CN214872410U - 一种具有浇口截断机构的汽车件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有浇口截断机构的汽车件注塑模具，属于汽车件注塑模具领域，包括底模，底模的上端开设有注塑槽，底模活动连接有挤压杆，挤压杆延伸至注塑槽内的密封板，底模的上端固定安装有多个限位空管，多个限位空管的侧壁均固定连接有润滑管，底模的上端固定安装有气压泵和超声波换能器，气压泵的输出端固定安装有伸缩杆，超声波换能器的输出端固定安装有连接管，连接管远离超声波换能器的一端固定连接有超声切割刀，它便于将润滑剂喷洒到注塑槽内，从而便于将注塑好的汽车零配件起模，同时便于在注塑时截断注塑材料，防止材料连接注塑好的汽车零配件，且该装置结构简单，便于使用。

Description

一种具有浇口截断机构的汽车件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及汽车件注塑模具领域，更具体地说，涉及一种具有浇口截断机构的汽车件注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现在许多的汽车零配件一般都采用注塑成型的方式，而现有的注塑模具相对较为简单，导致注塑后不方便将汽车零配件起模，且注塑时不便将浇口处注塑材料截断。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有浇口截断机构的汽车件注塑模具，它便于将润滑剂喷洒到注塑槽内，从而便于将注塑好的汽车零配件起模，同时便于在注塑时截断注塑材料，防止材料连接注塑好的汽车零配件，且该装置结构简单，便于使用。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种具有浇口截断机构的汽车件注塑模具，包括底模，所述底模的上端开设有注塑槽，所述底模活动连接有挤压杆，所述挤压杆延伸至注塑槽内的密封板，所述底模的上端固定安装有多个限位空管，多个所述限位空管的侧壁均固定连接有润滑管，所述底模的上端固定安装有气压泵和超声波换能器，所述气压泵的输出端固定安装有伸缩杆，所述超声波换能器的输出端固定安装有连接管，所述连接管远离超声波换能器的一端固定连接有超声切割刀，所述超声切割刀固定于伸缩杆的侧壁，所述底模的上端固定卡接有密封顶板。

进一步的，所述密封顶板开设有与注塑槽相适配的凸块，所述密封顶板设置于多个限位空管之间，便于密封顶板对注塑槽内的注塑远离进行挤压成型。

进一步的，多个所述限位空管关于底模对称设置，便于将润滑剂均匀的喷洒到注塑槽的内壁，防止注塑后的汽车零配件不便取出。

进一步的，所述密封顶板的上端开设有注塑孔，便于注塑机将注塑原料注塑到注塑槽内。

进一步的，所述密封板与注塑槽的内壁紧密相连，防止注塑槽内的注塑原料泄漏。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型便于将润滑剂喷洒到注塑槽内，从而便于将注塑好的汽车零配件起模，同时便于在注塑时截断注塑材料，防止材料连接注塑好的汽车零配件，且该装置结构简单，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的结构俯视图。

图中标号说明：

1、底模；2、注塑槽；3、挤压杆；4、密封板；5、限位空管；6、润滑管；7、气压泵；8、伸缩杆；9、超声波换能器；10、连接管；11、超声切割刀；12、密封顶板；1201、注塑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种具有浇口截断机构的汽车件注塑模具，包括底模1，底模1的上端开设有注塑槽2，底模1活动连接有挤压杆3，挤压杆3延伸至注塑槽2内的密封板4，底模1的上端固定安装有多个限位空管5，多个限位空管5均固定连接有控制阀，便于向限位空管5内添加润滑剂，多个限位空管5的侧壁均固定连接有润滑管6，底模1的上端固定安装有气压泵7和超声波换能器9，气压泵7的输出端固定安装有伸缩杆8，超声波换能器9的输出端固定安装有连接管10，连接管10远离超声波换能器9的一端固定连接有超声切割刀11，超声切割刀11固定于伸缩杆8的侧壁，底模1的上端固定卡接有密封顶板12。

密封顶板12开设有与注塑槽2相适配的凸块，密封顶板12设置于多个限位空管5之间，便于密封顶板12对注塑槽2内的注塑远离进行挤压成型。

多个限位空管5关于底模1对称设置，便于将润滑剂均匀的喷洒到注塑槽2的内壁，防止注塑后的汽车零配件不便取出。

密封顶板12的上端开设有注塑孔1201，便于注塑机将注塑原料注塑到注塑槽2内。

密封板4与注塑槽2的内壁紧密相连，防止注塑槽2内的注塑原料泄漏。

使用时，由本领域技术员将底模1放置于平整面上，并将注塑孔1201置于注塑机的注塑管道下方，然后将密封顶板12取出，之后将润滑剂添加到限位空管5内，并由润滑管6将润滑剂喷洒到注塑槽2的内壁，房主注塑的原料粘贴到注塑槽2的内壁，之后将密封顶板12放置于多个限位空管5之间，然后由注塑机将原料注塑到注塑槽2内，之后将气压泵7和超声波换能器9连接外的电源并启动，气压泵7通过伸缩杆8推动超声切割刀11向注塑机注塑管口移动，同时超声波换能器9产生的超声经连接管10传递到超声切割刀11处，并使超声切割刀11震动对注塑原料进行切割，注塑完成后，将密封顶板12取出，并通过推动挤压杆3将注塑完成后的汽车零配件取出，本实用新型便于将润滑剂喷洒到注塑槽2内，从而便于将注塑好的汽车零配件起模，同时便于在注塑时截断注塑材料，防止材料连接注塑好的汽车零配件，且该装置结构简单，便于使用。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种具有浇口截断机构的汽车件注塑模具，包括底模(1)，其特征在于：所述底模(1)的上端开设有注塑槽(2)，所述底模(1)活动连接有挤压杆(3)，所述挤压杆(3)延伸至注塑槽(2)内的密封板(4)，所述底模(1)的上端固定安装有多个限位空管(5)，多个所述限位空管(5)的侧壁均固定连接有润滑管(6)，所述底模(1)的上端固定安装有气压泵(7)和超声波换能器(9)，所述气压泵(7)的输出端固定安装有伸缩杆(8)，所述超声波换能器(9)的输出端固定安装有连接管(10)，所述连接管(10)远离超声波换能器(9)的一端固定连接有超声切割刀(11)，所述超声切割刀(11)固定于伸缩杆(8)的侧壁，所述底模(1)的上端固定卡接有密封顶板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有浇口截断机构的汽车件注塑模具，其特征在于：所述密封顶板(12)开设有与注塑槽(2)相适配的凸块，所述密封顶板(12)设置于多个限位空管(5)之间。

3.根据权利要求1所述的一种具有浇口截断机构的汽车件注塑模具，其特征在于：多个所述限位空管(5)关于底模(1)对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有浇口截断机构的汽车件注塑模具，其特征在于：所述密封顶板(12)的上端开设有注塑孔(1201)。

5.根据权利要求1所述的一种具有浇口截断机构的汽车件注塑模具，其特征在于：所述密封板(4)与注塑槽(2)的内壁紧密相连。

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