CN215176449U - 一种铝锭生产用的降温设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭生产用的降温设备，包括：热传导结构，所述热传导结构包括定型模具，所述定型模具的外部连通有多个出气管，所述定型模具的内部安装有金属热传导层，所述定型模具远离所述出气管的一侧连通有多个进气管；冷却结构，所述冷却结构包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有冷风机，所述箱体的内部设置有液氮层，所述箱体远离所述加压泵的一侧连通有第一管体，所述第一管体远离所述箱体的一端连通有多级连通管，本铝锭生产用的降温设备中，工作人员通过将铝液倒入定型模具的内部，同时工作人员通过启动冷风机，从而对铝液进行快速降温，避免水流风冷铝液飞溅和水冷影响铝锭质量的情况，冷却效果较好。

Description

一种铝锭生产用的降温设备

技术领域

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，具体为一种铝锭生产用的降温设备。

背景技术

铝锭在生产过程中，通过将原材料经过熔炼炉熔炼成铝液，将铝液注入模具浇铸成型后形成铝锭，因为铝液的温度极高，所以在浇铸后需要等待其冷却后才能成型，在流水线的生产线中，一般通过很长的生产线使铝液能有时间冷却成型，但是这样铝液从浇铸成型到下一个加工步骤需要的生产线较长，占用面积较大，现有的铝锭生产过程中大多利用水冷和风冷进行降温处理，但是通过喷水的方式进行冷却时，可能会导致水和铝液混合或者受到水的冲击使铝锭表面变形，导致产品不合格，而使用风冷的方式中，当较大的风力吹到铝液上时，可能会造成铝液被吹起发生飞溅伤人的情况，为此，提出一种铝锭生产用的降温设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锭生产用的降温设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭生产用的降温设备，包括：

热传导结构，所述热传导结构包括定型模具，所述定型模具的外部连通有多个出气管，所述定型模具的内部安装有金属热传导层，所述定型模具远离所述出气管的一侧连通有多个进气管；

冷却结构，所述冷却结构包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有冷风机，所述支撑架上安装有加压泵，所述支撑架上安装有箱体，所述箱体的内部设置有液氮层，所述箱体远离所述加压泵的一侧连通有第一管体，所述第一管体远离所述箱体的一端连通有多级连通管，所述多级连通管与所述进气管相连通，所述支撑架上安装有水冷结构。

通过采用上述技术方案，通过启动冷风机制造低温气体并通过加压泵对冷风进行加压，同时当冷风进入箱体的内部后通过液氮层再次降低温度，并通过第一管体输送到多级连通管的内部，且通过多级连通管将低温气体均匀输送入定型模具当中，而金属热传导层会将低温传输到铝液当中，从而进行铝液的快速冷却。

优选的，所述水冷结构包括水泵，所述水泵的出水口连通有第二管体，所述第二管体远离所述水泵的一端连通有喷头。

通过采用上述技术方案，在铝液通过气体冷却凝固成固体后，可通过启动水泵将水流通过第二管体和喷头喷洒到固体铝锭当中，从而加快铝锭的冷却。

优选的，所述冷风机的出气口与所述加压泵的进气口相连通。

通过采用上述技术方案，冷风机将冷风输出后通过加压泵对冷风进行加压。

优选的，所述加压泵的出气口贯穿所述箱体的外部，所述加压泵的出气口连通于所述箱体的内部。

通过采用上述技术方案，加压后的气体会通过加压泵的出气口进入箱体的内部。

优选的，所述定型模具为中空式模具，所述金属热传导层贴合于所述定型模具的内壁。

通过采用上述技术方案，中空式的模具便于气体的流动，同时金属热传导层的设置，便于将更好的低温传导入铝液当中。

优选的，所述出气管的内壁直径大于所述进气管的内壁直径。

通过采用上述技术方案，出气管的内壁直径大于进气管的内壁直径，便于将冷却气体排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本铝锭生产用的降温设备中，工作人员通过将铝液倒入定型模具的内部，同时工作人员通过启动冷风机，冷风机将冷却气体输送入加压泵的内部，同时加压泵将冷却气体加压后输送入箱体的内部，并通过液氮层进行再次降温，降温完成后通过第一管体和多级连通管将低温冷却气体均匀的输送入定型模具当中，定型模具中通过金属热传导层将气体的低温传输到铝液当中，从而对铝液进行快速降温，避免风冷吹起铝液导致铝液飞溅和水冷影响铝锭质量的情况出现，且冷却效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的铝锭生产用的降温设备的结构示意图；

图2为本实用新型的铝锭生产用的降温设备中定型模具和出气管的结构示意图；

图3为本实用新型的铝锭生产用的降温设备中的俯视结构示意图。

图中：10、定型模具；11、出气管；12、金属热传导层；13、进气管；20、支撑架；21、冷风机；22、加压泵；23、箱体；24、第一管体；25、多级连通管；30、水泵；31、第二管体；32、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝锭生产用的降温设备，包括：热传导结构和冷却结构。

其中，为了对铝液进行盛放，设置了热传导结构，热传导结构包括定型模具10，定型模具10为中空式模具，在中空式定型模具10的内壁安装金属热传导层12，通过金属热传导层12对铝液的温度进行热量传递，同时在定型模具10上安装多个出气管11，用于气体的流通，且通过在定型模具10的内部连通多个进气管13，通过多个进气管13连通多级连通管25；

如图1-图3所示，为了加快对铝液的冷却，设置了冷却结构，冷却结构包括支撑架20，支撑架20上安装有加压泵22，加压泵22的进气口连通有冷风机21，支撑架20上安装有箱体23，在箱体23的内部放置液氮层，并通过第一管体24连通箱体23和多级连通管25，通过多级连通管25将低温气体输送入定型模具10当中，对铝液进行降温；

其中，为了再次加快成型铝锭的降温在支撑架20上安装水泵30，在水泵30的出水口连通第二管体31，同时在第二管体31上安装喷头32，通过水泵30将水流通过第二管体31和喷头32喷洒到成型铝锭上，加快铝锭的降温速度。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：

本铝锭生产用的降温设备中，工作人员通过将多级连通管25与进气管13相连通，同时铝液进入定型模具10当中时，启动冷风机21，冷风机21的启动会制造低温气体，并通过将低温气体传输到加压泵22当中，加压泵22会将低温气体进行加压，并将气体输送入箱体23当中，通过箱体23当中的液氮层再次对低温气体进行冷却，冷却后的气体通过多级连通管25和第一管体24输送入定型模具10当中，定型模具10当中的金属热传导层12会将低温气体的低温传输到铝液当中，从而完成铝液的冷却，金属热传导层12可以为黄铜或AOK金属高导热复合材料。

综上：本铝锭生产用的降温设备中，工作人员通过将铝液倒入定型模具10的内部，同时工作人员通过启动冷风机21，冷风机21将冷却气体输送入加压泵22的内部，同时加压泵22将冷却气体输送入箱体23的内部，并通过液氮层进行再次降温，降温完成后通过第一管体24和多级连通管25将低温冷却气体均匀的输送入定型模具10当中，定型模具10中通过金属热传导层12将气体低温传输到铝液当中，从而对铝液进行快速降温，避免水流风冷铝液飞溅和水冷影响铝锭质量的情况，冷却效果较好。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝锭生产用的降温设备，其特征在于，包括：

热传导结构，所述热传导结构包括定型模具(10)，所述定型模具(10)的外部连通有多个出气管(11)，所述定型模具(10)的内部安装有金属热传导层(12)，所述定型模具(10)远离所述出气管(11)的一侧连通有多个进气管(13)；

冷却结构，所述冷却结构包括支撑架(20)，所述支撑架(20)的一侧设置有冷风机(21)，所述支撑架(20)上安装有加压泵(22)，所述支撑架(20)上安装有箱体(23)，所述箱体(23)的内部设置有液氮层，所述箱体(23)远离所述加压泵(22)的一侧连通有第一管体(24)，所述第一管体(24)远离所述箱体(23)的一端连通有多级连通管(25)，所述多级连通管(25)与所述进气管(13)相连通，所述支撑架(20)上安装有水冷结构。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用的降温设备，其特征在于：所述水冷结构包括水泵(30)，所述水泵(30)的出水口连通有第二管体(31)，所述第二管体(31)远离所述水泵(30)的一端连通有喷头(32)。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用的降温设备，其特征在于：所述冷风机(21)的出气口与所述加压泵(22)的进气口相连通。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用的降温设备，其特征在于：所述加压泵(22)的出气口贯穿所述箱体(23)的外部，所述加压泵(22)的出气口连通于所述箱体(23)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用的降温设备，其特征在于：所述定型模具(10)为中空式模具，所述金属热传导层(12)贴合于所述定型模具(10)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用的降温设备，其特征在于：所述出气管(11)的内壁直径大于所述进气管(13)的内壁直径。

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