CN112064099A - 一种铝合金滚镀硬铬生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金电镀的技术领域，尤其是涉及一种铝合金滚镀硬铬生产线及其生产工艺，包括电镀池、设置在电镀池的最终端一侧的烘干机、滚筒以及设置在电镀池上方的桁车，电镀池的起始端设置有自动上料装置，烘干机的一侧设置有自动下料装置；自动上料装置包括物料车、放置台和位于放置台一侧上料机构；自动下料装置包括第二支撑架、固定机构和驱动机构。铝合金零件集中放置在物料车中，上料机构能够将物料车中的零件转移至滚筒中，实现自动上料；驱动机构能够带动驱动固定机构和滚筒进行翻转，实现自动下料；自动上料装置和自动下料装置能够有效降低工作人员的体力劳动强度，从而提升滚镀生产线的生产效率。

Description

一种铝合金滚镀硬铬生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及铝合金电镀的技术领域，尤其是涉及一种铝合金滚镀硬铬生产线及其生产工艺。

背景技术

目前，在各种金属产量中，我国铝产量仅次于钢铁，而且铝及其合金具有比强度高、导热、导电性好，以及可塑性和易成型等优点，已广泛应用于各行业。因此，铝合金零件的电镀产业发展的也非常迅速。由于镀铬层能够有效提升铝合金的耐磨性和表面硬度，因此，铝合金镀硬铬是对铝合金表面处理的常用方式。

在小型铝合金零件的电镀中，常用的生产方式为滚镀。常见的滚镀生产线包括电镀槽、烘干机、滚筒以及桁车。将经过前处理后的零件批量放置在滚筒内部，桁车会带动滚筒由电镀槽的起始端移动至电镀槽的最终端，并使滚筒进入到电镀槽内部，对零件进行电镀或清洗，再将电镀完成后的零件进行烘干，最后进行下料，将电镀完成的零件从滚筒中取出，从而完成零件电镀的整个流程。

但是由于零件的上料通常是需要人工将零件放入至滚筒中，零件的下料也需要人工将零件从滚筒中取出，并且一个滚筒中零件的总重量较重，因此，上料和下料的过程会消耗工作人员较多的体力和时间，不利于提升生产效率。

发明内容

为了提升生产线的自动化程度，保证较高的生产效率，本申请提供一种铝合金滚镀硬铬生产线及其生产工艺。

第一方面，本申请提供一种铝合金滚镀硬铬生产线，采用如下技术方案：

一种铝合金滚镀硬铬生产线，包括电镀池、设置在电镀池的最终端一侧的烘干机、滚筒以及设置在电镀池上方的桁车，所述电镀池的起始端设置有自动上料装置，所述烘干机的一侧设置有自动下料装置；

所述自动上料装置包括用于放置零件的物料车、用于放置滚筒的放置台以及用于将物料车中的零件转移至滚筒中的上料机构，所述上料机构位于放置台一侧；

所述自动下料装置包括第二支撑架、用于固定滚筒的固定机构以及用于驱动固定机构和滚筒进行翻转的驱动机构，所述固定机构和驱动机构均与第二支撑架连接；当所述滚筒处于翻转状态时，所述滚筒的开口朝向下方。

通过采用上述技术方案，铝合金零件能够集中放置在物料车中，桁车能够将滚筒移动至放置台上，上料机构能够将物料车中的零件转移至滚筒中，从而实现自动上料。当零件电镀完成后，桁车能够带动滚筒移动至固定机构上，滚筒能够自动固定在固定机构上，驱动机构能够带动驱动固定机构和滚筒进行翻转，当滚筒的开口向下时，即可将滚筒内部的零件倒出滚筒，从而实现自动下料。因此，自动上料装置和自动下料装置能够有效降低工作人员的体力劳动强度，从而提升滚镀生产线的生产效率。

优选的，所述上料机构包括第一支撑架、用于固定物料车的固定架以及用于控制固定架翻转的驱动组件；所述第一支撑架包括两个机架，所述固定架位于两个第一支架之间，两个所述第一支架与固定架之间均设置有转轴，两个所述转轴水平同轴设置，并且所述转轴的一端与第一支架转动连接，另一端与固定架固定连接；当所述固定架和物料车处于翻转状态时，所述物料斗位于放置台上方并且物料斗的开口向下。

通过采用上述技术方案，物料车能够固定在固定架上，因此，当驱动组件带动固定架翻转时，即可带动物料车进行翻转，从而对将物料车内的零件倒出，由于物料斗翻转时，物料车位于放置台上方，并且此时滚筒放置在放置台上，因此零件能够从物料斗落入滚筒中，从而实现自动上料。

优选的，所述驱动组件包括设置在转轴一侧并与第一支撑架固定连接的第一电机以及设置在第一电机与转轴之间的第一减速器，所述第一电机输出端与第一减速器的输入端连接，所述第一减速器的输出端与转轴同轴连接。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一减速器运转，第一减速器能够带动转轴转动，从而带动固定架以及物料车进行翻转。减速器能够有效增大电机的转矩，以便于正常带动转轴以及固定架进行翻转，保证自动上料装置的正常工作。

优选的，所述物料车包括物料斗以及设置在物料斗下端的支撑轮，所述固定架包括底板以及设置在底板周侧的侧板，所述转轴与侧板上端固定连接所述侧板上开设有供物料车进入固定架的开口，并且所述开口位于固定架背向放置台的一侧；

所述底板上开设有供支撑轮移动的通槽，当所述物料车移动至固定架内部时，所述底板与物料斗下端相抵接，所述支撑轮位于底板下方；所述侧板上端还固定连接有用于与物料斗的侧壁上端相抵接的限位板，所述限位板与物料斗上端相抵接。

通过采用上述技术方案，零件能够放入物料斗中，工作人员能够通过支撑轮推动物料斗移动，方便对零件进行运送。底板上开设有孔支撑轮通过的通槽，因此，当需要将物料车固定在固定架上时，只需要推动物料斗，将物料斗推入固定架中，固定架即可对物料车进行固定，有效提升工作人员操作的便利性，提升工作效率。

优选的，所述固定架朝向放置台的一侧还设置有接料板，所述接料板的一端与固定架上端固定连接；当所述固定架和物料车处于翻转状态时，所述接料板远离固定架的一端位于放置台上方并且向下倾斜。

通过采用上述技术方案，接料板能够对零件起到导向作用，保证物料斗中的零件正常落入滚筒中，避免零件掉落在滚筒外侧，保证自动上料装置的正常工作。

优选的，所述第二支撑架包括两个相对设置的第二支架，所述固定机构包括设置在两个第二支架之间的支撑框，所述支撑框上端开口设置；两个所述第二支架与支撑框之间均设置有支撑轴，两个所述支撑轴同轴水平设置，所述支撑轴的一端与支撑框侧壁上端固定连接，另一端与第二支架转动连接；所述支撑框上端还设置有用于固定滚筒的固定组件。

通过采用上述技术方案，滚筒能够放入支撑框中，固定组件能够对滚筒进行固定，保证支撑框能够正常带动滚筒进行转动。

优选的，所述固定组件包括设置在支撑框上方的限位杆，所述支撑框靠近第二支撑架的侧壁上端均固定连接有固定板，并且两个所述固定板竖直设置在支撑轴长度方向的同一侧，两个所述固定板相对设置，所述限位杆位于两个固定板之间；

所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽靠近支撑轴的一端向上倾斜设置，所述限位杆的两端分别与两个滑槽一一对应，便且所述限位杆的端部与滑槽滑移连接；当所述滚筒位于支撑框内部并且限位杆位于滚筒上端。

通过采用上述技术方案，当支撑框和滚筒处于翻转状态时，限位杆能够在自身重力的作用下移动至滑槽靠近支撑轴的一侧，此时限位杆能够对滚筒起到限位作用，从而将滚筒固定在支撑框上。当支撑框和滚筒处于正常状态时，限位杆能够自动滑动至滑槽远离支撑轴的一侧，此时滚筒能够从支撑框内部取出，以便于桁车将滚筒从支撑框中取出，从而提升自动下料装置的自动化程度。

优选的，第二驱动机构包括与第二支撑架固定连接的第二电机以及设置在第二电机一侧的第二减速器，所述第二电机的输出端与第二减速器的输入端连接，所述第二减速器的输出端与支撑轴同轴连接。

通过采用上述技术方案，第二电机能够带动第二减速器运转，第二减速器即可带动支撑轴和支撑框进行翻转，从而对滚筒进行翻转，第二减速器能够提高第二电机的转矩，从而提升支撑框和滚筒翻转时的稳定性。

优选的，所述固定机构下方还设置有第三支撑架，所述第三支撑架上设置有传送带，所述传送带位于固定机构的正下方；所述固定机构与传送带之间设置有接料斗，所述接料斗的大端朝向固定机构并与第二支撑架固定连接，所述接料斗的小端朝向传送带设置；所述传送带长度方向两侧均固定连接有限挡板。

通过采用上述技术方案，滚筒翻转时，滚筒内的零件能够通过接料斗落在传送带上，传送带即可带动零件移动，便于工作人员对零件进行。接料斗能够保证零件准确地落在传送带上。而挡板能够防止零件从传送带上掉落。

第二方面，本申请提供一种铝合金滚镀硬铬生工艺，包括以下步骤：

1）上料：将待电镀零件通过自动上料装置放入至滚筒中；

2）化学除油：将铝合金零件浸入除油剂内，除油剂的组分为：氢氧化钠2-3g/L，碳酸钠20-30 g/L，碳酸氢钠10-20 g/L；温度为60-80℃，时间为3-5min；

3）水洗：常温水洗2次；

4）出光：将铝合金容易浸入出光剂中，出光剂的组分：浓度65%的硝酸含量为75%，浓度40%的氢氟酸含量为25%；温度为室温，时间为3-5s；

5）水洗：同步骤2）；

6）一次浸锌：将铝合金零件浸入浸锌液内，浸锌液的组分为：氧化锌100 g/L，氢氧化钠500 g/L；温度为30℃至40℃，时间40-60s；

7）水洗：同步骤2）；

8）退锌：退锌溶液的组分为：水的含量为50%，浓度65%的硝酸的含量为50%；温度为室温，时间为3-10s；

9）水洗：同步骤2）；

10）二次浸锌：第二次浸锌液的组分为：氢氧化钠250 g/L，氧化锌50 g/L，酒石酸钾钠10 g/L，氯化铁1 g/L；温度为30-40℃，时间为30-30s；

11）水洗：同步骤2）；

12）电镀硬铬：电镀液的组分为：氧化亚铬180-200 g/L，浓硫酸1%-3%，氧化铬2-7 g/L；温度为40-55℃，电流强度为10-40A/dm²；

13）水洗：同步骤2）；

14）烘干：将零件放入烘干机内，对零件进行烘干；

15）下料：桁车将装有零件的滚筒放入自动下料装置中，自动下料装置将零件从滚筒内倒出；

16）检验包装。

通过采用上述技术方案，自动上料装置和自动下料装置能够实现零件的自动上下料，从而提升生产线的生产效率。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1．铝合金零件能够集中放置在物料车中，桁车能够将滚筒移动至放置台上，上料机构能够将物料车中的零件转移至滚筒中，实现自动上料；驱动机构能够带动驱动固定机构和滚筒进行翻转，即可将滚筒内部的零件倒出滚筒，实现自动下料，因此，自动上料装置和自动下料装置能够有效降低工作人员的体力劳动强度，从而提升滚镀生产线的生产效率；

2. 当需要将物料车固定在固定架上时，只需要推动物料斗，将物料斗推入固定架中，固定架即可对物料车进行固定，有效提升工作人员操作的便利性，提升工作效率；固定架上设置有接料板，接料板能够对零件起到导向作用，保证物料斗中的零件正常落入滚筒中，保证自动上料装置的正常工作；

3. 固定机构下方还设置有传送带，滚筒翻转时，滚筒内的零件能够落在传送带上，传送带即可带动零件移动，便于工作人员对零件进行。接料斗能够保证零件准确地落在传送带上。

附图说明

图1是铝合金滚镀硬铬生产线的结构示意图；

图2是自动上料装置的结构示意图；

图3是自动下料装置的结构示意图；

图4是固定机构的结构是示意图。

附图中标记：1、电镀池；2、桁车；3、烘干机；4、自动上料装置；41、物料车；411、物料斗；412、支撑轮；42、上料机构；421、第一支撑架；422、固定架；423、限位板；424、转轴；425、接料板；426、第一电机；427、第一减速器；43、放置台；5、自动下料装置；51、第二支撑架；52、固定机构；521、支撑框；522、固定组件；5221、固定板；5222、限位杆；523、支撑轴；53、驱动机构；531、第二电机；532、第二减速器；54、接料斗；55、第三支撑架；56、传送带；561、挡板；6、滚筒。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本发明作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝合金滚镀硬铬生产线。参照图1，铝合金滚镀硬铬生产线包括多个依次设置的电镀池1、设置在电镀池1起始端的自动上料装置4、设置在电镀池1最终端的烘干机3、设置在烘干机3一侧的自动下料装置5以及设置在电镀池1上方的桁车2。在对铝合金零件进行电镀时，首先通过自动上料装置4将零件放入至滚筒6中，桁车2会带动滚筒6移动，使滚筒6依次进入各个电镀池1中，从而对零件进行电镀。桁车2将电镀完成后的零件移动至烘干机3内，烘干机3对零件进行烘干后，桁车2再将滚筒6和零件移动至自动下料装置5上，自动下料装置5将零件从滚筒6内移出，工作人员对电镀完成后的零件进行收纳，零件即可完成电镀。

参照图1和图2，自动上料装置4包括物料车41、上料机构42以及设置在上料机构42一侧的放置台43。物料车41包括物料斗411以及设置在物料车41下端的支撑轮412，支撑轮412与物料斗411转动连接。零件能够放置在物料斗411中，而工作人员能够推动物料车41，从而对零件进行运送。上料机构42包括第一支撑架421、与第一支撑架421转动连接的固定架422和驱动组件。第一支撑架421包括两个相对设置的第一支架，固定架422包括底板以及设置在底板周侧并与底板固定连接的侧板。固定架422位于两个第一支架之间，两个第一支架与固定架422之间均设置有转轴424，两个转轴424水平同轴设置，转轴424的一端与侧板的上端固定连接，另一端与第一支架转动连接。

参照图2，驱动组件包括与支撑架固定连接的第一电机426和第一减速器427，第一减速器427的输入端与第一电机426的输出端固定连接，第一减速器427的输出端与转轴424同轴固定连接，由此，第一电机426能够通过第一减速器427带动转轴424转动，从而带动固定架422翻转。

参照图2，固定架422的一侧呈开口设置，并且固定架422开口的朝向垂直于转轴424的轴线。当固定架422进行翻转时，固定架422的开口的一侧向上移动。物料车41能够从固定架422的开口处推至固定架422内。底板上还开设有供支撑轮412移动的通槽，支撑轮412能够进入通槽内，便于工作人员将物料车41推至固定架422上。并且物料车41位于固定架422内部时，底板与物料斗411的下端相抵接。侧板上端还固定连接有与物料斗411上端相抵接的限位板423。由此，固定架422进行翻转时，即可带动物料斗411进行翻转，并且能够保证物料车41固定在固定架422上。

参照图1和图2 ，放置台43设置在与固定架422的开口相背的一侧，滚筒6能够直接放置在放置台43上。固定架422朝向放置台43的侧壁上端固定连接有接料板425，当固定架422和物料斗411处于翻转状态时，接料板425远离固定架422的一侧向下倾斜设置并延伸至滚筒6正上方，从而使物料斗411内的零件能够稳定的进入滚筒6内。

参照图1和图3，自动下料装置5包括设置在烘干机3一侧的第二支撑架51设置在第二支撑架51上的固定机构52和驱动机构53。第二支撑架51包括两个相对设置的第二支架，固定机构52包括设置在两个第二支架之间的支撑框521以及设置在支撑框521上端的固定组件522。两个第二支架与支撑框521之间均设置有支撑轴523，两个支撑轴523水平同轴设置，支撑轴523的一端与支撑框521固定连接，另一端与第二支撑架51转动连接。支撑框521的上端开口设置，滚筒6能够从开口处直接放置在支撑框521内部。

参照图3，驱动组件包括与第二支撑架51固定连接的第二电机531和第二减速器532。第二减速器532的输入端与第二电机531的输出端固定连接，第二减速器532的输出端与支撑轴523同轴固定连接，因此，第二电机531能够通过第二减速器532带动支撑轴523和支撑框521进行转动，从而带动放置在支撑框521内的滚筒6进行翻转。

参照图4，固定组件522包括设置在支撑框521上端的限位杆5222，支撑框521与两个第二支架相对的两侧壁上端均固定连接有固定板5221，两个固定板5221竖直设置在支撑轴523长度方向的同一侧，固定板5221上开设有滑槽，滑槽的一端延伸至支撑框521远离支撑轴523的侧壁上端，另一端靠近支撑轴523设置并向上倾斜设置。限位杆5222位于两个固定板5221之间，并且限位杆5222的两端与两个滑槽一一对应并与滑槽滑移连接。

当第二电机531带动支撑框521和滚筒6进行翻转时，限位杆5222和限位杆5222所在的一侧会向上移动，因此，限位杆5222会在自身重力的作用移动至滑槽靠近支撑轴523的一端。并且当限位杆5222位于滑槽靠近支撑轴523的一端时，限位杆5222能够对放置在支撑框521内部的滚筒6进行限位，从而使滚筒6不易与支撑框521相脱离。

参照图3，支撑框521的下方设置有第三支撑架55和传送带56，传动带与第三支撑架55固定连接，传送带56水平设置在支撑框521的正下方。当支撑框521进行翻转时，支撑框521的开口朝向传送带56。支撑框521与传送带56之间还设置有接料斗54，接料斗54的大端朝向支撑框521并与第二支撑架51固定连接，接料斗54的小端延伸至传送带56的正上方，以便于支撑框521和滚筒6进行翻转时，滚筒6内的零件能够落在传送带56上，以便于传送带56对零件进行运送。

参照图3，传送带56的长度方向的两侧均固定连接有挡板561，挡板561能够防止传送带56上的零件从传送带56上掉落。

本申请实施例一种铝合金滚镀硬铬生产线的实施原理为：将零件放置在物料斗411内，推动物料车41，将物料斗411推入固定架422内部，桁车2带动空置的滚筒6移动，将滚筒6放置在至放置台43上。启动第一电机426，第一电机426带动固定架422和物料车41进行翻转，将物料斗411内的零件倒入滚筒6内。

桁车2随后带动滚筒6移动，并滚筒6依次放入各个电镀池1中，从而对零件进行电镀。

零件电镀完成后，桁车2将滚筒6和零件从电镀池1中取出，并将滚筒6放入烘干机3中，烘干机3对零件进行烘干后，桁车2继续带动滚筒6移动，将滚筒6放入支撑框521内。

启动第二电机531，第二电机531带动支撑框521和滚筒6进行翻转，将滚筒6内的零件倒在传送带56上，传送带56将零件运送至检验包装处，工作人员即可对电镀完成的零件进行检验包装。

本申请实施例还公开一种铝合金滚镀硬铬生产工艺，包括以下步骤：

1）上料：将待电镀零件通过自动上料装置4放入至滚筒6中；

2）化学除油：将铝合金零件浸入除油剂内，除油剂的组分为：氢氧化钠2-3g/L，碳酸钠20-30 g/L，碳酸氢钠10-20 g/L；温度为60-80℃，时间为3-5min；

3）水洗：常温水洗2次；

4）出光：将铝合金容易浸入出光剂中，出光剂的组分：浓度65%的硝酸含量为75%，浓度40%的氢氟酸含量为25%；温度为室温，时间为3-5s；

5）水洗：同步骤2）；

6）一次浸锌：将铝合金零件浸入浸锌液内，浸锌液的组分为：氧化锌100 g/L，氢氧化钠500 g/L；温度为30℃至40℃，时间40-60s；

7）水洗：同步骤2）；

8）退锌：退锌溶液的组分为：水的含量为50%，浓度65%的硝酸的含量为50%；温度为室温，时间为3-10s；

9）水洗：同步骤2）；

10）二次浸锌：第二次浸锌液的组分为：氢氧化钠250 g/L，氧化锌50 g/L，酒石酸钾钠10 g/L，氯化铁1 g/L；温度为30-40℃，时间为30-30s；

11）水洗：同步骤2）；

12）电镀硬铬：电镀液的组分为：氧化亚铬180-200 g/L，浓硫酸1%-3%，氧化铬2-7 g/L；温度为40-55℃，电流强度为10-40A/dm²；

13）水洗：同步骤2）；

14）烘干：将零件放入烘干机3内，对零件进行烘干；

15）下料：桁车2将装有零件的滚筒6放入自动下料装置5中，自动下料装置5将零件从滚筒6内倒出；

16）检验包装。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金滚镀硬铬生产线，包括电镀池(1)、设置在电镀池(1)的最终端一侧的烘干机(3)、滚筒(6)以及设置在电镀池(1)上方的桁车(2)，其特征在于：所述电镀池(1)的起始端设置有自动上料装置(4)，所述烘干机(3)的一侧设置有自动下料装置(5)；

所述自动上料装置(4)包括用于放置零件的物料车(41)、用于放置滚筒(6)的放置台(43)以及用于将物料车(41)中的零件转移至滚筒(6)中的上料机构(42)，所述上料机构(42)位于放置台(43)一侧；

所述自动下料装置(5)包括第二支撑架(51)、用于固定滚筒(6)的固定机构(52)以及用于驱动固定机构(52)和滚筒(6)进行翻转的驱动机构(53)，所述固定机构(52)和驱动机构(53)均与第二支撑架(51)连接；当所述滚筒(6)处于翻转状态时，所述滚筒(6)的开口朝向下方。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金滚镀硬铬生产线，其特征在于：所述上料机构(42)包括第一支撑架(421)、用于固定物料车(41)的固定架(422)以及用于控制固定架(422)翻转的驱动组件；所述第一支撑架(421)包括两个机架，所述固定架(422)位于两个第一支架之间，两个所述第一支架与固定架(422)之间均设置有转轴(424)，两个所述转轴(424)水平同轴设置，并且所述转轴(424)的一端与第一支架转动连接，另一端与固定架(422)固定连接；当所述固定架(422)和物料车(41)处于翻转状态时，所述物料斗(411)位于放置台(43)上方并且物料斗(411)的开口向下。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金滚镀硬铬生产线，其特征在于：所述驱动组件包括设置在转轴(424)一侧并与第一支撑架(421)固定连接的第一电机(426)以及设置在第一电机(426)与转轴(424)之间的第一减速器(427)，所述第一电机(426)输出端与第一减速器(427)的输入端连接，所述第一减速器(427)的输出端与转轴(424)同轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金滚镀硬铬生产线，其特征在于：所述物料车(41)包括物料斗(411)以及设置在物料斗(411)下端的支撑轮(412)，所述固定架(422)包括底板以及设置在底板周侧的侧板，所述转轴(424)与侧板上端固定连接所述侧板上开设有供物料车(41)进入固定架(422)的开口，并且所述开口位于固定架(422)背向放置台(43)的一侧；

所述底板上开设有供支撑轮(412)移动的通槽，当所述物料车(41)移动至固定架(422)内部时，所述底板与物料斗(411)下端相抵接，所述支撑轮(412)位于底板下方；所述侧板上端还固定连接有用于与物料斗(411)的侧壁上端相抵接的限位板(423)，所述限位板(423)与物料斗(411)上端相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金滚镀硬铬生产线，其特征在于：所述固定架(422)朝向放置台(43)的一侧还设置有接料板(425)，所述接料板(425)的一端与固定架(422)上端固定连接；当所述固定架(422)和物料车(41)处于翻转状态时，所述接料板(425)远离固定架(422)的一端位于放置台(43)上方并且向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金滚镀硬铬生产线，其特征在于：所述第二支撑架(51)包括两个相对设置的第二支架，所述固定机构(52)包括设置在两个第二支架之间的支撑框(521)，所述支撑框(521)上端开口设置；两个所述第二支架与支撑框(521)之间均设置有支撑轴(523)，两个所述支撑轴(523)同轴水平设置，所述支撑轴(523)的一端与支撑框(521)侧壁上端固定连接，另一端与第二支架转动连接；所述支撑框(521)上端还设置有用于固定滚筒(6)的固定组件(522)。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金滚镀硬铬生产线，其特征在于：所述固定组件(522)包括设置在支撑框(521)上方的限位杆(5222)，所述支撑框(521)靠近第二支撑架(51)的侧壁上端均固定连接有固定板(5221)，并且两个所述固定板(5221)竖直设置在支撑轴(523)长度方向的同一侧，两个所述固定板(5221)相对设置，所述限位杆(5222)位于两个固定板(5221)之间；

所述固定板(5221)上开设有滑槽，所述滑槽靠近支撑轴(523)的一端向上倾斜设置，所述限位杆(5222)的两端分别与两个滑槽一一对应，便且所述限位杆(5222)的端部与滑槽滑移连接；当所述滚筒(6)位于支撑框(521)内部并且限位杆(5222)位于滚筒(6)上端。

8.根据权利要求6所述的一种铝合金滚镀硬铬生产线，其特征在于：第二驱动机构(53)包括与第二支撑架(51)固定连接的第二电机(531)以及设置在第二电机(531)一侧的第二减速器(532)，所述第二电机(531)的输出端与第二减速器(532)的输入端连接，所述第二减速器(532)的输出端与支撑轴(523)同轴连接。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金滚镀硬铬生产线，其特征在于：所述固定机构(52)下方还设置有第三支撑架(55)，所述第三支撑架(55)上设置有传送带(56)，所述传送带(56)位于固定机构(52)的正下方；所述固定机构(52)与传送带(56)之间设置有接料斗(54)，所述接料斗(54)的大端朝向固定机构(52)并与第二支撑架(51)固定连接，所述接料斗(54)的小端朝向传送带(56)设置；所述传送带(56)长度方向两侧均固定连接有限挡板(561)。

10.一种应用于权利要求1至9中任意一项所述的铝合金滚镀硬铬生产线的铝合金滚镀硬铬生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）上料：将待电镀零件通过自动上料装置(4)放入至滚筒(6)中；

2）化学除油：将铝合金零件浸入除油剂内，除油剂的组分为：氢氧化钠2-3g/L，碳酸钠20-30 g/L，碳酸氢钠10-20 g/L；温度为60-80℃，时间为3-5min；

3）水洗：常温水洗2次；

4）出光：将铝合金容易浸入出光剂中，出光剂的组分：浓度65%的硝酸含量为75%，浓度40%的氢氟酸含量为25%；温度为室温，时间为3-5s；

5）水洗：同步骤2）；

6）一次浸锌：将铝合金零件浸入浸锌液内，浸锌液的组分为：氧化锌100 g/L，氢氧化钠500 g/L；温度为30℃至40℃，时间40-60s；

7）水洗：同步骤2）；

8）退锌：退锌溶液的组分为：水的含量为50%，浓度65%的硝酸的含量为50%；温度为室温，时间为3-10s；

9）水洗：同步骤2）；

10）二次浸锌：第二次浸锌液的组分为：氢氧化钠250 g/L，氧化锌50 g/L，酒石酸钾钠10 g/L，氯化铁1 g/L；温度为30-40℃，时间为30-30s；

11）水洗：同步骤2）；

12）电镀硬铬：电镀液的组分为：氧化亚铬180-200 g/L，浓硫酸1%-3%，氧化铬2-7 g/L；温度为40-55℃，电流强度为10-40A/dm²；

13）水洗：同步骤2）；

14）烘干：将零件放入烘干机(3)内，对零件进行烘干；

15）下料：桁车(2)将装有零件的滚筒(6)放入自动下料装置(5)中，自动下料装置(5)将零件从滚筒(6)内倒出；

16）检验包装。

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