CN208791805U - 一种铝型材阳极氧化的挂载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝型材阳极氧化领域，公开了一种铝型材阳极氧化的挂载装置，解决了现有铝型材取出电解池后表面仍有大量电解液积留，且随铝型材移动而不断地滴落污染工作环境的问题，其包括可竖直升降的吊架以及安装在吊架上的第一安装板、阳极柱、第二安装板和阴极柱；第一安装板上设有供铝型材一端放置的搭接座，搭接座包括与阳极柱耦接的接电夹具；第二安装板朝向搭接座的一侧设有供铝型材另一端放置的绝缘承接座，绝缘承接座与搭接座之间存在高度差，其可避免电解液在铝型材表面大量积留，防止电解液随铝型材移动而滴落，保证工作环境洁净及减少后续铝型材表面清洗工作的负担。

Description

一种铝型材阳极氧化的挂载装置

技术领域

本实用新型属于铝型材阳极氧化领域，特别涉及一种铝型材阳极氧化的挂载装置。

背景技术

阳极氧化是以金属工件为阳极，置于电解质溶液中通电处理，利用电解作用使金属工件表面形成氧化物薄膜的过程。阳极氧化工艺一步包括如下步骤：脱脂、一次水洗、化学抛光、二次水洗、阳极氧化、三次水洗、封闭。

现有铝型材阳极氧化的挂载装置，其包括可升降的吊梁以及安装固定在吊梁下方的夹具。根据其与铝型材固定位置的不同可分为两端固定和侧面固定，两者均使用与铝型材特定配合的夹具固定铝型材，夹具形状根据铝型材形状而定。在阳极氧化阶段，挂载装置挂载铝型材后下降进入电解池内，待其电解结束后上升取出铝型材。

其不足之处在于铝型材其一般为长条状，且其侧面沿长度方向根据需求开有通槽或通孔，现有挂载装置挂载铝型材时铝型材水平放置，在铝型材取出电解池后，其表面仍有大量的电解液积留，随铝型材移动电解液不断地滴落，而污染工作环境，故有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝型材阳极氧化的挂载装置,其可避免电解液在铝型材表面大量积留，防止电解液随铝型材移动滴落到生产车间的各个位置，保证工作环境洁净，以及减少后续铝型材表面清洗工作的负担。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝型材阳极氧化的挂载装置，包括可竖直升降的吊梁以及安装在吊梁上的第一安装板、阳极柱、第二安装板和阴极柱；所述第一安装板上设置有供铝型材一端放置的搭接座，所述搭接座上安装有阳极柱耦接的接电夹具；所述第二安装板朝向搭接座的一侧设置有供铝型材另一端放置的绝缘承接座，所述绝缘承接座与搭接座之间存在高度差。

通过采用上述技术方案，铝型材挂载在挂载装置上时，其一端放置与搭接座上，其另一端放置在绝缘承接座上，使得铝型材倾斜设置，当挂载装置带动铝型材上升脱离电解池内液面时，位于液面上方的铝型材上的电解液沿倾斜的铝型材表面滑落滴回电解池内，回收电解液，避免电解液在铝型材表面大量积留，防止电解液随铝型材移动滴落到生产车间的各个位置，保证工作环境洁净，以及减少后续铝型材表面清洗工作的负担。

作为优选的，所述绝缘承接座高度低于与搭接座；所述绝缘承接座包括安装固定在第二安装板侧面上的抵接壁和连接在抵接壁朝向第一安装板一侧的承重板，所述承重板朝向第一安装板倾斜向上设置，所述抵接壁朝向第一安装板的侧壁与承重板延伸方向垂直。

通过采用上述技术方案，铝型材高度较低的一端放置在绝缘承接座上，其朝向第二安装板的端面与抵接壁朝向第一安装板的侧面贴合抵接，承重板的上表面与铝型材朝向第一安装板端部的底面相抵接，进而加强挂载装置对铝型材的定位固定，防止铝型材在升降过程中抖落至挂载装置外。

作为优选的，所述承重板上底面为下凹的弧形曲面，且所述弧形曲面的圆心轴平行承重板的延伸方向。

通过采用上述技术方案，对铝型材放置在承重板上一端起到定位和减缓其晃动的作用，便于铝型材安装在挂载装置上以及进一步加强挂载装置对铝型材的定位固定，防止铝型材在升降过程中抖落至挂载装置外。

作为优选的，所述承重板上表面上开设置有贯通的下透水孔，所述下透水孔为长腰孔且其朝向抵接壁的一端位于承重板上表面的最低点。

通过采用上述技术方案，承重板上的电解液可从下透水孔流出，避免电解液在承重板上积留，防止绝缘承接座和铝型槽朝向第二安装板一端受到电解液长期浸泡而腐蚀。

作为优选的，所述搭接座包括供铝型材上端搭放的搭放板和两分别垂直搭放板上表面两侧的安装壁，所述接电夹具数量为二，两所述接电夹具朝向搭接座内侧分别贯穿两安装板，所述接电夹具位于搭接座外的侧面上设置有上抵接环，所述接电夹具插入搭接座内侧一端的外侧设置有下抵接环，所述下抵接环和下抵接环所在接电夹具所贯穿的安装板之间夹有套在接电夹具外的压簧，所述接电夹具插入搭接座的端部还设置有接电电极。

通过采用上述技术方案，压簧的两端分别抵接安装板和下抵接环，使得接电电极向内抵接并抵压在放置于搭接座内的铝型材表面，当铝型材浸入或取出电解池时发生抖动，压簧随着发生压缩或伸张变形，保证接电电极抵压在铝型材表面，同时避免接电电极受到撞击应力过大而损坏。

作为优选的，所述搭放板上表面开设有竖直贯通搭放板的上透水孔。

通过采用上述技术方案，加快搭接座内电解液的排除，避免电解液积留在搭接座内。

作为优选的，所述搭放板上表面朝向第二安装板一侧的边沿上设置有圆角。

通过采用上述技术方案，在铝型材放置于搭接座和绝缘承接座上时，防止搭放板上表面朝向第二安装板一侧的边沿划伤铝型材或划伤铝型材表面的氧化膜。

作为优选的，所述吊梁水平设置且其侧面间隔设置有若干第一螺栓固定孔，所述第一安装板的侧面设置有与第一螺栓固定孔相适配的第二螺栓固定孔，所述第二安装板的侧面设置有与第一螺栓固定孔相适配的第三螺栓固定孔。

通过采用上述技术方案，第一安装板和第二安装板可竖直升降移动的同时，还可进行水平方向上相向或相背移动，由此可调节搭接座和绝缘承接座之间的距离和高度差，以使挂载装置可适用于不同尺寸的铝型材。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.铝型材挂载在挂载装置上时，其一端放置与搭接座上，其另一端放置在绝缘承接座上，使得铝型材倾斜设置，当挂载装置带动铝型材上升脱离电解池内液面时，位于液面上方的铝型材上的电解液沿倾斜的铝型材表面滑落滴回电解池内，回收电解液，避免电解液在铝型材表面大量积留，防止电解液随铝型材移动滴落到生产车间的各个位置，保证工作环境洁净，以及减少后续铝型材表面清洗工作的负担；

2.铝型材高度较低的一端朝向第二安装面的端面与抵接壁朝向第一安装板的侧面贴合抵接，弧形曲面与铝型材朝向第一安装板端部的底面相抵接，进而加强挂载装置对铝型材的定位固定，防止铝型材在升降过程中抖落至挂载装置外；

3.承重板上的电解液可从下透水孔流出，避免电解液在承重板上积留，防止绝缘承接座和铝型槽朝向第二安装板一端受到电解液长期浸泡而腐蚀；

4.铝型材朝向第一安装板的一端凸点相抵接，分散铝型材与承重板的接触面积，以多个点接触替代面接触，减少或避免铝型材放置在承重板上一端外侧氧化膜的压痕；

5.压簧的两端分别抵接安装板和下抵接环，使得接电电极向内抵接并抵压在放置于搭接座内的铝型材表面，当铝型材浸入或取出电解池时发生抖动，压簧随着发生压缩或伸张变形，保证接电电极抵压在铝型材表面，同时避免接电电极受到撞击应力过大而损坏；

6.第一安装板和第二安装板可竖直升降移动的同时，还可进行水平方向上相向或相背移动，由此可调节搭接座和绝缘承接座之间的距离和高度差，以使挂载装置可适用于不同尺寸的铝型材。

附图说明

图1为挂载装置的结构示意图一；

图2为挂载装置的结构示意图二；

图3为图2在A处的局部放大图；

图4为搭接座的结构示意图；

图5为绝缘承接座的结构示意图。

附图标记：1、龙门吊；11、横梁；12、支脚；13、吊机；131、吊索；2、吊梁；21、第一螺栓固定孔；3、第一安装板；31、第一安装部；311、搭接座；3111、搭放板；3111-1、圆角；3111-2、上透水孔；3112、安装壁；3112-1、直壁；3112-2、斜壁；312、接电夹具；3121、上抵接环；3122、下抵接环；3123、压簧；3124、接电电极；313、通孔；32、第一固定部；321、第二螺栓固定孔；4、第二安装板；41、第二安装部；411、绝缘承接座；4111、抵接壁；4112、承重板；4112-1、弧形曲面；4112-2、下透水孔；42、第二固定部；421、第三螺栓固定孔；5、阳极柱；6、阴极柱；7、电解池；8、铝型材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示，一种铝型材8阳极氧化的挂载装置，其包括龙门吊1、水平设置的吊梁2以及安装在吊梁2上的第一安装板3、阳极柱5、第二安装板4和阴极柱6。

龙门吊1，又名门式起重机，其为现有技术且非本实用新型创新点，在此仅做简单阐述。龙门吊1外形近似门形框架，其包括横梁11和承载横梁11的两条支脚12。两支脚12为竖直的立柱。主梁上设置有两关于主梁的中点对称设置的吊机13，吊机13设置有吊索131，吊索131的下端连接于吊梁2的上表面。同时吊梁2的两端分别套在两支脚12的外侧，吊机13启动可驱动吊梁2沿支脚12向上移动。

如附图2所示，吊架平行横梁11长度方向的一侧面上还间隔开设有第一螺栓固定孔21。

如附图2和附图3所示，第一安装板3竖直设置，其水平截面为“T”形，且第一安装板3包括贴合吊梁2的第一固定部32以及垂直第一固定部32背向吊梁2一侧的第一安装部31。第一固定部32的两侧沿竖直方向分间隔分布有若干第二螺栓固定孔321，第二螺栓固定孔321与第一螺栓固定孔21相适配，可向其内穿设螺栓件，以固定第一安装板3和吊梁2。

第一安装部31与第一固定部32背向吊梁2一侧面的竖直中线重合，且在第一安装部31朝向第二安装板4的一侧固定有搭接座311。

如附图4所示，搭接座311包括搭接座311底部的搭放板3111和两分别垂直搭放板3111上表面两侧的安装壁3112。安装壁3112包括竖直的直壁3112-1以及位于直臂上方且朝向搭接座311内侧合拢的倾斜壁3112-2。

搭放板3111上表面远离第一安装板3一侧的上边沿上设置有圆角3111-1，同时搭放板3111的底面上还设置有竖直贯穿搭放板3111的上透水孔3111-2。

两倾斜壁3112-2均贯穿有接电夹具312，接电夹具312位于搭接座311外一端的外侧同轴设置有上抵接环3121，接电夹具312插入搭接座311内一端的外侧设有下抵接环3122。下抵接环3122和下抵接环3122所在接电夹具312所贯穿的倾斜壁3112-2之间夹有套在接电夹具312外的压簧3123，并且接电夹具312插入搭接座311的端部还设置有接电电极3124。同时第一安装部31上还开设置有通孔313，通孔313为竖直方向延伸的长腰孔。

结合附图1所示，阳极柱5安装与第一安装板3背向第二安装板4的一侧，进而通过通孔313可将接电夹具312与阳极柱5耦接。

如附图2和5所示，第二安装板4结构与第一安装板3结构相似，其水平截面同样为“T”形，且第二安装板4包括第二固定部42和第二安装部41。第二固定部42与吊梁2相贴，且其两侧间隔竖直分布有与第一螺栓固定孔21相适配的第三螺栓固定孔421。第二安装部41朝向第一安装板3的乙醇还设置有绝缘承接座411。

绝缘承接座411包括固定在安装部侧面上的抵接壁4111和连接在抵接壁4111且背向第二安装部41延伸的承重板4112。承重板4112倾斜向下延伸，且其延伸方向垂直抵接壁4111背向第二安装部41的一面。同时承重板4112上底面为下凹的弧形曲面4112-1，弧形曲面4112-1的圆心轴平行承重板4112的延伸方向。弧形曲面4112-1上还开设有贯穿承重板4112的下透水孔4112-2。下透水孔4112-2为长腰孔，其沿承重板4112长度方向延伸，且下透水孔4112-2靠近抵接壁4111的一端位于承重板4112上表面的最低点。

本实用新型的工作原理：

铝型材8挂载在挂载装置上时，其一端放置与搭接座311上，其另一端放置在绝缘承接座411上，使得铝型材8倾斜设置，当挂载装置带动铝型材8上升脱离电解池7内液面时，位于液面上方的铝型材8上的电解液沿倾斜的铝型材8表面滑落滴回电解池7内，回收电解液，避免电解液在铝型材8表面大量积留，防止电解液随铝型材8移动滴落到生产车间的各个位置，保证工作环境洁净，以及减少后续铝型材8表面清洗工作的负担。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铝型材阳极氧化的挂载装置，其特征在于，包括可竖直升降的吊梁（2）以及安装在吊梁（2）上的第一安装板（3）、阳极柱（5）、第二安装板（4）和阴极柱（6）；所述第一安装板（3）上设置有供铝型材（8）一端放置的搭接座（311），所述搭接座（311）上安装有阳极柱（5）耦接的接电夹具（312）；所述第二安装板（4）朝向搭接座（311）的一侧设置有供铝型材（8）另一端放置的绝缘承接座（411），所述绝缘承接座（411）与搭接座（311）之间存在高度差。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材阳极氧化的挂载装置，其特征在于，所述绝缘承接座（411）高度低于与搭接座（311）；所述绝缘承接座（411）包括安装固定在第二安装板（4）侧面上的抵接壁（4111）和连接在抵接壁（4111）朝向第一安装板（3）一侧的承重板（4112），所述承重板（4112）朝向第一安装板（3）倾斜向上设置，所述抵接壁（4111）朝向第一安装板（3）的侧壁与承重板（4112）延伸方向垂直。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材阳极氧化的挂载装置，其特征在于，所述承重板（4112）上底面为下凹的弧形曲面（4112-1），且所述弧形曲面（4112-1）的圆心轴平行承重板（4112）的延伸方向。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材阳极氧化的挂载装置，其特征在于，所述承重板（4112）上表面上开设置有贯通的下透水孔（4112-2），所述下透水孔（4112-2）为长腰孔且其朝向抵接壁（4111）的一端位于承重板（4112）上表面的最低点。

5.根据权利要求2所述的一种铝型材阳极氧化的挂载装置，其特征在于，所述搭接座（311）包括供铝型材（8）上端搭放的搭放板（3111）和两分别垂直搭放板（3111）上表面两侧的安装壁（3112），所述接电夹具（312）数量为二，两所述接电夹具（312）朝向搭接座（311）内侧分别贯穿两安装壁（3112），所述接电夹具（312）位于搭接座（311）外的侧面上设置有上抵接环（3121），所述接电夹具（312）插入搭接座（311）内侧一端的外侧设置有下抵接环（3122），所述下抵接环（3122）和下抵接环（3122）所在接电夹具（312）所贯穿的安装壁（3112）之间夹有套在接电夹具（312）外的压簧（3123），所述接电夹具（312）插入搭接座（311）的端部还设置有接电电极（3124）。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材阳极氧化的挂载装置，其特征在于，所述搭放板（3111）上表面开设有竖直贯通搭放板（3111）的上透水孔（3111-2）。

7.根据权利要求5所述的一种铝型材阳极氧化的挂载装置，其特征在于，所述搭放板（3111）上表面朝向第二安装板（4）一侧的边沿上设置有圆角（3111-1）。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材阳极氧化的挂载装置，其特征在于，所述吊梁（2）水平设置且其侧面间隔设置有若干第一螺栓固定孔（21），所述第一安装板（3）的侧面设置有与第一螺栓固定孔（21）相适配的第二螺栓固定孔（321），所述第二安装板（4）的侧面设置有与第一螺栓固定孔（21）相适配的第三螺栓固定孔（421）。