CN112853063A - 一种金属热处理淬火系统及淬火工艺 - Google Patents

Abstract

一种金属热处理淬火系统，包括两个滑梁，两个所述滑梁水平平行设置，每个所述滑梁底部通过两个支撑梁安装在地面上，且横向两个所述支撑梁相对一侧通过安装条固定连接，且安装条通过安装件固定在地面上，两个所述滑梁上滑动有驱动装置，所述驱动装置在两个所述滑梁下方水平方向左右移动，所述驱动装置的前后两侧均固定连接有金属件升降机构。发明一种金属热处理淬火系统通过设置驱动装置、金属件升降机构、加热装置和淬火装置，金属件升降机构将金属件进行高度上的调节，而驱动装置能够带动金属件横向左右移动，这样保证了金属件在每个步骤中能够更加快速和连续的进行，增加整个系统加工的连续性和稳定以及灵活性。

Description

一种金属热处理淬火系统及淬火工艺

技术领域

本发明涉及金属热处理淬火系统及淬火工艺，具体为一种金属热处理淬火系统及淬火工艺。

背景技术

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。

热处理的种类很多，其中淬火是最常见的工艺，而现有的金属件在淬火时，首先将金属件加温到一定条件后，再将金属件进行降温处理，这两个步骤分开进行的，这样造成金属件加工流程中极易出现不连贯的情况，导致加工效率差，尤其在淬火的过程中，连续降温处理使得降温介质的温度高居不下，常见的方式是采用水循环的方式，这样需要更换大量的冷却水，使得淬火工艺的成本增加，除此之外，淬火过程中的蒸汽热量夹杂着冷却水，使得热量损失严重。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属热处理淬火系统及淬火工艺，解决了背景技术提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属热处理淬火系统，包括两个滑梁，两个所述滑梁水平平行设置，每个所述滑梁底部通过两个支撑梁安装在地面上，且横向两个所述支撑梁相对一侧通过安装条固定连接，且安装条通过安装件固定在地面上，两个所述滑梁上滑动有驱动装置，所述驱动装置在两个所述滑梁下方水平方向左右移动，所述驱动装置的前后两侧均固定连接有金属件升降机构，所述驱动装置底部的中部固定连接有限位件，位于所述驱动装置的下方固定连接有输送装置，两个所述安装条顶部的左右两侧分别固定连接有加热装置和淬火装置，所述淬火装置的前后两侧均连通设置有冷处理系统，所述淬火装置的右侧设置有热量回收装置。

优选的，所述驱动装置包括安装梁，所述安装梁顶部前后两侧对应设置有第一限位板，第一限位板的一侧与所述滑梁的外侧搭接，所述安装梁顶部且位于所述滑梁的内侧固定连接有第二限位板，所述第二限位板的一侧固定连接有限位滑轮，所述限位滑轮的表面搭接在所述滑梁内壁的底部，所述安装梁顶部前后两侧的中部均安装有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出端固定连接有驱动轮，所述第一限位板的内侧固定连接有轴杆连接座，所述轴杆连接座内转动连接有转杆，所述转杆中部套设有传送轮，所述转杆的上下两端均套设有行走轮，所述行走轮的外壁搭接在所述滑梁外侧滑道的竖向壁，横向两个所述传送轮通过传送带传动连接，所述传送带搭接在所述驱动轮的内壁，所述第一正反转电机的顶部固定连接有导向轮，所述导向轮位于所述传送带内部，且所述导向轮与所述传送带靠近所述驱动轮的一侧内壁搭接。

优选的，所述金属件升降机构包括安装轴套，所述安装轴套固定连接在所述安装梁底部的左侧，所述安装梁底部的右侧固定连接有正反装电机，所述第二正反转电机的输出端固定连接有回收轴，所述回收轴上缠绕有两个拉绳，所述拉绳的底端贯穿所述限位件且延伸至其下方，所述拉绳的底端固定连接有棘爪。

优选的，所述限位件包括方形套，所述方形套内腔的前后两侧均套设有两个限位套所述方形套的中部设置有双轴气缸，所述双轴气缸的两个活塞端分别与两个所述限位套的相对一侧固定连接所述限位套设置有贯穿腔，所述贯穿腔内壁的前后两侧均固定连接有两个轮座，位于同一水平面的两个所述轮座上分别活动连接有限位轮和按压轮，所述拉绳搭接在所述限位轮内壁，所述按压轮的表面搭接在所述拉绳的表面，所述限位套内壁的一侧固定连接有导向轮；

其中，所述限位套的前后两侧均固定连接有限位块，所述方形套内壁的前后两侧均开设有横向槽，所述限位块套接在所述横向槽内。

优选的，所述淬火装置包括介质箱体，所述介质箱体内套设有放置座，所述介质箱体内壁的左右两侧均固定连接有限位条，所述放置座顶部的四个直角处通过拉簧固定连接在所述介质箱体内壁的一侧，所述放置座为网状板体。

优选的，所述热量回收装置包括回收箱，所述回收箱的一侧固定连接有抽真空泵，所述抽真空泵的一端通过回收水管与所述回收箱内腔连通，所述抽真空泵的另一端与所述回收箱内腔连通，所述回收箱的顶端连通有气管，所述介质箱体右侧固定连接有两个铰接杆，两个所述铰接杆的顶端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有吸风罩，所述吸风罩与所述气管连通，所述横板的右侧通过两个复位弹簧与所述介质箱体的右侧固定连接，所述横板的底部通过连接绳与所述放置座顶部的右侧固定连接；

其中，所述回收箱包括中空方形箱，所述中空方形箱顶部套设有隔板，所述隔板底部等距离固定连接有竖板，相邻两个所述竖板上相反设置有第一冷凝板和第二冷凝板，所述隔板的底部且位于相邻两个所述竖板之间均开设有分气口。

优选的，所述冷处理系统包括冷处理箱，所述冷处理箱的左右两侧分别设置有第一抽水泵和第二抽水泵，所述第一抽水泵的出水端通过螺旋中空管与所述第二抽水泵的进水端连通，所述螺旋中空管套接有冷凝管，所述冷处理箱的前侧固定连接有氮气罐，所述氮气罐的出气端连通有电磁阀门，所述电磁阀门与所述冷凝管连通；

其中，所述冷凝管包括多个连接管，每相邻两个所述连接管之间通过中空球。

优选的，一种金属热处理淬火系统的淬火工艺，包括以下步骤：

S1：所述输送装置用于连续放置为处理的金属件，当金属件在输送装置的传送下传送至驱动装置的正下方时，启动正反装电机，正反装电机带动回收轴上的拉绳下方至金属件处，并将拉绳上的棘爪固定在金属件上，再启动正反装电机，同时回收四个拉绳，使得金属件位于加热装置所在的加热通道；

S2：启动所述第一正反转电机，第一正反转电机上的驱动轮转动时，传送带在两个传送轮转动，使得两个传送轮同时同向转动，这样驱动装置带动金属件移动至加热装置的加热腔内进行加热，当加热时间完成后，驱动装置将金属件移动至加热装置的右侧；

S3：按照S1步骤，启动正反装电机，同时回收四个拉绳，使得金属件移动至所述淬火装置的上方，再按照S2步骤，启动第一正反转电机，第一正反转电机上的驱动轮转动时，传送带在两个传送轮转动，使得两个传送轮同时同向转动，这样驱动装置带动金属件移动至淬火装置的正上方，按照S1步骤，启动正反装电机，同时放松四个拉绳，这样加热的金属件放置在淬火装置内；

S4：当金属件置于介质箱体，金属件放置在放置座后，在重力的作用下放置座向下移动，放置座拉动吸风罩，此时抽真空泵抽真空，吸风罩处产生负压，这样淬火产生的蒸汽被回收至中空方形箱内，并经过冷却处理产生的水被回收至介质箱体。

S5：完成上述步骤后，完成金属件的处理，通过金属件升降机构将金属件移动至下料区。

（三）有益效果

本发明提供了一种金属热处理淬火系统及淬火工艺。具备以下有益效果：

（1）、本发明一种金属热处理淬火系统通过设置驱动装置、金属件升降机构、加热装置和淬火装置，金属件升降机构将金属件进行高度上的调节，而驱动装置能够带动金属件横向左右移动，这样保证了金属件在每个步骤中能够更加快速和连续的进行，增加整个系统加工的连续性和稳定以及灵活性。

（2）、本发明一种金属热处理淬火系统通过设置限位件，当金属件升降机构5吊升金属件时，限位件内两组限位轮和按压轮将拉绳保持在垂直的状态下，而且减少出现脱绳的风险，使得金属件和拉绳以及限位件呈三角形的状态，进而保证了金属件在移动过程中的稳定性减少了金属件在左右移动时或者上下移动时晃动，进而保证了金属件在淬火过程中的稳定和牢固。

（3）、本发明一种金属热处理淬火系统通过设置热量回收装置，抽真空泵工作时，将回收箱内进行吸真空，这样吸风罩处产生负压区域，内部的产生的蒸汽能够快速的进行回收，这样避免蒸汽外漏，避免蒸汽产生的热量散失造成了热资源浪费并且携带的水分外溢，增加了水的使用量，造成了成本浪费的情况，第一冷凝板和第二冷凝板之间预留气流通道，第一冷凝板和第二冷凝板为金属铝制成，具有很好的散热性能，能够快速将蒸汽冷凝成水份，还能避免出现生锈的情况，增加使用的寿命。

（4）、本发明一种金属热处理淬火系统通过设置冷处理系统，在完成淬火后，第一抽水泵将淬火后的液体抽吸到螺旋中空管，与此同时，氮气罐上的电磁阀门开启，液氮被加压进冷凝管内，高温冷却用水与冷凝管外壁接触，实现降温处理，第二抽水泵将降温的水回输进介质箱体内，从而快速的进行降温处理。

通过对冷凝管进行改进，位于螺旋中空管的内腔等距离设置有中空球能够增加与冷却水交换面积，加快降温的效果，液体在螺旋中空管流经过程中遇到中空球会出现搅动，这样不仅使得降温的速率更快，而且使得冷却水快速的完成降温操作，增加了淬火工艺的流畅度和连续性。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明驱动装置的结构俯视图；

图3为本发明限位件的结构侧面剖视图；

图4为本发明淬火装置结构的侧视图的剖视图；

图5为本发明中空方形箱结构的侧面剖视图；

图6为本发明冷处理箱结构俯视图的剖视图；

图7为本发明冷凝管的示意图。

图中：1安装条、2支撑梁、3滑梁、4驱动装置、41安装梁、42第一限位板、43第一正反转电机、44轴杆连接座、45传送轮、46行走轮、47传送带、48驱动轮、49导向轮、410第二限位板、5金属件升降机构、51安装轴套、52第二正反转电机、53回收轴、54拉绳、55爪、6限位件、61方形套、62横向槽、63限位套、64导向轮、65贯穿腔、66双轴气缸、67轮座、68按压轮、69限位、7输送装置、8加热装置、9淬火装置、91介质箱体、92限位条、93放置座、94拉簧、10冷处理系统、101冷处理箱、102第一抽水泵、103第二抽水泵、104氮气罐、105电磁阀门、106螺旋中空管、107冷凝管、1071中空球、1072连接管、11热量回收装置、111回收箱、1101中空方形箱、1102隔板、1103竖板、1104分气口、1105第一冷凝板、1106第二冷凝板、112抽真空泵、113气管、114铰接杆、115横板、116吸风罩、117复位弹簧、118回收水管、119连接绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种金属热处理淬火系统，包括两个滑梁3，两个滑梁3水平平行设置，每个滑梁3底部通过两个支撑梁2安装在地面上，且横向两个支撑梁2相对一侧通过安装条1固定连接，且安装条1通过安装件固定在地面上，两个滑梁3上滑动有驱动装置4，驱动装置4在两个滑梁3下方水平方向左右移动，驱动装置4的前后两侧均固定连接有金属件升降机构5，驱动装置4底部的中部固定连接有限位件6，位于驱动装置4的下方固定连接有输送装置7，两个安装条1顶部的左右两侧分别固定连接有加热装置8和淬火装置9，淬火装置9的前后两侧均连通设置有冷处理系统10，淬火装置9的右侧设置有热量回收装置11。

金属热处理淬火系统在具体的使用时，当金属件在输送装置7的传送下传送至驱动装置4的正下方时，金属件升降机构5将金属件升起到合适的高度，驱动装置4将金属件向右侧移动至加热装置8内停止移动，进行加热处理，完成加热后，驱动装置4将金属件向右侧移动处加热装置8的外部，再由金属件升降机构5将金属件升起到高于淬火装置9的高度，驱动装置4继续将金属件移动至淬火装置9的正上方时，金属件升降机构5将金属件下放到淬火装置9的内部进行淬火，将金属件放置在淬火装置9内时，热量回收装置11将蒸发的蒸汽进行回收冷凝成排放至淬火装置9内，完成淬火后，驱动装置4和金属件升降机构5配合将金属件移动至下料区域，而此时冷处理系统10将淬火装置9内的液体回收进行冷却处理后，再输送至淬火装置9内。

其中，为了保证金属件左右移动时的稳定性，驱动装置4包括安装梁41，安装梁41顶部前后两侧对应设置有第一限位板42，第一限位板42的一侧与滑梁3的外侧搭接，安装梁41顶部且位于滑梁3的内侧固定连接有第二限位板410，第二限位板410的一侧固定连接有限位滑轮，限位滑轮的表面搭接在滑梁3内壁的底部，限位轮搭接在滑梁3内壁的底部主要用于对驱动装4进行支撑和承重的作用，安装梁41顶部前后两侧的中部均安装有第一正反转电机43，第一正反转电机43的输出端固定连接有驱动轮48，第一限位板42的内侧固定连接有轴杆连接座44，轴杆连接座44内转动连接有转杆，转杆中部套设有传送轮45，转杆的上下两端均套设有行走轮46，行走轮46的外壁搭接在滑梁3外侧滑道的竖向壁，横向两个传送轮45通过传送带47传动连接，传送带47搭接在驱动轮48的内壁，第一正反转电机43的顶部固定连接有导向轮49，导向轮49位于传送带47内部，且导向轮49与传送带47靠近驱动轮48的一侧内壁搭接。

在具体的搬运金属件时，第一正反转电机43的输出端的驱动轮48，此时驱动轮48能够带动传送带47转动，与此同时，套设在传送带47左右内腔的两个传送轮45转动，这样传送轮45带动行走轮46在滑梁3外侧滑道的竖向壁上滚动，，从而能够保证金属件移动的稳定性和灵活性。

其中一个实施例，金属件升降机构5包括安装轴套51，安装轴套51固定连接在安装梁41底部的左侧，安装梁41底部的右侧固定连接有正反装电机52，第二正反转电机52的输出端固定连接有回收轴53，安装轴套51与回收轴53活动连接，目的为了保证回收轴53始终位于水平的状态进行回收操作，避免回收轴53长时间进行载重操作，造成回收轴53变形的情况发生，进而保证了该结构的使用寿命，回收轴53上缠绕有两个拉绳54，拉绳54的底端贯穿限位件6且延伸至其下方，拉绳54的底端固定连接有棘爪55，棘爪55具体的为可拆卸连接，可以根据金属件加工时的要求进行更换棘爪55的类型，限位件6包括方形套61，方形套61内腔的前后两侧均套设有两个限位套63方形套61的中部设置有双轴气缸66，双轴气缸66的两个活塞端分别与两个限位套63的相对一侧固定连接限位套63设置有贯穿腔65，贯穿腔65内壁的前后两侧均固定连接有两个轮座67，位于同一水平面的两个轮座67上分别活动连接有限位轮69和按压轮68，拉绳54搭接在限位轮69内壁，按压轮68的表面搭接在拉绳54的表面，限位套63内壁的一侧固定连接有导向轮64；

其中，限位套63的前后两侧均固定连接有限位块，方形套61内壁的前后两侧均开设有横向槽62，限位块套接在横向槽62内。

通过对限位件6的设置，当金属件升降机构5吊升金属件时，限位件6内两组限位轮69和按压轮68将拉绳54保持在垂直的状态下，使得金属件和拉绳54以及限位件6呈三角形的状态，进而保证了金属件在移动过程中的稳定性减少了金属件在左右移动时或者上下移动时晃动，进而保证了金属件在淬火过程中的稳定和牢固。

其中一个实施例，淬火装置9包括介质箱体91，介质箱体91内套设有放置座93，介质箱体91内壁的左右两侧均固定连接有限位条92，放置座93顶部的四个直角处通过拉簧94固定连接在介质箱体91内壁的一侧，放置座93为网状板体。

上述实施例在具体的实施的过程中，放置座93为网状板体的设置，当金属件放置在放置座93上时，冷却过程的颗粒物能够经过网状板体沉淀在介质箱体91的底部，当然具体的生产该设备时还会设置用于过滤该沉淀物的装置，拉簧的设置，当受到金属件的重量时，放置座93会拉动吸风罩116，使得吸风罩116位于产生的蒸汽的上方更大范围的收集蒸汽，完成时吸风罩116恢复敞开的状态，这样能够方便金属件出箱。

在具体回收蒸汽的时；热量回收装置11包括回收箱111，回收箱111的一侧固定连接有抽真空泵112，抽真空泵112的一端通过回收水管118与回收箱111内腔连通，抽真空泵112的另一端与回收箱111内腔连通，回收箱111的顶端连通有气管113，介质箱体91右侧固定连接有两个铰接杆114，两个铰接杆114的顶端固定连接有横板115，横板115的底部固定连接有吸风罩116，吸风罩116与气管113连通，横板115的右侧通过两个复位弹簧117与介质箱体91的右侧固定连接，横板115的底部通过连接绳119与放置座93顶部的右侧固定连接；其中，回收箱111包括中空方形箱1101，中空方形箱1101顶部套设有隔板1102，隔板1102底部等距离固定连接有竖板1103，相邻两个竖板1103上相反设置有第一冷凝板1105和第二冷凝板1106，隔板1102的底部且位于相邻两个竖板1103之间均开设有分气口1104。

抽真空泵112工作时，将回收箱111内进行吸真空，这样回收箱111通过气管113与吸风罩116连通，这样吸风罩116处产生负压区域，内部的产生的蒸汽能够快速的进行回收，这样避免蒸汽外漏，避免蒸汽产生的热量散失造成了热资源浪费并且携带的水分外溢，增加了水的使用量，造成了成本浪费的情况，第一冷凝板1105和第二冷凝板1106之间预留气流通道，第一冷凝板1105和第二冷凝板1106为金属铝制成，具有很好的散热性能，能够快速将蒸汽冷凝成水份，还能避免出现生锈的情况，增加使用的寿命。

为了保证连续进行淬火处理，保证了流程的连续性，冷处理系统10包括冷处理箱101，冷处理箱101的左右两侧分别设置有第一抽水泵102和第二抽水泵103，第一抽水泵102的出水端通过螺旋中空管106与第二抽水泵103的进水端连通，螺旋中空管106套接有冷凝管107，冷处理箱101的前侧固定连接有氮气罐104，氮气罐104的出气端连通有电磁阀门105，电磁阀门105与冷凝管107连通。

由于淬火或过程中的热量传递使得冷却液温度升高，影响后续的操作，在完成淬火后，第一抽水泵102将淬火后的液体抽吸到螺旋中空管106，与此同时，氮气罐104上的电磁阀门105开启，液氮被加压进冷凝管107内，高温冷却用水与冷凝管107外壁接触，实现降温处理，第二抽水泵103将降温的水回输进介质箱体91内，从而快速的进行降温处理。

其中，冷凝管107包括多个连接管1072，每相邻两个连接管1072之间通过中空球1071，通过对冷凝管107进行改进，位于螺旋中空管106的内腔等距离设置有中空球1071能够增加与冷却水交换面积，加快降温的效果，液体在螺旋中空管106流经过程中遇到中空球1071会出现搅动，这样不仅使得降温的速率更快，而且使得冷却水快速的完成降温操作，增加了淬火工艺的流畅度和连续性。

一种金属热处理淬火系统的淬火工艺，包括以下步骤：

S1：输送装置7用于连续放置为处理的金属件，当金属件在输送装置7的传送下传送至驱动装置4的正下方时，启动正反装电机52，正反装电机52带动回收轴53上的拉绳54下方至金属件处，并将拉绳54上的棘爪55固定在金属件上，再启动正反装电机52，同时回收四个拉绳54，使得金属件位于加热装置8所在的加热通道；

S2：启动第一正反转电机43，第一正反转电机43上的驱动轮48转动时，传送带47在两个传送轮45转动，使得两个传送轮45同时同向转动，这样驱动装置4带动金属件移动至加热装置8的加热腔内进行加热，当加热时间完成后，驱动装置4将金属件移动至加热装置8的右侧；

S3：按照S1步骤，启动正反装电机52，同时回收四个拉绳54，使得金属件移动至淬火装置9的上方，再按照S2步骤，启动第一正反转电机43，第一正反转电机43上的驱动轮48转动时，传送带47在两个传送轮45转动，使得两个传送轮45同时同向转动，这样驱动装置4带动金属件移动至淬火装置9的正上方，按照S1步骤，启动正反装电机52，同时放松四个拉绳54，这样加热的金属件放置在淬火装置9内；

S4：当金属件置于介质箱体91，金属件放置在放置座93后，在重力的作用下放置座93向下移动，放置座93拉动吸风罩116，此时抽真空泵112抽真空，吸风罩116处产生负压，这样淬火产生的蒸汽被回收至中空方形箱1101内，并经过冷却处理产生的水被回收至介质箱体91。

S5：完成上述步骤后，完成金属件的处理，通过金属件升降机构5将金属件移动至下料区。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属热处理淬火系统，包括两个滑梁（3），两个所述滑梁（3）水平平行设置，其特征在于，每个所述滑梁（3）底部通过两个支撑梁（2）安装在地面上，且横向两个所述支撑梁（2）相对一侧通过安装条（1）固定连接，且安装条（1）通过安装件固定在地面上，两个所述滑梁（3）上滑动有驱动装置（4），所述驱动装置（4）在两个所述滑梁（3）下方水平方向左右移动，所述驱动装置（4）的前后两侧均固定连接有金属件升降机构（5），所述驱动装置（4）底部的中部固定连接有限位件（6），位于所述驱动装置（4）的下方固定连接有输送装置（7），两个所述安装条（1）顶部的左右两侧分别固定连接有加热装置（8）和淬火装置（9），所述淬火装置（9）的前后两侧均连通设置有冷处理系统（10），所述淬火装置（9）的右侧设置有热量回收装置（11）。

2.根据权利要求1所述的一种金属热处理淬火系统，其特征在于：所述驱动装置（4）包括安装梁（41），所述安装梁（41）顶部前后两侧对应设置有第一限位板（42），第一限位板（42）的一侧与所述滑梁（3）的外侧搭接，所述安装梁（41）顶部且位于所述滑梁（3）的内侧固定连接有第二限位板（410），所述第二限位板（410）的一侧固定连接有限位滑轮，所述限位滑轮的表面搭接在所述滑梁（3）内壁的底部，所述安装梁（41）顶部前后两侧的中部均安装有第一正反转电机（43），所述第一正反转电机（43）的输出端固定连接有驱动轮（48），所述第一限位板（42）的内侧固定连接有轴杆连接座（44），所述轴杆连接座（44）内转动连接有转杆，所述转杆中部套设有传送轮（45），所述转杆的上下两端均套设有行走轮（46），所述行走轮（46）的外壁搭接在所述滑梁（3）外侧滑道的竖向壁，横向两个所述传送轮（45）通过传送带（47）传动连接，所述传送带（47）搭接在所述驱动轮（48）的内壁，所述第一正反转电机（43）的顶部固定连接有导向轮（49），所述导向轮（49）位于所述传送带（47）内部，且所述导向轮（49）与所述传送带（47）靠近所述驱动轮（48）的一侧内壁搭接。

3.根据权利要求2所述的一种金属热处理淬火系统，其特征在于：所述金属件升降机构（5）包括安装轴套（51），所述安装轴套（51）固定连接在所述安装梁（41）底部的左侧，所述安装梁（41）底部的右侧固定连接有正反装电机（52），所述第二正反转电机（52）的输出端固定连接有回收轴（53），所述回收轴（53）上缠绕有两个拉绳（54），所述拉绳（54）的底端贯穿所述限位件（6）且延伸至其下方，所述拉绳（54）的底端固定连接有棘爪（55）。

4.根据权利要求3所述的一种金属热处理淬火系统，其特征在于：所述限位件（6）包括方形套（61），所述方形套（61）内腔的前后两侧均套设有两个限位套（63）所述方形套（61）的中部设置有双轴气缸（66），所述双轴气缸（66）的两个活塞端分别与两个所述限位套（63）的相对一侧固定连接所述限位套（63）设置有贯穿腔（65），所述贯穿腔（65）内壁的前后两侧均固定连接有两个轮座（67），位于同一水平面的两个所述轮座（67）上分别活动连接有限位轮（69）和按压轮（68），所述拉绳（54）搭接在所述限位轮（69）内壁，所述按压轮（68）的表面搭接在所述拉绳（54）的表面，所述限位套（63）内壁的一侧固定连接有导向轮（64）；其中，所述限位套（63）的前后两侧均固定连接有限位块，所述方形套（61）内壁的前后两侧均开设有横向槽（62），所述限位块套接在所述横向槽（62）内。

5.根据权利要求4所述的一种金属热处理淬火系统，其特征在于：所述淬火装置（9）包括介质箱体（91），所述介质箱体（91）内套设有放置座（93），所述介质箱体（91）内壁的左右两侧均固定连接有限位条（92），所述放置座（93）顶部的四个直角处通过拉簧（94）固定连接在所述介质箱体（91）内壁的一侧，所述放置座（93）为网状板体。

6.根据权利要求5所述的一种金属热处理淬火系统，其特征在于：所述热量回收装置（11）包括回收箱（111），所述回收箱（111）的一侧固定连接有抽真空泵（112），所述抽真空泵（112）的一端通过回收水管（118）与所述回收箱（111）内腔连通，所述抽真空泵（112）的另一端与所述回收箱（111）内腔连通，所述回收箱（111）的顶端连通有气管（113），所述介质箱体（91）右侧固定连接有两个铰接杆（114），两个所述铰接杆（114）的顶端固定连接有横板（115），所述横板（115）的底部固定连接有吸风罩（116），所述吸风罩（116）与所述气管（113）连通，所述横板（115）的右侧通过两个复位弹簧（117）与所述介质箱体（91）的右侧固定连接，所述横板（115）的底部通过连接绳（119）与所述放置座（93）顶部的右侧固定连接；其中，所述回收箱（111）包括中空方形箱（1101），所述中空方形箱（1101）顶部套设有隔板（1102），所述隔板（1102）底部等距离固定连接有竖板（1103），相邻两个所述竖板（1103）上相反设置有第一冷凝板（1105）和第二冷凝板（1106），所述隔板（1102）的底部且位于相邻两个所述竖板（1103）之间均开设有分气口（1104）。

7.根据权利要求6所述的一种金属热处理淬火系统，其特征在于：所述冷处理系统（10）包括冷处理箱（101），所述冷处理箱（101）的左右两侧分别设置有第一抽水泵（102）和第二抽水泵（103），所述第一抽水泵（102）的出水端通过螺旋中空管（106）与所述第二抽水泵（103）的进水端连通，所述螺旋中空管（106）套接有冷凝管（107），所述冷处理箱（101）的前侧固定连接有氮气罐（104），所述氮气罐（104）的出气端连通有电磁阀门（105），所述电磁阀门（105）与所述冷凝管（107）连通；其中，所述冷凝管（107）包括多个连接管（1072），每相邻两个所述连接管（1072）之间通过中空球（1071）。

8.根据权利要求1-7所述的一种金属热处理淬火系统的淬火工艺，包括以下步骤：

S1：所述输送装置（7）用于连续放置为处理的金属件，当金属件在输送装置（7）的传送下传送至驱动装置（4）的正下方时，启动正反装电机（52），正反装电机（52）带动回收轴（53）上的拉绳（54）下方至金属件处，并将拉绳（54）上的棘爪（55）固定在金属件上，再启动正反装电机（52），同时回收四个拉绳（54），使得金属件位于加热装置（8）所在的加热通道；

S2：启动所述第一正反转电机（43），第一正反转电机（43）上的驱动轮（48）转动时，传送带（47）在两个传送轮（45）转动，使得两个传送轮（45）同时同向转动，这样驱动装置（4）带动金属件移动至加热装置（8）的加热腔内进行加热，当加热时间完成后，驱动装置（4）将金属件移动至加热装置（8）的右侧；

S3：按照S1步骤，启动正反装电机（52），同时回收四个拉绳（54），使得金属件移动至所述淬火装置（9）的上方，再按照S2步骤，启动第一正反转电机（43），第一正反转电机（43）上的驱动轮（48）转动时，传送带（47）在两个传送轮（45）转动，使得两个传送轮（45）同时同向转动，这样驱动装置（4）带动金属件移动至淬火装置（9）的正上方，按照S1步骤，启动正反装电机（52），同时放松四个拉绳（54），这样加热的金属件放置在淬火装置（9）内；

S4：当金属件置于介质箱体（91），金属件放置在放置座（93）后，在重力的作用下放置座（93）向下移动，放置座（93）拉动吸风罩（116），此时抽真空泵（112）抽真空，吸风罩（116）处产生负压，这样淬火产生的蒸汽被回收至中空方形箱（1101）内，并经过冷却处理产生的水被回收至介质箱体（91）。

S5：完成上述步骤后，完成金属件的处理，通过金属件升降机构（5）将金属件移动至下料区。

Images