CN217395251U - 一种特种陶瓷加工用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种特种陶瓷加工用模具，包括模具底板、下模与上模，所述模具底板上端开设有放置槽，所述模具底板上设有用于降低下模温度的第一降温机构，所述第一降温机构包括固定连接在模具底板上端的第一水箱，所述放置槽内壁安装有两个固定壳体，所述固定壳体上连通设有多个雾化喷头，所述固定壳体上设有与其内部连通的出水支。本实用新型设置了第一降温机构，通过喷出的雾气接触下模下表面，相比于冷水直接接触表面积更大，更容易汽化，从而提高了模具的散热效果，另外设置了第二降温机构，通过第二水箱内的水流经流动壳体，可以带走一部分下模侧壁的热量，进而提高了模具的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工模具技术领域，尤其涉及一种特种陶瓷加工用模具。
背景技术
陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。在进行特种陶瓷材料加工的过程中，加工模具为不可缺少的设备。
现有的特种陶瓷加工用模具因注入的熔融的原料而导致模具的温度较高，若在成型后不对模具进行及时降温散热处理，热量经过长时间才能消散，在长时间的使用之后可能会损坏模具，同时温度下降过慢还会使模具中模型成型速度较慢，影响加工效率，所以，需要设计一种特种陶瓷加工用模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种特种陶瓷加工用模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种特种陶瓷加工用模具，包括模具底板、下模与上模，所述模具底板上端开设有放置槽，所述模具底板上设有用于降低下模温度的第一降温机构，所述第一降温机构包括固定连接在模具底板上端的第一水箱，所述放置槽内壁安装有两个固定壳体，所述固定壳体上连通设有多个雾化喷头，所述固定壳体上设有与其内部连通的出水支管，所述模具底板上端固定连接有水泵，所述水泵出水端连通设有出水主管，所述出水支管远离固定壳体的一端与出水主管连通，所述模具底板上设有用于降低下模温度的第二降温机构。
优选地，所述第二降温机构包括固定连接在模具底板上端的流通壳体与第二水箱，所述模具底板上端固定连接有循环泵，所述循环泵入水端连通设有与第二水箱连通的进水管，所述第二水箱上连通设有与流通壳体连通的连接管。
优选地，所述下模下端固定连接有多个连接杆，所述模具底板下端开设有多个安装槽，所述连接杆下端延伸至对应安装槽内，所述安装槽上设有安装盖。
优选地，所述安装盖与连接杆螺纹连接，所述连接杆上设有密封垫片。
优选地，所述放置槽内底部倾斜设置，所述模具底板侧壁设有两个与放置槽连通的排水管。
优选地，部分所述雾化喷头倾斜设置，所述水泵入水端连通设有与第一水箱连通的入水管。
本实用新型中，具有以下有益效果：
1、本装置设置了第一降温机构，启动水泵，第一水箱内的冷水最终从多个雾化喷头喷出，喷出的雾气接触下模下表面，相比于冷水直接接触同样质量的水，雾化水的表面积更大，更容易汽化，从而提高了模具的散热效果；
2、本装置设置了第二降温机构，启动循环泵，在循环泵作用下，第二水箱内的水流经流动壳体，在流动过程中可以带走一部分下模侧壁的热量，进而提高了模具的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种特种陶瓷加工用模具的立体图；
图2为本实用新型提出的一种特种陶瓷加工用模具的结构示意图；
图3为图2的A处结构放大图。
图中：1模具底板、2下模、3上模、4第一水箱、5水泵、6出水主管、7出水支管、8流通壳体、9循环泵、10第二水箱、11排水管、12固定壳体、13雾化喷头、14连接管、15进水管、16连接杆、17安装槽、18密封垫片、19安装盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种特种陶瓷加工用模具，包括模具底板1、下模2与上模3，模具底板1上端开设有放置槽，模具底板1上设有用于降低下模2温度的第一降温机构，第一降温机构包括固定连接在模具底板1上端的第一水箱4，放置槽内壁安装有两个固定壳体12，固定壳体12上连通设有多个雾化喷头13，固定壳体12上设有与其内部连通的出水支管7，模具底板1上端固定连接有水泵5，水泵5出水端连通设有出水主管6，出水支管7远离固定壳体12的一端与出水主管6连通。
模具底板1上设有用于降低下模2温度的第二降温机构，第二降温机构包括固定连接在模具底板1上端的流通壳体8与第二水箱10，第二水箱10内部设有制冷设备，制冷设备包括制冷片等，其为现有技术，故不做过多赘述，模具底板1上端固定连接有循环泵9，循环泵9入水端连通设有与第二水箱10连通的进水管15，第二水箱10上连通设有与流通壳体8连通的连接管14，流通壳体8内壁与下模2侧壁贴合，循环泵9出水端连通设有与第二水箱10连通的流通管。
本实用新型中，下模2下端固定连接有多个连接杆16，模具底板1下端开设有多个安装槽17，连接杆16下端延伸至对应安装槽17内，安装槽17上设有安装盖19，安装盖19与连接杆16螺纹连接，连接杆16上设有密封垫片18，可以提高放置槽的密封性。
本实用新型中，放置槽内底部倾斜设置，方便水的排出，模具底板1侧壁设有两个与放置槽连通的排水管11。
本实用新型中，部分雾化喷头13倾斜设置，使得更多的雾气能够接触下模2下端，水泵5入水端连通设有与第一水箱4连通的入水管，第一水箱4上设有补水管，补水管图中未示出。
在使用时，启动水泵5，水泵5将第一水箱4内的冷水送入出水主管6内，出水主管6内的水通过两个出水支管7内进入两个固定壳体12内，固定壳体12内的水最终从多个雾化喷头13喷出，喷出的雾气接触下模2下表面，相比于冷水直接接触同样质量的水，雾化水的表面积更大，更容易汽化，从而提高了模具的散热效果；
另外启动循环泵9，在循环泵9作用下，第二水箱10内的水在连接管14、流通壳体8、进水管15、流通管与第二水箱10内流动，从而可以带走一部分下模2侧壁的热量，进而提高了模具的散热效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种特种陶瓷加工用模具，包括模具底板(1)、下模(2)与上模(3)，其特征在于，所述模具底板(1)上端开设有放置槽，所述模具底板(1)上设有用于降低下模(2)温度的第一降温机构，所述第一降温机构包括固定连接在模具底板(1)上端的第一水箱(4)，所述放置槽内壁安装有两个固定壳体(12)，所述固定壳体(12)上连通设有多个雾化喷头(13)，所述固定壳体(12)上设有与其内部连通的出水支管(7)，所述模具底板(1)上端固定连接有水泵(5)，所述水泵(5)出水端连通设有出水主管(6)，所述出水支管(7)远离固定壳体(12)的一端与出水主管(6)连通，所述模具底板(1)上设有用于降低下模(2)温度的第二降温机构。
2.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷加工用模具，其特征在于，所述第二降温机构包括固定连接在模具底板(1)上端的流通壳体(8)与第二水箱(10)，所述模具底板(1)上端固定连接有循环泵(9)，所述循环泵(9)入水端连通设有与第二水箱(10)连通的进水管(15)，所述第二水箱(10)上连通设有与流通壳体(8)连通的连接管(14)。
3.根据权利要求2所述的一种特种陶瓷加工用模具，其特征在于，所述下模(2)下端固定连接有多个连接杆(16)，所述模具底板(1)下端开设有多个安装槽(17)，所述连接杆(16)下端延伸至对应安装槽(17)内，所述安装槽(17)上设有安装盖(19)。
4.根据权利要求3所述的一种特种陶瓷加工用模具，其特征在于，所述安装盖(19)与连接杆(16)螺纹连接，所述连接杆(16)上设有密封垫片(18)。
5.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷加工用模具，其特征在于，所述放置槽内底部倾斜设置，所述模具底板(1)侧壁设有两个与放置槽连通的排水管(11)。
6.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷加工用模具，其特征在于，部分所述雾化喷头(13)倾斜设置，所述水泵(5)入水端连通设有与第一水箱(4)连通的入水管。
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