处理速度，往往在厂房内布置多个行车，在各工艺完成后，对挂具和挂具上的铝型材进行接驳转运，交给下一个行车，这样理论上说，线上有多少部行车，最多就可以同时处理多少组铝型材，这样造成两个问题。
1、铝型材处理过程中，需要反复挂到行车上，再从行车上卸下，增加了大量工作量，浪费很多时间。
2、最大处理量受限于行车数量，处理能力难以突破。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种耐腐蚀铝型材的表面处理工艺，能够极大提高型材耐腐蚀处理的产量。
本发明采用的技术解决方案是：
耐腐蚀铝型材的表面处理工艺，通过回流输送线进行输送挂具和铝型材，所述回流输送线包括输送轨和回流输送系统，各所述回流输送系统沿输送轨运动，该处理工艺依次包括如下步骤：
SA：将挂具和铝型材装挂至回流输送系统；
SB：脱脂；
SC：脱脂后水洗；
SD：碱洗；
SE：碱洗后水洗；
SF：氧化；
SG：氧化后水洗；
SH：电解着色；
SI：封孔；
SJ：封孔后水洗；
SK：电泳固化；
SL：固化后水洗；
SM：烘干；
SN：将挂具和铝型材卸挂，所述卸挂步骤后回流输送系统越过输送轨上的其他回流输送系统回到回流输送线起点，挂具通过输送车输送至回流输送线起点，所述回流输送系统包括两个输送小车、翻转梁装置、两个翻转柱、抬升装置和张合动力装置，各所述输送小车沿对应输送轨运动，各所述输送小车的前后两端均可转动地设有回流斜坡组件，所述输送小车沿回流斜坡组件翻越另一输送小车，所述翻转梁装置可转动地安装在两个输送小车之间，各所述翻转柱均可转动地安装在翻转梁装置上，所述翻转梁装置具有收纳空间，所述抬升装置具有沿翻转柱运动的提升端，所述张合动力装置安装在翻转梁装置上的收纳空间内，所述张合动力装置牵引翻转柱进出收纳空间。
优选的，所述输送小车包括输送车架、若干输送滚轮、输送电机和输送轮，所述回流斜坡组件分别可转动地安装在输送车架两端，所述回流斜坡组件的末端沿输送轨滑动，各所述输送滚轮和输送轮均可转动地安装在输送车架上，所述输送电机安装在输送车架上且与输送轮传动连接，所述输送车架上设有定位孔，所述翻转梁装置与定位孔配合。
优选的，所述翻转梁装置包括翻转电机、第一回转板、第一翻转梁、第二回转板和第二翻转梁，所述第一翻转梁和第二翻转梁均安装在第一回转板与第二回转板之间，所述第一翻转梁、第二翻转梁、第一回转板和第二回转板之间围成收纳空间，所述第一回转板和第二回转板均可转动地安装在对应输送车架上，所述翻转电机安装在输送车架上且翻转电机的输出端固装在第一回转板上。
优选的，所述抬升装置包括抬升电机、抬升中转辊、抬升架和配重块，所述抬升电机安装在翻转柱上，所述抬升中转辊可转动地安装在翻转柱上，所述抬升电机与抬升中转辊传动连接，所述抬升架和配重块通过传动链悬吊在抬升中转辊上，所述抬升架和配重块均沿翻转柱滑动。
优选的，所述张合动力装置包括第一张合电机和第二张合电机，所述第一张合电机和第二张合电机均安装在翻转梁装置上，所述第一张合电机和第二张合电机的输出端分别与两个翻转柱通过绳索传动连接。
优选的，所述翻转梁装置还包括固定装置，所述固定装置安装在翻转梁装置上，所述输送小车上设有与固定装置配合的定位孔，所述固定装置与定位孔适配。
优选的：所述步骤SH中所述电解着色操作过程分两个步骤，依次为充分浸没期和电泳期，所述充分浸没期的时间为15～25s，所述电泳期的时间为110～120s。
本发明的有益效果是：
耐腐蚀铝型材的表面处理工艺，通过回流输送线进行输送，回流输送线包括输送轨和回流输送系统，各回流输送系统沿输送轨运动，该处理工艺依次包括如下步骤：
SA：将挂具和铝型材装挂至回流输送系统；
SB：脱脂，为阳极氧化获得均匀、质地优良的氧化膜打了基础，提高了产品耐腐蚀性和抗性；
SC：脱脂后水洗，清洗掉脱脂剂；
SD：碱洗，为阳极氧化获得均匀、质地优良的氧化膜打了基础，提高了产品耐腐蚀性和抗性；
SE：碱洗后水洗，清洗掉碱液；
SF：氧化，使型材表面生长一层致密的、结合牢固的15～20μm厚度膜层，解决了铝型材长时间使用后外表面材料易脱落的问题，提高耐腐蚀、抗霉菌性；
SG：氧化后水洗，清洗掉氧化剂；
SH：电解着色；
SI：封孔，将经电解着色处理好的铝型材在封孔槽液中进行封孔处理，封住型材表面的微孔；
SJ：封孔后水洗，清洗掉封孔液；
SK：电泳固化，电泳上漆膜；
SL：固化后水洗；
SM：烘干；
SN：将挂具和铝型材卸挂，卸挂步骤后回流输送系统越过输送轨上的其他回流输送系统回到回流输送线起点，请注意，回流输送系统可以越过其他回流输送系统回到回流输送线的起点，这样不仅避免了现有技术中反复装挂，也可以使得回流输送线上的回流输送系统不受反复接驳的限制，可以布置的更多，极大增加了效率，挂具通过输送车输送至回流输送线起点进行回收。
附图说明
图1为回流输送线整体结构示意图。
图2为回流输送系统结构示意图。
图3为输送小车结构示意图。
图4为回流输送系统翻转后结构示意图。
图5为回流输送系统翻转前结构示意图。
图6为回流输送系统展开结构示意图。
图7为输送小车翻越另一输送小车状态示意图。
图8为输送小车翻越另一输送小车前状态示意图。
附图标记说明：
1、回流输送系统；11、输送小车；111、回流斜坡组件；1111、导向斜面；112、输送车架；113、输送滚轮；114、输送轮；12、翻转梁装置；121、收纳空间；122、翻转电机；123、第一回转板；124、第一翻转梁；125、第二翻转梁；126、电动推杆；13、翻转柱；14、抬升装置；141、抬升电机；142、抬升中转辊；143、抬升架；144、配重块；15、张合动力装置；
2、输送轨；
3、挂具；
4、铝型材。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图所示，本实施例提供一种耐腐蚀铝型材的表面处理工艺，通过回流输送线进行输送，回流输送线包括输送轨2和回流输送系统1，各回流输送系统1沿输送轨2运动，该处理工艺依次包括如下步骤：
SA：将挂具3和铝型材4装挂至回流输送系统1；
SB：脱脂，将装挂好的铝型材4放置到脱脂槽中进行脱脂，用硫酸溶液，在室温下处理后，将其吊出滴干，为阳极氧化获得均匀、质地优良的氧化膜打了基础，提高了产品耐腐蚀性和抗性；
SC：脱脂后水洗，放入水洗槽中水洗两次，得到脱脂后铝型材4，清洗掉脱脂剂；
SD：碱洗，为阳极氧化获得均匀、质地优良的氧化膜打了基础，提高了产品耐腐蚀性和抗性，将酸蚀后铝型材4放置到碱洗槽中；
SE：碱洗后水洗,碱洗后的铝型材4在室温下进行两次水洗，得到碱洗后铝型材4，清洗掉碱液；
SF：氧化，将铝型材4置于酸性溶液中进行阳极氧化，使型材表面生长一层致密的、结合牢固的膜层，解决了铝型材4长时间使用后外表面材料易脱落的问题，提高耐腐蚀、抗霉菌性；
SG：氧化后水洗，清洗掉氧化剂；
SH：电解着色,水洗后的铝型材4放置在由硫酸镍和硼酸组成槽液的着色槽中，然后使用极性反转整流器，通过正通电的逆通电相互交换，使槽液中镍离子进入氧化膜的膜孔中，铝型材4均匀电泳着色，其中电解着色操作过程分两个步骤，依次为充分浸没期和电泳期，充分浸没期的时间为15 s、20 s 或25s，电泳期的时间为110 s、115 s 或120s；
SI：封孔，将经电解着色处理好的铝型材4在封孔槽液中进行封孔处理，封住型材表面的微孔；
SJ：封孔后水洗，在室温下进行两次水洗，清洗掉封孔液；
SK：电泳固化，将水洗的铝型材4吊入电泳槽中进行电泳上漆膜，电泳上漆膜；
SL：固化后水洗；
SM：烘干；
SN：将挂具3和铝型材4卸挂，卸挂步骤后回流输送系统1越过输送轨2上的其他回流输送系统1回到回流输送线起点，请注意，回流输送系统1可以越过其他回流输送系统1回到回流输送线的起点，这样不仅避免了现有技术中反复装挂，也可以使得回流输送线上的回流输送系统1不受反复接驳的限制，可以布置的更多，极大增加了效率，挂具3通过输送车输送至回流输送线起点进行回收。
回流输送系统1包括两个输送小车11、翻转梁装置12、两个翻转柱13、抬升装置14和张合动力装置15，各输送小车11沿对应输送轨2运动，各输送小车11的前后两端均可转动地设有回流斜坡组件111，输送小车11沿回流斜坡组件111翻越另一输送小车11进而使得整个回流输送系统1越过另一个回流输送系统1回收，在回流输送系统1装挂挂具3时，回流输送系统1可以不需要卸下挂具3，实现表面处理的连续性，回流输送线上可以布置更多回流输送系统1，翻转梁装置12可转动地安装在两个输送小车11之间，各翻转柱13均可转动地安装在翻转梁装置12上，翻转梁装置12具有收纳空间121，抬升装置14具有沿翻转柱13运动的提升端，张合动力装置15安装在翻转梁装置12上的收纳空间121内，张合动力装置15牵引翻转柱13进出收纳空间121，在翻转梁装置12翻转前，张合动力装置15牵引翻转柱13及翻转柱13内的抬升装置14进入收纳空间121，这样使得翻转梁装置12回转时，翻转梁装置12、张合动力装置15和翻转柱13组成的整体的重心，更靠近翻转梁装置12的回转轴线，降低了回转难度，值得注意的是，为了避让其他回流输送系统1，在装挂铝合金型材时，回流输送系统1的最高点在输送小车11上，这样回流输送系统1的其他部分不会阻碍到其他回流输送系统1越过自身。
输送小车11包括输送车架112、若干输送滚轮113、输送电机和输送轮114，回流斜坡组件111分别可转动地安装在输送车架112两端，具体的说，回流斜坡组件111通过铰接方式安装在输送车架112上，特别值得注意的是，各输送小车11靠近回流输送线起点的一侧安装的回流斜坡组件111具有导向斜面1111，该导向斜面1111使得输送小车11在向回流输送线起点方向运动，向相邻输送车架112行驶并翻越另一输送车架112时，输送小车11靠近回流输送线起点一侧的回流斜坡组件111可以爬上相邻输送小车11顶部，便于顺利翻越，回流斜坡组件111的末端沿输送轨2滑动，各输送滚轮113和输送轮114均可转动地安装在输送车架112上，输送电机安装在输送车架112上且与输送轮114传动连接，为了便于爬坡，输送轮114为橡胶轮，增大了摩擦系数，值得注意的是，输送小车11顶部和各回流斜坡组件111顶部均安装了和输送轨2截面形状相同的轨道，使得输送滚轮113和输送轮114可以顺利在输送小车11上运动，输送车架112上设有定位孔，翻转梁装置12与定位孔配合，翻转梁装置12还包括固定装置，固定装置安装在翻转梁装置12上，固定装置与定位孔适配，在翻转梁装置12翻转完成后固定装置伸长进入定位孔，进而定位住翻转梁装置12。
翻转梁装置12包括翻转电机122、第一回转板123、第一翻转梁124、第二回转板和第二翻转梁125，第一翻转梁124和第二翻转梁125均安装在第一回转板123与第二回转板之间，第一翻转梁124、第二翻转梁125、第一回转板123和第二回转板之间围成收纳空间121，第一回转板123和第二回转板均通过轴承可转动地安装在对应输送车架112上，翻转电机122安装在输送车架112上且翻转电机122的输出端固装在第一回转板123上，第一回转板123上还安装有电动推杆126，电动推杆126输出端与定位孔适配，该电动推杆126即为固定装置。
抬升装置14包括抬升电机141、抬升中转辊142、抬升架143和配重块144，抬升电机141安装在翻转柱13上，抬升中转辊142可转动地安装在翻转柱13上，抬升电机141与抬升中转辊142传动连接，抬升架143和配重块144通过传动链悬吊在抬升中转辊142上，抬升架143和配重块144均沿翻转柱13滑动，配重块144用于降低抬升电机141在抬高抬升架143时的负担。
张合动力装置15包括第一张合电机和第二张合电机，第一张合电机和第二张合电机均安装在翻转梁装置12上，第一张合电机和第二张合电机的输出端分别与两个翻转柱13通过钢制绳索传动连接，第一张合电机和第二张合电机回转带动翻转柱13摆动，进而使得翻转柱13上装挂的挂具3摆动，让处理药剂充分与铝型材4接触，提升处理效果。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.耐腐蚀铝型材的表面处理工艺，其特征在于，通过回流输送线进行输送挂具和铝型材，所述回流输送线包括输送轨和回流输送系统，各所述回流输送系统沿输送轨运动，该处理工艺依次包括如下步骤：
SA：将挂具和铝型材装挂至回流输送系统；
SB：脱脂；
SC：脱脂后水洗；
SD：碱洗；
SE：碱洗后水洗；
SF：氧化；
SG：氧化后水洗；
SH：电解着色；
SI：封孔；
SJ：封孔后水洗；
SK：电泳固化；
SL：固化后水洗；
SM：烘干；
SN：将挂具和铝型材卸挂，卸挂步骤后回流输送系统越过输送轨上的其他回流输送系统回到回流输送线起点，挂具通过输送车输送至回流输送线起点，所述回流输送系统包括两个输送小车、翻转梁装置、两个翻转柱、抬升装置和张合动力装置，各所述输送小车沿对应输送轨运动，各所述输送小车的前后两端均可转动地设有回流斜坡组件，所述输送小车沿回流斜坡组件翻越另一输送小车，所述回流斜坡组件通过铰接方式安装在输送小车上，各所述输送小车靠近回流输送线起点的一侧安装的回流斜坡组件具有导向斜面，该所述导向斜面使得输送小车在向回流输送线起点方向运动，向相邻所述输送小车行驶并翻越另一输送小车时，所述输送小车靠近回流输送线起点一侧的回流斜坡组件可以爬上相邻输送小车顶部，便于顺利翻越，所述回流斜坡组件的末端沿输送轨滑动,所述翻转梁装置可转动地安装在两个输送小车之间，各所述翻转柱均可转动地安装在翻转梁装置上，所述翻转梁装置具有收纳空间，所述抬升装置具有沿翻转柱运动的提升端，所述张合动力装置安装在翻转梁装置上的收纳空间内，所述张合动力装置牵引翻转柱进出收纳空间。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝型材的表面处理工艺，其特征在于，所述输送小车包括输送车架、若干输送滚轮、输送电机和输送轮，所述回流斜坡组件分别可转动地安装在输送车架两端，所述回流斜坡组件的末端沿输送轨滑动，各所述输送滚轮和输送轮均可转动地安装在输送车架上，所述输送电机安装在输送车架上且与输送轮传动连接，所述输送车架上设有定位孔，所述翻转梁装置与定位孔配合。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀铝型材的表面处理工艺，其特征在于，所述翻转梁装置包括翻转电机、第一回转板、第一翻转梁、第二回转板和第二翻转梁，所述第一翻转梁和第二翻转梁均安装在第一回转板与第二回转板之间，所述第一翻转梁、第二翻转梁、第一回转板和第二回转板之间围成收纳空间，所述第一回转板和第二回转板均可转动地安装在对应输送车架上，所述翻转电机安装在输送车架上且翻转电机的输出端固装在第一回转板上。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝型材的表面处理工艺，其特征在于，所述抬升装置包括抬升电机、抬升中转辊、抬升架和配重块，所述抬升电机安装在翻转柱上，所述抬升中转辊可转动地安装在翻转柱上，所述抬升电机与抬升中转辊传动连接，所述抬升架和配重块通过传动链悬吊在抬升中转辊上，所述抬升架和配重块均沿翻转柱滑动。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝型材的表面处理工艺，其特征在于，所述张合动力装置包括第一张合电机和第二张合电机，所述第一张合电机和第二张合电机均安装在翻转梁装置上，所述第一张合电机和第二张合电机的输出端分别与两个翻转柱通过绳索传动连接。
6.根据权利要求3所述的耐腐蚀铝型材的表面处理工艺，其特征在于，所述翻转梁装置还包括固定装置，所述固定装置安装在翻转梁装置上，所述输送小车上设有与固定装置配合的定位孔，所述固定装置与定位孔适配。
7.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝型材的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤SH中所述电解着色操作过程分两个步骤，依次为充分浸没期和电泳期，所述充分浸没期的时间为15～25s，所述电泳期的时间为110～120s。
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