CN212285354U - 挤压机冷却模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了挤压机冷却模具，包括模具主体、挤压腔和冷却腔，所述模具主体内部位于冷却腔的两侧均固定连接有喷液管，所述喷液管的表面固定安装有喷液头，所述冷却腔内壁的两侧均固定安装有支架，所述支架的一端固定安装有进风管，所述进风管的一端固定连接有出风嘴。本实用新型通过喷液管和喷液头的设置，能够向冷却腔内喷出冷却液，对冷却腔进行冷却，然后再通过出风嘴吹风，将冷却腔内的冷空气通过通腔吹入到挤压腔内，从而可对挤压腔进行冷却，无需人工操作，减轻工人的工作量，通过两组喷液头的设置，能够向冷却腔内均匀喷洒冷却液，通过两个出风嘴的设置，能够同时向冷却腔内吹风，提高冷却效率。

Description

挤压机冷却模具

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，具体为挤压机冷却模具。

背景技术

在型材加工处理的过程中型材的挤压成型时其中比较重要的一个工序环节，在挤压成型时目前一般采用挤压机进行成型处理。挤压加工主要是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。使用挤压机的重要的特点是其可以将铝棒锭坯一次加工成管、棒和型材，加工速度快、效率高，因此挤压成型在型材的加工处理中有着很广泛的应用。挤压机工作时主要是利用不同模具的形状来对锭坯进行不同程度的挤压，因其加工原理采用的硬性挤压的方式进行成型，因此在加工的过程中会产生大量的摩擦热量，在实际挤压生产的过程中挤压机通常在工作一段时间后就需要停机冷却或人工使用冷却液进行喷液冷却，同时冷却也是为了针对某些特殊要求的型材进行加工来达到提高其产品质量的目的，基于现有的冷却方式可知，第一种情况停机时会影响整个车间设备的工作效率，第二种情况采用人工不断地进行冷却液降温会使得操作相对繁琐，且人工直接在外部喷涂冷却液时对模具或待挤压的型材的冷却效果较差，因此目前在挤压机工作时对其模具和加工型材的冷却方式无法很好地满足车间加工生产的需要，为了解决上述问题，现提出一种挤压机冷却模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供挤压机冷却模具以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：挤压机冷却模具，包括模具主体，所述模具主体的一侧开设有挤压腔，所述模具主体的另一侧开设有冷却腔，所述模具主体内部位于冷却腔的两侧均固定连接有喷液管，所述喷液管的表面固定安装有喷液头，所述冷却腔内壁的两侧均固定安装有支架，所述支架的一端固定安装有进风管，所述进风管的一端固定连接有出风嘴。

优选的，所述模具主体内部位于挤压腔和冷却腔之间开设有通腔。

优选的，所述喷液头的数量为两组，两组喷液头均匀分布于冷却腔内壁的两侧。

优选的，所述喷液管的一侧固定连接有进液管，所述进液管的另一端固定连接有分液管，所述分液管的另一端与进液泵的出口端固定连接。

优选的，所述出风嘴的数量为两个，两个所述出风嘴均设置于冷却腔的内部。

优选的，所述进风管的另一端固定连接有分风管，所述分风管的另一端与风机的出口端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过喷液管和喷液头的设置，能够向冷却腔内喷出冷却液，对冷却腔进行冷却，然后再通过出风嘴吹风，将冷却腔内的冷空气通过通腔吹入到挤压腔内，从而可对挤压腔进行冷却，无需人工操作，减轻工人的工作量。

2、本实用新型通过两组喷液头的设置，能够向冷却腔内均匀喷洒冷却液，通过两个出风嘴的设置，能够同时向冷却腔内吹风，提高冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图2中B处结构放大示意图。

图中：1、模具主体；2、挤压腔；3、冷却腔；4、喷液管；5、喷液头；6、支架；7、进风管；8、出风嘴；9、通腔；10、进液管；11、分液管；12、进液泵；13、分风管；14、风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：挤压机冷却模具，包括模具主体1，模具主体1的一侧开设有挤压腔2，模具主体1的另一侧开设有冷却腔3，模具主体1内部位于冷却腔3的两侧均固定连接有喷液管4，喷液管4的表面固定安装有喷液头5，冷却腔3内壁的两侧均固定安装有支架6，支架6的一端固定安装有进风管7，进风管7的一端固定连接有出风嘴8，通过喷液管4和喷液头5的设置，能够向冷却腔3内喷出冷却液，对冷却腔3进行冷却，然后再通过出风嘴8吹风，将冷却腔3内的冷空气通过通腔9吹入到挤压腔2内，从而可对挤压腔2进行冷却。

进一步，模具主体1内部位于挤压腔2和冷却腔3之间开设有通腔9，通过在挤压腔2和冷却腔3之间设有通腔9，能够使挤压腔2与冷却腔3连通，从而方便对挤压腔2进行冷却。

进一步，喷液头5的数量为两组，两组喷液头5均匀分布于冷却腔3内壁的两侧，通过两组喷液头5的设置，能够向冷却腔3内均匀喷洒冷却液。

进一步，喷液管4的一侧固定连接有进液管10，进液管10的另一端固定连接有分液管11，分液管11的另一端与进液泵12的出口端固定连接，通过进液管10、分液管11和进液泵12的设置，使用进液泵12将冷却液分别通入到两个进液管10内。

进一步，出风嘴8的数量为两个，两个出风嘴8均设置于冷却腔3的内部，通过两个出风嘴8的设置，能够向冷却腔3内吹风，从而可将冷空气吹入到挤压腔2内对挤压腔2进行冷却。

进一步，进风管7的另一端固定连接有分风管13，分风管13的另一端与风机14的出口端固定连接，通过进风管7、分风管13和风机14的设置，使用风机14将风分别吹入到两个进风管7内。

工作原理：在使用时，使用进液泵12将冷却液分别通入到两个进液管10内，通过喷液管4和喷液头5向冷却腔3内喷出冷却液，对冷却腔3进行冷却，同时，使用风机14将风分别吹入到两个进风管7内，通过出风嘴8向冷却腔3吹风，将冷却腔3内的冷空气通过通腔9吹入到挤压腔2内，从而可对挤压腔2进行冷却，无需人工操作，减轻工人的工作量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.挤压机冷却模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的一侧开设有挤压腔(2)，所述模具主体(1)的另一侧开设有冷却腔(3)，所述模具主体(1)内部位于冷却腔(3)的两侧均固定连接有喷液管(4)，所述喷液管(4)的表面固定安装有喷液头(5)，所述冷却腔(3)内壁的两侧均固定安装有支架(6)，所述支架(6)的一端固定安装有进风管(7)，所述进风管(7)的一端固定连接有出风嘴(8)。

2.根据权利要求1所述的挤压机冷却模具，其特征在于：所述模具主体(1)内部位于挤压腔(2)和冷却腔(3)之间开设有通腔(9)。

3.根据权利要求1所述的挤压机冷却模具，其特征在于：所述喷液头(5)的数量为两组，两组喷液头(5)均匀分布于冷却腔(3)内壁的两侧。

4.根据权利要求1所述的挤压机冷却模具，其特征在于：所述喷液管(4)的一侧固定连接有进液管(10)，所述进液管(10)的另一端固定连接有分液管(11)，所述分液管(11)的另一端与进液泵(12)的出口端固定连接。

5.根据权利要求1所述的挤压机冷却模具，其特征在于：所述出风嘴(8)的数量为两个，两个所述出风嘴(8)均设置于冷却腔(3)的内部。

6.根据权利要求1所述的挤压机冷却模具，其特征在于：所述进风管(7)的另一端固定连接有分风管(13)，所述分风管(13)的另一端与风机(14)的出口端固定连接。

Images