CN103510146B

CN103510146B - 铝长件和普通件复合电镀生产线

Info

Publication number: CN103510146B
Application number: CN201310524171.XA
Authority: CN
Inventors: 何定华
Original assignee: PLASTIC ENGINEERING Ltd
Current assignee: PLASTIC ENGINEERING Ltd
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2013-10-31
Publication date: 2016-04-20
Anticipated expiration: 2033-10-31
Also published as: CN103510146A

Abstract

本发明涉及电镀设备技术领域，尤其涉及用于电镀行业中铝长件局部电镀和普通零件电镀工艺的铝长件和普通件复合电镀生产线，其中采用了创新的上下料方式和专用的挂具，并结合生产线的全新结构，解决了超长铝件全自动挂镀生产的难题，并兼容了普通件的全自动化挂镀生产，提高了生产线的使用效率。

Description

铝长件和普通件复合电镀生产线

技术领域

本发明涉及电镀设备技术领域，尤其涉及用于电镀行业中铝长件局部电镀和普通零件电镀工艺的铝长件和普通件复合电镀生产线。

背景技术

在电镀生产中，铝件电镀是经常使用表面处理工艺，由其是当铝件用来做导体使用时，为了获得较好的导电性能及降低接触电阻，铝件表面往往会镀金或镀银来改善导电性能，有时只在铝件两头接触部位局部镀金或镀银来降低成本。而铝长件由于工件外表尺寸长，质量重，搬动困难，在电镀时往往采用手工刷镀工艺。手工刷镀工艺虽然工艺设备简单，但生产效率极低，表面镀层质量不稳定，工作环境恶劣。而如果采用自动化挂镀的生产方式，需解决超长零件装夹、上料、自动移动等难题。同时如果生产线既能解决超长零件自动化挂镀的问题又能兼容普通小零件的自动化挂镀生产，那将大大提高生产线的使用效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种铝长件和普通件复合电镀生产线，采用了创新的上下料方式和专用的挂具，并结合生产线的全新结构，解决了超长铝件全自动挂镀生产的难题，并兼容了普通件的全自动化挂镀生产，提高了生产线的使用效率。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：铝长件和普通件复合电镀生产线，它包括可将生产线切换到铝长件运行模式或普通小零件运行模式的控制系统，还包括生产线机架、工件挂具、设置于生产线机架左端下部的翻转上料机构、设置于生产线机架左端上部的天车、设置于生产线机架左右两端的楼梯、设置于生产线机架右端下部的翻转下料机构、沿生产线机架长度方向并排设置的若干贮液槽、与贮液槽连接的循环过滤装置，及提供工作电源的直流电源；工件挂具包括普通零件挂具和铝长件挂具；

所述生产线机架呈现出上下两层平台结构，下层平台用于对贮液槽进行观察操作，上层平台用于对天车进行操作维护；机架上部安装有上导轨、下导轨、上部方通和下部方通，上部方通和下部方通用于支撑工件挂具；天车安装在上导轨上，并由下导轨定位，天车可沿上导轨和下导轨在整个生产线范围内水平移动；天车装有提升电机、手动操作按钮、吊带、上下横梁、吊钩和用于带动天车水平移动的平移电机，所述提升电机连接所述吊带，提升电机连接所述上下横梁，吊钩安装于所述上下横梁，吊钩可吊装工件挂具；

所述翻转上料机构包括底架、缓冲胶、油压缸、翻转架，上料机构安装在地坑内，使翻转架平面和地面平齐以方便工件挂具进出，所述底架固定安装于地坑，油压缸和翻转架分别与底架铰接，油压缸的输出轴与翻转架铰接，缓冲胶的安装位置与翻转架垂直时的位置相匹配；所述翻转下料机构与翻转上料机构的结构一致而工作原理相反。

所述铝长件挂具包括吊柄、支承臂、导向轮、支承轮、夹紧块和用于夹持铝长件的挂具架，所述夹紧块安装于挂具架内并用于夹紧铝长件，所述挂具架的侧端安装有所述导向轮，挂具架的前后端安装有所述支承轮，挂具架的上端安装有所述吊柄和支承臂，吊柄与吊钩相匹配，支承臂与上部方通和下部方通相匹配。

它还包括用于放置普通零件挂具的手推车，手推车包括车架，脚轮，手柄和接水盆，接水盆安装于车架底部，手柄安装于车架上部，脚轮安装于车架底端。

所述生产线机架由金属材料拼装而成。

本发明有益效果为：本发明所述铝长件和普通件复合电镀生产线，用于电镀行业中铝长件和普通件的电镀工艺，采用了创新的上下料方式和专用的挂具，并结合生产线的全新结构，解决了超长铝件全自动挂镀生产的难题，并兼容了普通件的全自动化挂镀生产，提高了生产线的使用效率。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明挂铝长件时的侧视示意图。

图4是本发明挂普通零件时的侧视示意图。

图5是本发明的翻转上料机构翻转铝长件时的示意图。

图6是本发明的翻转上料机构翻转普通零件时的示意图。

图7是本发明的铝长件挂具示意图。

图8是本发明的普通零件挂具和手推车的示意图。

图9是本发明的普通零件挂具和手推车的另一视角示意图。

图中标号为：1生产线机架、2翻转上料机构、3楼梯、4天车、5贮液槽、6普通零件挂具、7铝长件挂具、8循环过滤装置、9直流电源、10翻转下料机构、11提升电机、12手动操作按钮、13上导轨、14吊带、15上下横梁、16吊钩、17普通零件、19平移电机、20下导轨、21上部方通、22下部方通、24铝长件、25缓冲胶、26底架、27油压缸、28翻转架、29手推车、30脚轮、31车架、32手柄、33接水盆34、吊柄、35、支承臂、36导向轮、37支承轮、38挂具架、39夹紧块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图１和图2所示，铝长件和普通件复合电镀生产线主要由生产线机架1、翻转上料台2、楼梯3、天车4、贮液槽5、普通零件挂具6、铝长件挂具7、循环过滤装置8、直流电源9、翻转下料机构10等部分组成。生产线机架1由金属材料拼装而成，呈现出上下两层结构，下层平台方便对贮液槽5进行观察操作，上层平台方便于对天车4进行操作维护。如图3所示，机架上部安装有上导轨13、下导轨20、上部方通21、下部方通22。天车4安装在上导轨13上，并由下导轨20定位，天车4可沿导轨在整个生产线范围内水平移动。天车4上装有提升电机11、手动操作按钮12、吊带14、上下横梁15、吊钩16、平移电机19等部件。当天车水平移动时，平移电机19带动内部车轮转动在导轨上水平移动，当吊钩16需要上下移动来吊起挂具时，提升电机11转动带动吊带14上下移动，从而带动上下横梁15、吊钩16上下移动来吊起或放下工件挂具。如图5所示，翻转上料机构由底架26、缓冲胶25、油压缸27、翻转架28等组成。翻转上料机构安装在地坑内，使翻转架28平面和地面平齐，方便工件挂具进出。工作时，当铝长件挂具7水平推进翻转架内固定好后，翻转架28在油缸的推动下缓慢向上翻起90度，使铝长件挂具7由水平状态变为垂直状态，以便天车4在上料位置自动吊起铝长件挂具7。翻转下料机构10的工作原理与翻转上料机构刚好相反，天车将铝长件挂具7垂直放置在翻转架上，翻转架缓慢向下翻转90度，使铝长件挂具7变成水平状态，由工人推出卸料。铝长件挂具7如图6所示，吊柄34、支承臂35、导向轮36、支承轮37、挂具架38、夹紧块39等组成。铝长件挂具既可作为夹持铝长件24的挂具，以可做为搬运小车。当挂具装满工件后，在人工的推动下，支承轮37在地面上滚动，整个挂具向前移动，在将铝长件挂具推入翻转架时，导向轮36可以起到导向定位的作用。普通零件挂具6及手推车29如图7所示，普通零件17装夹于普通零件挂具6，普通零件挂具6放置在手推车29上，手推车由车架31，脚轮30，手柄32，接水盆33等组成。

自动化生产过程中，整个生产线是分两种模式来运行的，既铝长件生产模式和普通小零件生产模式。当需要做铝长件电镀生产时，可从控制系统切换到铝长件运行模式。如图3、图5、图7所示，使用铝长件挂具7来装夹零件，将挂具7水平放置，使用挂具上的夹紧块39逐条将铝长件固定在挂具上，然后将装满工件的挂具推入翻转上料机构2上的翻转架28并固定。翻转架28在油压缸27的推动下缓慢向上翻起90度，使铝长件挂具7由水平状态变为垂直状态，此时天车4平移到上料位置并放下吊钩16自动吊起铝长件挂具7并向右平移到第一个工位，然后将铝长件挂具7放下，由支承臂35支承在上部方通21上如图2所示，当完成第一道工序后，天车4会吊起铝长件挂具7继续向下一工位移动直到完成最后一道工序。下料时，天车将铝长件挂具7垂直放置在翻转架上后，天车4水平移动离开。翻转架缓慢向下翻转90度，使铝长件挂具7变成水平状态，由工人从翻转架推出并卸下铝长件。

当需要做普通零件电镀生产时，可从控制系统切换到普通小零件生产运行模式。如图4、图6、图8和图9所示，将普通零件挂具6放在手推车29上，将普通小零件17挂在挂具6的下部，挂满后将手推车29推到上料位置如图5所示。将手推车推到翻转架上并定位，在普通零件生产模式下，翻转架并不需要翻转，只做为一个平台使用。手推车到位后，天车4自动平移到取料位置，并下降吊钩高度将挂具6吊起并平移到第一个工位，然后将挂具6放下，放置在下部方通22上如图3所示，当完成第一道工序后，天车4会吊起挂具6继续向下一工位移动直到完成最后一道工序。下料时，工人将一部手推车放置在翻转下料机构10的翻转架上，天车4吊着挂具6平移到手推车位置并下降吊钩，将挂具6放置在手推车上，吊车4平移离开后，人工将手推车推出并卸下工件。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims

1.铝长件和普通件复合电镀生产线，其特征在于：它包括可将生产线切换到铝长件运行模式或普通小零件运行模式的控制系统，还包括生产线机架（1）、工件挂具、设置于生产线机架（1）左端下部的翻转上料机构（2）、设置于生产线机架（1）左端上部的天车（4）、设置于生产线机架（1）左右两端的楼梯（3）、设置于生产线机架（1）右端下部的翻转下料机构（10）、沿生产线机架（1）长度方向并排设置的若干贮液槽（5）、与贮液槽（5）连接的循环过滤装置（8），及提供工作电源的直流电源（9）；工件挂具包括普通零件挂具（6）和铝长件挂具（7）；

所述生产线机架（1）呈现出上下两层平台结构，下层平台用于对贮液槽（5）进行观察操作，上层平台用于对天车（4）进行操作维护；机架上部安装有上导轨（13）、下导轨（20）、上部方通（21）和下部方通（22），上部方通（21）和下部方通（22）用于支撑工件挂具；天车（4）安装在上导轨（13）上，并由下导轨（20）定位，天车（4）可沿上导轨（13）和下导轨（20）在整个生产线范围内水平移动；天车（4）装有提升电机（11）、手动操作按钮（12）、吊带（14）、上下横梁（15）、吊钩（16）和用于带动天车（4）水平移动的平移电机（19），所述提升电机（11）连接所述吊带（14），提升电机（11）连接所述上下横梁（15），吊钩（16）安装于所述上下横梁（15），吊钩（16）可吊装工件挂具；

所述翻转上料机构（2）包括底架（26）、缓冲胶（25）、油压缸（27）、翻转架（28），上料机构安装在地坑内，使翻转架（28）平面和地面平齐以方便工件挂具进出，所述底架（26）固定安装于地坑，油压缸（27）和翻转架（28）分别与底架（26）铰接，油压缸（27）的输出轴与翻转架（28）铰接，缓冲胶（25）的安装位置与翻转架（28）垂直时的位置相匹配；所述翻转下料机构（10）与翻转上料机构（2）的结构一致而工作原理相反。

2.根据权利要求1所述的铝长件和普通件复合电镀生产线，其特征在于：所述铝长件挂具（7）包括吊柄（34）、支承臂（35）、导向轮（36）、支承轮（37）、夹紧块（39）和用于夹持铝长件（24）的挂具架（38），所述夹紧块（39）安装于挂具架（38）内并用于夹紧铝长件（24），所述挂具架（38）的侧端安装有所述导向轮（36），挂具架（38）的前后端安装有所述支承轮（37），挂具架（38）的上端安装有所述吊柄（34）和支承臂（35），吊柄（34）与吊钩（16）相匹配，支承臂（35）与上部方通（21）和下部方通（22）相匹配。

3.根据权利要求2所述的铝长件和普通件复合电镀生产线，其特征在于：它还包括用于放置普通零件挂具（6）的手推车（29），手推车（29）包括车架（31），脚轮（30），手柄（32）和接水盆（33），接水盆（33）安装于车架（31）底部，手柄（32）安装于车架（31）上部，脚轮（30）安装于车架（31）底端。

4.根据权利要求1至3任一项所述的铝长件和普通件复合电镀生产线，其特征在于：所述生产线机架（1）由金属材料拼装而成。