CN216465911U - 一种分流式单层包覆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分流式单层包覆模具，涉及模具技术领域，包括外模和设置在外模内部的内模，内模的外壁上均匀设置有固定块，相邻的固定块之间设置有下料部，内模的内侧设置有芯模，操作人员将外模与内模相互对准，并使外模进行移动，使得内模处于外模的内侧，而后将平垫圈和弹簧垫圈套接在内六角柱头螺钉A的外侧，并利用内六角柱头螺钉A对外模和内模之间进行组装，当对外模和内模之间进行组装后，此时内模外壁上的固定块和沟槽处于外模的内侧，使用时操作人员将注塑液从外模和内模的开口处注入，通过设置的沟槽式的下料部使得注料时物料流动的速度均匀，在包覆成型时，不会因为物料流速过快或温度过高，使包覆效果不好。

Description

一种分流式单层包覆模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种分流式单层包覆模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有技术的包覆成型模具因为结构原因，在注料时会因为温度过高或者流速过快而使得包覆成型的效果不好。

针对上述问题，本实用新型提出了一种分流式单层包覆模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分流式单层包覆模具，操作人员将外模与内模相互对准，并使外模进行移动，使得内模处于外模的内侧，而后将平垫圈和弹簧垫圈套接在内六角柱头螺钉A的外侧，并利用内六角柱头螺钉A对外模和内模之间进行组装，通过设置的平垫圈能够对外模的表面进行保护，防止内六角柱头螺钉A与外模表面造成磨损，当对外模和内模之间进行组装后，此时内模外壁上的固定块和沟槽处于外模的内侧，使用时操作人员将注塑液从外模和内模的开口处注入，通过设置的沟槽式的下料部使得注料时物料流动的速度均匀，在包覆成型时，不会因为物料流速过快或温度过高，使包覆效果不好，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分流式单层包覆模具，包括外模和设置在外模内部的内模，所述内模和外模之间由固定件连接，外模的外壁上还设置有拆卸扳手；

所述内模的外壁上均匀设置有固定块，相邻的固定块之间设置有下料部，内模的内侧设置有芯模。

优选的，所述固定件包括设置在外模外侧的平垫圈和设置在平垫圈一侧的弹簧垫圈，平垫圈和弹簧垫圈的一侧设置有内六角柱头螺钉A，且内模和外模之间由内六角柱头螺钉A连接。

优选的，所述外模的外壁上设置有加热圈接线盒型A和加热圈接线盒型B，外模的一侧设置有模具调整环，外模与模具调整环之间由内六角圆柱头螺钉B连接。

优选的，所述外模的一侧还设置有内六角圆柱头螺钉D，外模的一侧设置有基模压紧法兰，基模压紧法兰的一侧螺栓贯穿有内六角圆柱头螺钉C。

优选的，所述外模的一侧设置有口模，且口模处于外模的开口处，口模的一侧设置有口模基模。

优选的，所述内模采用一种无缝钢管材料制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种分流式单层包覆模具，操作人员将外模与内模相互对准，并使外模进行移动，使得内模处于外模的内侧，而后将平垫圈和弹簧垫圈套接在内六角柱头螺钉A的外侧，并利用内六角柱头螺钉A对外模和内模之间进行组装，通过设置的平垫圈能够对外模的表面进行保护，防止内六角柱头螺钉A与外模表面造成磨损。

2、本实用新型提出的一种分流式单层包覆模具，当对外模和内模之间进行组装后，此时内模外壁上的固定块和沟槽处于外模的内侧，使用时操作人员将注塑液从外模和内模的开口处注入，通过设置的沟槽式的下料部使得注料时物料流动的速度均匀，在包覆成型时，不会因为物料流速过快或温度过高，使包覆效果不好，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内模结构示意图；

图3为本实用新型的基模压紧法兰和内六角圆柱头螺钉C结构示意图；

图4为本实用新型的沟槽展开示意图；

图5为本实用新型的拆卸扳手平面结构图：

图6为本实用新型的外模结构俯视图。

图中：1、内模；11、固定块；12、下料部；13、芯模；2、外模；21、加热圈接线盒型A；22、加热圈接线盒型B；23、内六角圆柱头螺钉B；24、内六角圆柱头螺钉D；25、基模压紧法兰；26、内六角圆柱头螺钉C；27、口模基模；28、模具调整环；29、口模；3、固定件；31、平垫圈；32、弹簧垫圈；33、内六角柱头螺钉A；4、拆卸扳手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术的包覆成型模具因为结构原因，在注料时会因为温度过高或者流速过快而使得包覆成型的效果不好的技术问题，如图1-6所示，提供以下优选技术方案：

一种分流式单层包覆模具，包括外模2和设置在外模2内部的内模1，内模1和外模2之间由固定件3连接，外模2的外壁上还设置有拆卸扳手4；用于对模具结构进行调整。

内模1的外壁上均匀设置有固定块11，相邻的固定块11之间设置有下料部12，内模1的内侧设置有芯模13。

固定件3包括设置在外模2外侧的平垫圈31和设置在平垫圈31一侧的弹簧垫圈32，平垫圈31和弹簧垫圈32的一侧设置有内六角柱头螺钉A33，且内模1和外模2之间由内六角柱头螺钉A33连接。

外模2的外壁上设置有加热圈接线盒型A21和加热圈接线盒型B22，外模2的一侧设置有模具调整环28，外模2与模具调整环28之间由内六角圆柱头螺钉B23连接。

外模2的一侧还设置有内六角圆柱头螺钉D24，外模2的一侧设置有基模压紧法兰25，基模压紧法兰25的一侧螺栓贯穿有内六角圆柱头螺钉C26。

外模2的一侧设置有口模29，且口模29处于外模2的开口处，口模29的一侧设置有口模基模27。

内模1采用一种无缝钢管材料制成的构件。

具体的，过程中，操作人员将外模2与内模1相互对准，并使外模2进行移动，使得内模1处于外模2的内侧，而后将平垫圈31和弹簧垫圈32套接在内六角柱头螺钉A33的外侧，并利用内六角柱头螺钉A33对外模2和内模1之间进行组装，通过设置的平垫圈31能够对外模2的表面进行保护，防止内六角柱头螺钉A33与外模2表面造成磨损，当对外模2和内模1之间进行组装后，此时内模1外壁上的固定块11和下料部12处于外模2的内侧，使用时操作人员将注塑液从外模2和内模1的开口处注入，通过设置的沟槽式的下料部12使得注料时物料流动的速度均匀，在包覆成型时，不会因为物料流速过快或温度过高，使包覆效果不好，便于使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种分流式单层包覆模具，包括外模(2)和设置在外模(2)内部的内模(1)，其特征在于：所述内模(1)和外模(2)之间由固定件(3)连接，外模(2)的外壁上还设置有拆卸扳手(4)；

所述内模(1)的外壁上均匀设置有固定块(11)，相邻的固定块(11)之间设置有下料部(12)，内模(1)的内侧设置有芯模(13)。

2.根据权利要求1所述的一种分流式单层包覆模具，其特征在于：所述固定件(3)包括设置在外模(2)外侧的平垫圈(31)和设置在平垫圈(31)一侧的弹簧垫圈(32)，平垫圈(31)和弹簧垫圈(32)的一侧设置有内六角柱头螺钉A(33)，且内模(1)和外模(2)之间由内六角柱头螺钉A(33)连接。

3.根据权利要求2所述的一种分流式单层包覆模具，其特征在于：所述外模(2)的外壁上设置有加热圈接线盒型A(21)和加热圈接线盒型B(22)，外模(2)的一侧设置有模具调整环(28)，外模(2)与模具调整环(28)之间由内六角圆柱头螺钉B(23)连接。

4.根据权利要求3所述的一种分流式单层包覆模具，其特征在于：所述外模(2)的一侧还设置有内六角圆柱头螺钉D(24)，外模(2)的一侧设置有基模压紧法兰(25)，基模压紧法兰(25)的一侧螺栓贯穿有内六角圆柱头螺钉C(26)。

5.根据权利要求4所述的一种分流式单层包覆模具，其特征在于：所述外模(2)的一侧设置有口模(29)，且口模(29)处于外模(2)的开口处，口模(29)的一侧设置有口模基模(27)。

6.根据权利要求2所述的一种分流式单层包覆模具，其特征在于：所述内模(1)采用一种无缝钢管材料制成的构件。

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