CN201518812U - 金属拉链化学着色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属拉链化学着色设备，包括机架，在机架上设置有动力装置和除油槽、清洗槽、活化槽、化学着色槽，所述的动力装置带动拉链依次通过除油槽、清洗槽、活化槽、化学着色槽进行着色处理；本实用新型的有益效果是通过除油、活化、着色、清洗、烘干连续作业，改变了原先使用手工作业的工艺流程，减少了生产过程中工人的劳动时间和劳动强度，提高了拉链的生产质量和效率。传动装置带动的多组缠绕拉链浸泡在着色溶液内进行化学着色处理，溶液更稳定，能为拉链行业节约更多成本。

Description

金属拉链化学着色设备

技术领域：

本发明涉及金属表面化学着色技术领域，尤其是一种用于对拉链进行化学着色的设备。

背景技术

金属拉链是人们在日常生活中常使用的物品之一，为了达到装饰及(或)防腐等功能化需求，通常需要对金属拉链表面进行着色处理。金属拉链着色对提高拉链质量具有重要的意义。金属拉链化学着色通常都采用手工作业，缺乏一种专门用来进行着色的生产设备，以提高着色质量及降低生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足本发明专利提出了一种金属拉链化学着色的专用设备，适用于金属拉链化学着色；它具有生产效率高、着色效果好、着色液回收率高等优点。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案

金属拉链化学着色设备，其特征在于：包括机架，在机架上设置有动力装置和除油槽、清洗槽、活化槽、化学着色槽，所述的动力装置带动拉链依次通过除油槽、活化槽、化学着色槽进行着色处理。

所述除油槽、活化槽、化学着色槽的两相邻槽体之间设置清洗槽。

所述的除油槽、清洗槽、活化槽、化学着色槽上设有真空吸水装置，拉链进入上述槽体真空吸水装置可将湿拉链吸干。

所述的除油槽上设置导向轮，除油槽内设置有由马达驱动的主动辊轴，主动辊轴带动从动辊轴与导向轮配合使拉链进入除油槽内。

所述的清洗槽的上方设置喷淋装置，清洗槽内设置马达驱动的主动辊轴和从动辊轴，主动辊轴和从动辊轴的作用带动除油槽内拉链从除油槽进入清洗槽。

所述的活化槽内安装由马达带动旋转数主动辊轴和数个从动辊轴，主动辊轴通过金属拉链带动从动辊轴旋转使金属拉链从清洗槽进入活化槽内，在主动辊轴和从动辊轴之间设置导链架，导链架上面设有数量不等的导链口，拉链从导链口穿过固定拉链的走向，通过拉链的缠绕方式确定拉链在活化槽内的停留时间。

所述的化学着色槽内设置由马达带动旋转数主动辊轴和数个从动辊轴，主动辊轴通过金属拉链带动从动辊轴旋转，在主动辊轴和从动辊轴之间设置导链架，导链架上设有数量不等的导链口，拉链从导链口穿过固定拉链的走向，通过拉链的缠绕方向确定拉链在化学着色槽的停留时间。每个槽内可设有多组辊轴，辊轴的位置可以根据需要设置在浸泡于溶液内或部分浸泡于溶液内。拉链在槽内则缠绕在各组着色辊轴上，辊轴下方有用来固定拉链走向的导链架，导链架的导链口数目就是拉链的最大缠绕圈数。

本发明的有益效果在于，它通过除油、活化、着色、清洗、烘干连续作业，改变了原先使用手工作业的工艺流程，减少了生产过程中工人的劳动时间和劳动强度，提高了拉链的生产质量和效率。传动装置带动的多组缠绕拉链浸泡在着色溶液内进行化学着色处理，溶液更稳定，也为拉链行业节约成本做出了巨大贡献。

附图说明

图1是本发明整个生产过程的设备结构示意图；

图2是本发明的清洗槽结构示意图；

图3是本发明的活化槽和化学着色槽的结构示意图；

图4是本发明的真空吸水装置的结构示意图；

图5是本发明的真空吸水装置的另一视角结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的最佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围

下面结合附图对本发明做进一步的说明，使用时首先启动各个电源开关，包括带动主动辊轴旋转的马达也装在机架上，待温度基本达到预定的值时，启动马达，拉链即可以通过传输在不同的槽体内进行不同的表面处理工艺。

图1所示的为本发明的金属拉链化学着色设备，金属拉链化学着色设备包括机架100，在机架100上设置有动力装置和顺序设置的除油槽10、、活化槽30、化学着色槽50；两相邻槽体之间设置清洗槽20。上述的槽体上设有真空吸水装置7，拉链进入上述槽体时真空吸水装置7可将湿拉链吸干。

除油槽10上安装导向轮支架112，导向轮支架112安装导向轮111，除油槽10内设置有由马达驱动的主动辊轴，主动辊轴带动从动辊轴23与导向轮111配合使拉链进入除油槽10内。并可控制拉链入槽方向，一般不需要调整。拉链从入口导向轮111处进入除油槽，首先环绕在除油槽内的从动辊轴上。除油槽内放置一定量的水足以淹过拉链一半以上高度。后加入一定的除油粉，搅拌均匀，主要除去拉链表面油污。如图4和图5，拉链12通过固定架19时，固定架19用来固定拉链的走向，它包括设置在真空管11开口处二块可移动的档板，通过真空泵将水吸入到水槽13中，调节了固定架的宽度用于满足不同型号拉链的吸水需求。

如图2所示，清洗槽20的上方设置喷淋装置21，清洗槽20内设置马达驱动的主动辊轴和从动辊轴，主动辊轴和从动辊轴的作用带动除油槽10内拉链从除油槽10进入清洗槽20。从除油槽10出来后进入到清洗槽20，清洗槽20内预先放置一定量的清水，拉链的传动分二层，下层没在水里，上层露至空气中。主动辊轴22，上面所环绕的拉链为上层；从动辊轴23上面所环绕的拉链为下层。当拉链通过辊轴移动时，上层传动的拉链就可以在喷淋装置21的下方接受水的冲洗。每经过一个拉链预处理槽或着色槽后都需再经过一个纯水清洗槽20，以免出现各槽内溶液互相影响的现象。

活化槽30和化学着色槽50内部的结构一致，活化槽30内使用稀硫酸去除铜及其合金表面的氧化物，使其活化；从活化槽30出来后再进入到清洗槽20内进行清洗，之后顺序通过活化槽30和化学着色槽50；槽内放置不同的化学着色液即可着出所需的不同的色泽，拉链浸泡在着色液内的时间可以通过拉链绕的方式及辊轴转动速度进行调整。活化槽30和化学着色槽50主要包括主动辊轴1，主动辊轴2、主动辊轴3；它由马达通过铁链带动旋转，转动速度可控，从动辊轴4、从动辊轴5、从动辊轴6；导链架8、导链架9、导链架101；导链架上面有数量不等的导链口，拉链从导链口穿过，这样可以固定拉链的走向，避免绞链现象的出现。

结合图3详细描述拉链从清洗槽20出来后进入活化，拉链从左边进入先绕在主动辊轴2上，此时拉链与主动辊轴2右边圆弧相贴，当主动辊轴2顺时针旋转的时候拉链被带动并贴着右边圆弧顺时针移动；之后顺着方向把拉链绕在从动辊轴4上，拉链与从动辊轴4左边圆弧相贴，当拉链贴着从动辊轴4左边圆弧逆时针移动的时候从动辊轴4被拉链带动逆时针旋转；之后拉链斜向下被绕在从动辊轴5上，拉链与从动辊轴5右边圆弧相贴，当拉链贴着从动辊轴5右边圆弧顺时针移动的时候从动辊轴5被拉链带动顺时针旋转；之后顺着方向把拉链绕在从动辊轴6上，拉链与从动辊轴6左边圆弧相贴，当拉链贴着从动辊轴6左边圆弧顺时针移动的时候从动辊轴6被拉链带动顺时针旋转；在从动辊轴5和从动辊轴6之间多绕几圈可调节拉链浸泡在溶液内的时间。从从动辊轴6斜向上绕在主动辊轴3上，拉链与主动辊轴3右边圆弧相贴，当主动辊轴3逆时针旋转的时候拉链被带动并贴着右边圆弧逆时针移动；之后平行着被绕在从动辊轴4上，此时拉链与从动辊轴4左边圆弧相贴，当拉链贴着从动辊轴4左边圆弧逆时针移动的时候从动辊轴4被拉链带动逆时针旋转；在主动辊轴3和从动辊轴4之间多绕几圈可调节拉链浸泡在溶液内的时间。拉链从主动辊轴3向上绕在主动辊轴1上，拉链与主动辊轴1左边圆弧相贴，主动辊轴1由马达通过铁链带动旋转，当主动辊轴1顺时针旋转的时候拉链被带动并贴着左边圆弧顺时针移动，从而被带出槽体。

Claims (7)

1.金属拉链化学着色设备，其特征在于：包括机架，在机架上设置有动力装置和除油槽、清洗槽、活化槽、化学着色槽，所述的动力装置带动拉链依次通过除油槽、活化槽、化学着色槽进行着色处理。

2.根据权利要求1所述的金属拉链的化学着色设备，其特征在于：所述除油槽、活化槽、化学着色槽的两相邻槽体之间设置清洗槽。

3.根据权利要求1所述的金属拉链的化学着色设备，其特征在于：所述的除油槽、清洗槽、活化槽、化学着色槽上设有真空吸水装置。

4.根据权利要求1所述的金属拉链的化学着色设备，其特征在于：所述的除油槽上设置导向轮，除油槽内设置有由马达驱动的主动辊轴，主动辊轴带动从动辊轴与导向轮配合使拉链进入除油槽内。

5.根据权利要求1所述的金属拉链的化学着色设备，其特征在于：所述的清洗槽的上方设置喷淋装置，清洗槽内设置马达驱动的主动辊轴和从动辊轴，主动辊轴和从动辊轴的作用带动除油槽内拉链从除油槽进入清洗槽。

6.根据权利要求1所述的金属拉链的化学着色设备，其特征在于：所述的活化槽内安装由马达带动旋转的数个主动辊轴和数个从动辊轴，主动辊轴通过金属拉链带动从动辊轴旋转使金属拉链从清洗槽进入活化槽内，在主动辊轴和从动辊轴之间设置导链架，导链架上面设有数量不等的导链口，拉链从导链口穿过固定拉链的走向，通过拉链的缠绕方式确定拉链在活化槽内的停留时间。

7.根据权利要求1所述的金属拉链的化学着色设备，其特征在于：所述的化学着色槽内设置由马达带动旋转的数个主动辊轴和数个从动辊轴，主动辊轴通过金属拉链带动从动辊轴旋转，在主动辊轴和从动辊轴之间设置导链架，导链架上设有数量不等的导链口，拉链从导链口穿过固定拉链的走向，通过拉链的缠绕方向确定拉链在化学着色槽的停留时间。

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