CN211140622U - 自动式电镀生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动式电镀生产线，涉及电镀加工技术领域，包括多个电镀加工池、上料单元和下料单元，电镀加工池顶端固设有两条滑轨和滑移设置有行车，行车内升降设置有桁架，桁架底端吊设有多个带有挂钩的挂具，上料单元包括安置台和升降设置其一端的上料板；下料单元包括收纳台和升降设置其一端的下料板，收纳台内滑移设置有滑座。铜产品通过安置台斜面依次滑落至上料板，上料板带动铜产品单向穿过挂钩并被吊挂在挂钩上，接着行车可带动挂具顺序进入电镀加工池内，电镀结束后挂具离开电镀加工池，下料板升起将铜产品垒叠并完全离开挂具，滑座带动下料板远离电镀加工池。本实用新型实现了对铜产品的自动上料、电镀和下料，提高了生产效率。

Description

自动式电镀生产线

技术领域

本实用新型涉及电镀加工技术领域，尤其涉及自动式电镀生产线。

背景技术

电镀工艺广泛应用在国民生产的各个领域，电镀按镀层可以分为：镀镍、镀铜、镀锡、镀银等，电镀工艺是必须按照先后顺序来完成，因此在对产品进行电镀时，产品需要按一定的工艺流程放入相应的电镀槽中。专利公告号为CN208429783U的中国专利，提出了一种自动龙门式电镀生产装置，包括电镀池和设置在电镀池上方的龙门架，电镀池的两侧设置有平行的导轨，龙门架的两脚装有滑车，滑车的轮子位于导轨内，龙门架的顶部装有起吊机，起吊机的吊绳连接有电磁铁，该装置还包括导磁的悬架，电镀池两侧边缘设置有用于支撑悬架的支撑台，悬架带有挂钩，悬架由多根悬梁可拆卸拼接而成。

上述技术方案中，小零件产品可直接挂在悬架上进行加工，但是针对长条状的产品，类似于铜牌等，由于该类铜产品长度有数米之长且质量大，需要数个操作人员同时同步进行操作，这导致了上下料不方便，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供自动式电镀生产线，具有针对性强、自动上料和下料、加工效率高的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：自动式电镀生产线，包括多个并排设置的电镀加工池和分别置于其首尾两端的上料单元和下料单元，多个所述电镀加工池顶端固设有两条滑轨，两个所述滑轨之间滑移设置有行车，所述行车内升降设置有桁架，所述桁架底端吊设有多个挂具，所述挂具外壁铰接连接有多个挂钩且所述挂钩自由端朝上；所述上料单元包括安置台，所述安置台上表面呈斜面设置且其低处端升降设置有上料板，所述安置台内固设有用于推动所述上料板升降的伺服气缸；所述下料单元包括收纳台，所述收纳台靠近所述电镀加工池的端部升降设置有下料板，所述收纳台内设置有升降气缸且其端部可与所述下料板下端面抵接，所述收纳台内滑移设置有与所述下料板卡接适配的滑座。本实用新型实现了铜牌等产品的自动上料和下料，提高了其加工的效率，操作便捷。

通过采用上述技术方案，放置在安置台上的铜产品通过安置台斜面依次滑落至上料板表面，伺服气缸启动后推动上料板带动铜产品单向穿过挂钩，并且上料板复位时铜产品被吊挂在挂钩上，上料板重复上述操作直至铜产品上料完全，行车可带动挂具上的全部铜产品依次进入电镀加工池内进行顺序加工，电镀结束后的挂具离开电镀加工池并置于收纳台上方，此时升降气缸推动下料板升起将铜产品垒叠并完全离开挂具，然后行车移动留出下料板下降空间，当下料板卡接到滑座后跟随滑座远离电镀加工池，便于后续铜产品的打包。

进一步设置为：所述行车顶端旋转设置有动力轴，所述动力轴的两端均缠绕有与所述桁架固定的拉力带，所述行车上固设有与所述动力轴驱动连接的动力电机。

通过采用上述技术方案，动力电机启动后通过带动动力轴转动，进而带动两个拉力带同时拉动桁架升降，保持桁架的稳定，也便于桁架带动挂具的转移。

进一步设置为：所述挂具表面固设多个支撑板，所述支撑板与所述挂钩一一对应且均位于所述挂钩铰接点的正下方，所述挂钩外壁抵靠在所述支撑板上。

通过采用上述技术方案，支撑板用于支撑挂钩并限制其转动角度，确保挂钩与挂具形成的开口朝上设置。

进一步设置为：所述安置台的两侧均间歇转动设置有两个同步运行的星轮，所述星轮位于所述安置台上端面的低处端。

通过采用上述技术方案，为了确保铜产品精准的进入上料板，通过间歇转动的星轮调控铜产品的进入时间和次序，让铜产品可以稳定有序的进入上料板。

进一步设置为：两个所述星轮之间固设有轮轴，所述轮轴一端伸出所述安置台且该端固定有槽轮，所述安置台外侧固定有上料电机，所述上料电机的驱动轴固定有与所述槽轮推动配合的拨盘。

通过采用上述技术方案，上料电机启动后，通过拨盘带动槽轮和轮轴间歇转动，轮轴最终带动两个星轮同步转动。

进一步设置为：所述下料板呈“L”字型且其下端面开设有与所述滑座卡接适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，当下料板随着升降气缸下降后，下料板可卡接到滑座上并跟随滑座滑动，最终快速转移铜产品。

进一步设置为：所述收纳台内旋转设置有丝杠，所述丝杠螺纹穿设所述滑座，所述收纳台的端部固定有与所述丝杠传动连接的下料电机。

通过采用上述技术方案，下料电机启动后通过丝杠带动下料板在收纳台上转移。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过星轮和上料板的配合实现铜产品逐个上料，通过行车和滑轨实现顺序电镀，最后通过下料板实现铜产品的整体下料，上料和下料更加便捷，操作省时省力，加工效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图；

图4是图3中C部局部放大图。

附图标记：1、电镀加工池；2、滑轨；3、行车；4、桁架；5、挂具；6、挂钩；7、安置台；8、上料板；9、伺服气缸；10、收纳台；11、下料板；12、升降气缸；13、滑座；14、动力轴；15、拉力带；16、动力电机；17、支撑板；18、星轮；19、轮轴；20、槽轮；21、上料电机；22、拨盘；23、卡槽；24、丝杠；25、下料电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的自动式电镀生产线，包括多个电镀加工池1，电镀加工池1相互贴靠并且并排设置，多个电镀加工池1的作用依次为化学脱脂-电解除油-热水洗-水洗-酸洗-水洗-镀槽-回收-水洗-钝化-水洗-吹水-烘干。多个电镀加工池1的首尾两端分别设置有上料单元和下料单元。

参照图1和图3，多个电镀加工池1顶端固定有两条相互平行的滑轨2，两个滑轨2之间沿其长度方向滑移设置有行车3，行车3内升降设置有桁架4。行车3顶端旋转设置有动力轴14，动力轴14与桁架4平行设置，动力轴14的两端均缠绕有拉力带15的一端，拉力带15的另一端自然垂下并固定在桁架4对应的端部，行车3上固定有与动力轴14同轴固定连接的动力电机16。动力电机16启动后，可带动动力轴14转动，动力轴14带动两个拉力带15同时拉动桁架4升降，进而保持桁架4的稳定。

参照图2，桁架4底端吊挂有多个间隔相等的挂具5，挂具5数量可根据铜产品的实际长度进行选择，挂具5自然下垂并可伸入至电镀加工池1内部。挂具5外壁沿其长度方向铰接连接有多个间距相等的挂钩6，挂钩6均位于自动式电镀生产线的初始侧。挂钩6自由端朝上设置，挂具5外壁固定多个支撑板17，支撑板17的侧剖面呈“V”字型，支撑板17与挂钩6一一对应且均位于挂钩6铰接点的正下方，挂钩6外壁可抵靠在支撑板17上。通过支撑板17用于支撑挂钩6的同时还能限制挂钩6转动的角度，从而使得铜产品可安置在挂钩6上。

参照图1和图2，上料单元包括安置台7，安置台7上表面呈斜面设置且其低处端位于其靠近电镀加工池1的一侧，安置台7的低处端升降设置有上料板8，上料板8与桁架4平行设置，安置台7低处端的两对角分别固定有伺服气缸9，伺服气缸9竖直设置且其活塞杆与上料板8的端部固定连接，伺服气缸9的运动距离受控于电磁阀。挂具5位于电镀加工池1外部时，伺服气缸9推动上料板8升降，从而推动铜产品从下而上依次卡在挂钩6内。

为了确保铜产品在安置台7上滑落的过程中精准的进入上料板8，安置台7的低处端嵌设有两个星轮18，两个星轮18位于安置台7的两侧且两个星轮18同步间歇转动，两个星轮18之间固定有轮轴19，轮轴19位于安置台7内部，轮轴19一端伸出至安置台7的外部且该端固定有槽轮20，安置台7外侧固定有上料电机21，上料电机21的驱动轴固定有与槽轮20推动配合的拨盘22。上料电机21启动后，通过拨盘22带动槽轮20和轮轴19间歇转动，轮轴19最终带动两个星轮18同步间歇转动，通过间歇转动的星轮18调控铜产品的进入时间和次序，从而让铜产品可以稳定有序的进入上料板8。

参照图1，下料单元包括收纳台10，收纳台10靠近电镀加工池1的端部升降设置有下料板11，下料板11与桁架4平行设置且其横截面呈“L”字型设置，收纳台10靠近下料板11一端的两对角均固定有升降气缸12，升降气缸12竖直设置且其活塞杆的端部抵接于下料板11的下端面。挂具5从电镀加工池1转移出来后，升降气缸12启动后，推动下料板11上升，从而将挂具5上所有的铜产品都收纳在下料板11上，之后行车3向远离电镀加工池1的方向移动使得挂具5远离下料板11，从而便于下料板11复位。

参照图4，收纳台10内沿滑轨2长度方向滑移设置有滑座13，滑座13位于收纳台10长度方向的中线上，下料板11下端面开设有与滑座13卡接适配的卡槽23。当下料板11随着升降气缸12下降后，下料板11可卡接到滑座13上并跟随滑座13滑动，最终快速转移铜产品。收纳台10内旋转设置有丝杠24，丝杠24的转动轴线与收纳台10长度方向的中线平行，丝杠24螺纹穿设滑座13，收纳台10的一端固定有与丝杠24传动连接的下料电机25。下料电机25启动后通过丝杠24带动下料板11在收纳台10上转移。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

放置在安置台7高出端的铜产品经过其斜面会依次滑落至安置台7的低处端，上料电机21驱动拨盘22带动槽轮20间歇转动，再通过间歇转动的星轮18控制铜产品依次顺序进入上料板8；此时的挂具5位于安置台7的低处端处，伺服气缸9启动后推动上料板8重复上升不同的高度，高度对应挂钩6的位置，上料板8带动铜产品单向穿过挂钩6，当上料板8复位时铜产品被吊挂在挂钩6上，上料板8重复上述操作直至铜产品上料完全；行车3沿着滑轨2移动，桁架4可在行车3内升降，行车3可带动挂具5上的全部铜产品依次进入电镀加工池1内并进行顺序加工，电镀结束后的挂具5离开电镀加工池1并置于收纳台10的正上方；升降气缸12推动下料板11升起，下料板11将挂钩6上的铜产品全部垒叠并完全离开挂具5，此时行车3向远离电镀加工池1的方向移动为下料板11留出下降空间，之后，下料板11带着所有铜产品下降并卡接到滑座13，下料电机25启动，通过丝杠24带动滑座13远离电镀加工池1，下料板11带着所有铜产品跟随滑座13运动，最终便于后续铜产品的打包。

本实用新型实现了铜产品逐个的上料、整体的电镀和整体的下料，上料和下料更加便捷，自动化程度更高，操作人员更加省时省力，同时类似于铜牌的该类型产品加工效率更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.自动式电镀生产线，包括多个并排设置的电镀加工池(1)和分别置于其首尾两端的上料单元和下料单元，多个所述电镀加工池(1)顶端固设有两条滑轨(2)，两个所述滑轨(2)之间滑移设置有行车(3)，所述行车(3)内升降设置有桁架(4)，所述桁架(4)底端吊设有多个挂具(5)，所述挂具(5)外壁铰接连接有多个挂钩(6)且所述挂钩(6)自由端朝上；

所述上料单元包括安置台(7)，所述安置台(7)上表面呈斜面设置且其低处端升降设置有上料板(8)，所述安置台(7)内固设有用于推动所述上料板(8)升降的伺服气缸(9)；所述下料单元包括收纳台(10)，所述收纳台(10)靠近所述电镀加工池(1)的端部升降设置有下料板(11)，所述收纳台(10)内设置有升降气缸(12)且其端部可与所述下料板(11)下端面抵接，所述收纳台(10)内滑移设置有与所述下料板(11)卡接适配的滑座(13)。

2.根据权利要求1所述的自动式电镀生产线，其特征在于：所述行车(3)顶端旋转设置有动力轴(14)，所述动力轴(14)的两端均缠绕有与所述桁架(4)固定的拉力带(15)，所述行车(3)上固设有与所述动力轴(14)驱动连接的动力电机(16)。

3.根据权利要求2所述的自动式电镀生产线，其特征在于：所述挂具(5)表面固设多个支撑板(17)，所述支撑板(17)与所述挂钩(6)一一对应且均位于所述挂钩(6)铰接点的正下方，所述挂钩(6)外壁抵靠在所述支撑板(17)上。

4.根据权利要求1所述的自动式电镀生产线，其特征在于：所述安置台(7)的两侧均间歇转动设置有两个同步运行的星轮(18)，所述星轮(18)位于所述安置台(7)上端面的低处端。

5.根据权利要求4所述的自动式电镀生产线，其特征在于：两个所述星轮(18)之间固设有轮轴(19)，所述轮轴(19)一端伸出所述安置台(7)且该端固定有槽轮(20)，所述安置台(7)外侧固定有上料电机(21)，所述上料电机(21)的驱动轴固定有与所述槽轮(20)推动配合的拨盘(22)。

6.根据权利要求1所述的自动式电镀生产线，其特征在于：所述下料板(11)呈“L”字型且其下端面开设有与所述滑座(13)卡接适配的卡槽(23)。

7.根据权利要求6所述的自动式电镀生产线，其特征在于：所述收纳台(10)内旋转设置有丝杠(24)，所述丝杠(24)螺纹穿设所述滑座(13)，所述收纳台(10)的端部固定有与所述丝杠(24)传动连接的下料电机(25)。

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