CN212920323U - 一种塑料管材挤出模具修光结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑料管材加工领域，具体的说是一种塑料管材挤出模具修光结构，其具体包括管材挤出模具，所述管材挤出模具内设置有芯模，所述芯模出口端的外圆周设置有口模，芯模和口模之间设置有用于管坯通过的成型通道，所述成型通道的外部设置有模具修光环，所述模具修光环与所述芯模的出口端相连，且所述模具修光环的外径大于所在位置处管坯内径。本申请通过在挤出装置的外部设置有外径大于芯模外径的模具修光环，使管坯在向外挤出时，管坯内壁会被模具修光环的外圆部分刮过，从而提高了塑料管材内壁的光洁度。

Description

一种塑料管材挤出模具修光结构

技术领域

本申请涉及塑料管材加工领域，具体的说是一种塑料管材挤出模具修光结构。

背景技术

塑料管材在挤出成型的过程中，为了解决塑料管内壁不光（如桔纹、横纹、麻纹）的问题，通常要对管材内壁做相应处理，现有针对塑料管材的内壁光洁处理主要有以下三种方式：

第一种方式是提高口模加工光洁度，但是其缺点是加工成本高。第二种方式是在芯模外壁喷涂聚四氟乙烯材料，其缺点在于涂覆后的聚四氟乙烯耐久性不好，容易发生脱落。第三种方式是在芯模前端加聚四氟乙烯环，且与口模端面齐平，其缺点在于出口和模具内温度高，聚四氟乙烯环易损坏，且与芯模外径一致，效果不明显，而且还增加了连接处积料的可能。

现有专利如专利申请号为201721292659.4，申请日为2017-10-09，名称为《一种塑料管用冷却水环》的实用新型专利，其技术方案如下：本实用新型属于塑料管材加工设备技术领域，具体涉及一种塑料管用冷却水环，包括环套和水环本体，所述环套密封套合在水环本体靠进口膜的一端，所述环套的内壁和水环本体外壁之间沿周向形成容纳冷却水的空腔，所述环套上设置有冷却水进口和冷却水出口，所述水环本体上与所述冷却水空腔对应位置设有周向间隙排布的进水孔，所述水环本体环绕内壁设置有多头螺纹槽，所述水环本体远离口模一侧设有周向间隙排列的排水孔。上述专利通过冷却水环的结构，使冷却水在水管壁上形成均匀的水膜，以此提高提高管材的光洁度。但是这种方式在实际的生产中，对于塑料管材内壁光洁的效果非常有限。

发明内容

为了解决现有技术中没有一种能够便捷的提高处理塑料管材内壁光洁度的情况，现在提出一种塑料管材挤出模具修光结构。

为实现上述技术效果，本申请技术方案如下：

一种塑料管材挤出模具修光结构，包括管材挤出模具，所述管材挤出模具内设置有芯模，所述芯模出口端的外圆周设置有口模，芯模和口模之间设置有用于管坯通过的成型通道，所述成型通道的外部设置有模具修光环，所述模具修光环与所述芯模的出口端面相连，且所述模具修光环的外径大于所在位置处管坯内径。

进一步地，所述模具修光环设置在管材挤出模具与定径套之间。

进一步地，所述模具修光环通过压板螺栓与模芯相连。

可选地，所述模具修光环通过螺栓与模芯拉紧相连。

可选地，所述模具修光环通过凸台定位与模芯卡接。

进一步地，所述模具修光环的外圆部分为圆角平直头结构。

可选地，所述模具修光环的外圆部分为尖角平直头结构。

可选地，所述模具修光环的外圆部分为斜头结构。

可选地，所述模具修光环的外圆部分为圆头结构。

进一步地，所述模具修光环不限于聚四氟乙烯环、喷涂聚四氟乙烯的钢环、纯钢环或其它耐磨、耐温材质，如陶瓷环等。

进一步地，所述模具修光环的外径大于所在位置处管坯内径5-100mm。

本申请的优点在于：

1、本申请通过在挤出装置的外部设置有外径大于所在位置处管坯内径的模具修光环，使管坯在向外挤出时，管坯内壁会被模具修光环的外圆部分刮过，从而提高了塑料管材内壁的光洁度。

2、与以前的聚四氟乙烯环设置在管材挤出模具内不同，本申请通过在管材挤出模具前端外部设置一个模具修光环，其通过螺栓或卡扣等常用手段与芯模连接，能够使得模具修光环避开模具出口最热的地方，方便调整、方便更换。

3、模具修光环的外径大于所处位置管坯的直径，从而能够让热融的管坯刮着模具修光环走，以达到内壁塑料光洁的目的。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图。

图2为模具修光环通过压板螺栓与模芯相连示意图。

图3为模具修光环通过螺栓与模芯拉紧相连示意图。

图4为模具修光环通过凸台定位与模芯卡接示意图。

图5为模具修光环外圆为圆角平直头结构示意图。

图6为模具修光环的外圆部分为尖角平直头结构示意图。

图7为模具修光环的外圆部分为斜头结构示意图。

图8为模具修光环的外圆部分为圆头结构示意图。

图9为模具秀光环的放大图。

附图中：1-管材挤出模具，2-芯模，3-口模，4-成型通道，5-模具修光环，6-定径套，7-压板螺栓，8-螺栓，9-凸台，10-管坯。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1和图9所示，塑料管材挤出模具修光结构，包括管材挤出模具1，所述管材挤出模具1内设置有芯模2，所述芯模2出口端的外圆周设置有口模3，芯模2和口模3之间设置有用于管坯10通过的成型通道4，所述成型通道4的外部设置有模具修光环5，所述模具修光环5与所述芯模2的出口端面相连，且所述模具修光环5的外径大于所在位置处管坯10内径。刚出模具管坯的直径是向定径套直径收缩的（定径套直径为管材冷却后的尺寸），模具出口与定径套之间的管坯是一个锥管形的，越靠近定径套越小，所以修光环设置越靠近定径套，直径越小。其中修光环直径大于所在位置处管坯内径尺寸为5-100mm。

模具修光环5设置在管材挤出模具1与定径套6之间，并且连接在管材挤出模具1的芯模2上。

如图2-图4所示，模具修光环5通过压板螺栓7与模芯相连，或模具修光环5通过螺栓8与模芯拉紧相连；或模具修光环5通过凸台9定位与模芯卡接。

如图5-图8所示，模具修光环5的外圆部分为圆角平直头结构；或模具修光环5的外圆部分为尖角平直头结构；或模具修光环5的外圆部分为斜头结构；或模具修光环5的外圆部分为圆头结构。不同的外圆结构，导致其与塑料管材内壁的接触面积和接触深度会带来差异，本领域技术人员根据实际需求可在不限于上述限定内容中选择合适的外圆部分的结构。

模具修光环5不限于聚四氟乙烯环、喷涂聚四氟乙烯的钢环、纯钢环或其它耐磨、耐温材质，如陶瓷环等。

塑料从塑料管材挤出模具1中成型通道4挤出时还未定型，是融熔的软的状态，当从口模3、芯模2出口端离开模具后，在真空定径套6、冷却水的作用下定型为硬表面达到定型效果。在塑料离开模具时我们称为管坯10，由于塑料有冷却收缩性的问题，所以管坯10直径大于定径套6直径。在管坯10挤出模具芯模2口时，由于模具内压力问题，管坯10内径不可能是刚好芯模2的直径，会向内或向外突出，塑料即可能形成横纹波动。而本申请利用外置的模具修光环5，让温度降下来一些的管坯10在模具修光环5的外圆上刮过，即打破了这种横纹和波动，从而提高了塑料管材内壁的光洁度。

本申请通过在挤出装置的外部设置有外径大于所在位置处管坯10内径的模具修光环5，使管坯10在向外挤出时，管坯10内壁会被模具修光环5的外圆部分刮过，从而提高了塑料管材内壁的光洁度。与以前的聚四氟乙烯环设置在管材挤出模具1内不同，通过在管材挤出模具1前端外部设置一个模具修光环5，其通过螺栓8或卡扣等常用手段与芯模2连接，能够使得模具修光环5避开模具出口最热的地方，方便调整、方便更换。模具修光环5外径大于芯模2的外径，即代表模具修光环5的外径大于所处位置管坯10的直径，从而能够让热融的管坯10刮着模具修光环5走，以达到内壁塑料光洁的目的。

Claims (8)

1.一种塑料管材挤出模具修光结构，其特征在于：包括管材挤出模具（1），所述管材挤出模具（1）内设置有芯模（2），所述芯模（2）出口端的外圆周设置有口模（3），芯模（2）和口模（3）之间设置有用于管坯（10）通过的成型通道（4），所述成型通道（4）的外部设置有模具修光环（5），所述模具修光环（5）与所述芯模（2）的出口端面相连，且所述模具修光环（5）的外径大于所在位置处管坯（10）内径。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出模具修光结构，其特征在于：所述模具修光环（5）设置在管材挤出模具（1）与定径套（6）之间。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出模具修光结构，其特征在于：所述模具修光环（5）通过压板螺栓（7）与模芯相连。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出模具修光结构，其特征在于：所述模具修光环（5）通过螺栓（8）与模芯拉紧相连。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出模具修光结构，其特征在于：所述模具修光环（5）通过凸台（9）定位与模芯卡接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出模具修光结构，其特征在于：所述模具修光环（5）的外圆部分为圆角平直头结构、尖角平直头结构、斜头结构或圆头结构。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出模具修光结构，其特征在于：所述模具修光环（5）为聚四氟乙烯环、喷涂聚四氟乙烯的钢环、纯钢环或陶瓷环。

8.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出模具修光结构，其特征在于：所述模具修光环（5）的外径大于所在位置处管坯内径5-100mm。

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