CN208978142U - 一种ppa高温材料专用精密注塑模型喷咀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ppa高温材料专用精密注塑模型喷咀结构，包括喷嘴，所述喷嘴包括入料主体、固定主体和旋拧主体，所述入料主体设在喷嘴的内部，所述入料主体的外侧端螺纹安装在固定主体的内侧端，所述旋拧主体的上端固定连接在固定主体的下端，所述入料主体的下部外侧端滑动支撑在旋拧主体的内侧端，所述入料主体包括加固管、螺旋槽和对接管，所述加固管设在入料主体的内部，所述螺旋槽开设在加固管的外侧端，所述对接管的上端固定连接在加固管的下端，所述固定主体包括第一卡扣、第二卡扣和第三卡扣，所述第一卡扣、第二卡扣和第三卡扣均匀分布在固定主体的内部。本实用新型方便了拆卸与安装，更好的满足使用需要。

Description

一种ppa高温材料专用精密注塑模型喷咀结构

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种ppa高温材料专用精密注塑模型喷咀结构。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具， 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，通常用于模具注塑装置的注射喷头，在拆卸时阻力过大，在安装时需要旋拧很多圈，导致现有装置安装或拆卸困难的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种ppa高温材料专用精密注塑模型喷咀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ppa高温材料专用精密注塑模型喷咀结构，包括喷嘴，所述喷嘴包括入料主体、固定主体和旋拧主体，所述入料主体设在喷嘴的内部，所述入料主体的外侧端螺纹安装在固定主体的内侧端，所述旋拧主体的上端固定连接在固定主体的下端，所述入料主体的下部外侧端滑动支撑在旋拧主体的内侧端，所述入料主体包括加固管、螺旋槽和对接管，所述加固管设在入料主体的内部，所述螺旋槽开设在加固管的外侧端，所述对接管的上端固定连接在加固管的下端，所述固定主体包括第一卡扣、第二卡扣和第三卡扣，所述第一卡扣、第二卡扣和第三卡扣均匀分布在固定主体的内部，所述第一卡扣、第二卡扣和第三卡扣的上端处于同一平面，所述第一卡扣、第二卡扣和第三卡扣的下端处于同一平面，所述旋拧主体包括六棱块、对接槽和喷头，所述六棱块设在旋拧主体的内部，所述对接槽开设在六棱块的上端，所述喷头的上端固定连接在六棱块的下端，所述第一卡扣包括支架、卡条、连接杆和手把，所述支架设在第一卡扣的内部，所述卡条的外侧端固定连接在支架的上部内侧端，所述连接杆的侧端固定连接在支架的外侧端，所述手把的侧端中心固定连接在连接杆背离支架的侧端。

优选的，所述对接管的下端滑动插接在旋拧主体的上端。

优选的，所述螺旋槽的外侧端螺纹安装在固定主体的内侧端。

优选的，所述第一卡扣、第二卡扣和第三卡扣的内侧端螺纹安装在螺旋槽的外侧端。

优选的，所述对接槽的下端活动支撑在对接管的下端。

优选的，所述卡条的下端面垂直与支架，所述第一卡扣第二卡扣和第三卡扣内部零件相同，所述第一卡扣、第二卡扣和第三卡扣内部的卡条形成完整的螺旋扣，所述螺旋扣与螺旋槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

使用时只需用手捏住固定主体的上部向外拔出，使固定主体上部失去最紧的螺纹固定关系，接差只需要轻松旋拧固定主体将固定主体和旋拧主体从入料主体的外侧端拆卸，反之将固定主体和旋拧主体向上推回，通过外加扳手旋拧固定既可，拆卸过程中避开了最大阻力，安装过程中可直接推到加固位置，直接加固既可，通过对接管与对接槽相互挤压，提高了旋拧主体和对接管之间的密封度，通过连接杆和手把方便了手动对支架发力，解决了现有装置安装或拆卸困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的入料主体结构示意图；

图3为本实用新型的固定主体结构示意图；

图4为本实用新型的旋拧主体结构示意图；

图5为本实用新型的第一卡扣结构示意图。

图中：1-喷嘴、2-入料主体、3-固定主体、4-旋拧主体、5-加固管、6-螺旋槽、7-对接管、8-第一卡扣、9-第二卡扣、10-第三卡扣、11-六棱块、12-对接槽、13-喷头、14-支架、15-卡条、16-连接杆、17-手把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种ppa高温材料专用精密注塑模型喷咀结构，包括喷嘴1，喷嘴1包括入料主体2、固定主体3和旋拧主体4，入料主体2设在喷嘴1的内部，入料主体2的外侧端螺纹安装在固定主体3的内侧端，旋拧主体4的上端固定连接在固定主体3的下端，入料主体2的下部外侧端滑动支撑在旋拧主体4的内侧端，入料主体2包括加固管5、螺旋槽6和对接管7，加固管5设在入料主体2的内部，螺旋槽6开设在加固管5的外侧端，对接管7的上端固定连接在加固管5的下端，固定主体3包括第一卡扣8、第二卡扣9和第三卡扣10，第一卡扣8、第二卡扣9和第三卡扣10均匀分布在固定主体3的内部，第一卡扣8、第二卡扣9和第三卡扣10的上端处于同一平面，第一卡扣8、第二卡扣9和第三卡扣10的下端处于同一平面，旋拧主体4包括六棱块11、对接槽12和喷头13，六棱块11设在旋拧主体4的内部，对接槽12开设在六棱块11的上端，喷头13的上端固定连接在六棱块11的下端，第一卡扣8包括支架14、卡条15、连接杆16和手把17，支架14设在第一卡扣8的内部，卡条15的外侧端固定连接在支架14的上部内侧端，连接杆16的侧端固定连接在支架14的外侧端，手把17的侧端中心固定连接在连接杆16背离支架14的侧端，将喷嘴1与注塑机对接，借助外力将固定主体3的内部零件向外膨胀，使入料主体2与固定主体3之间脱离螺纹关系，使入料主体2和固定主体3避开最大旋拧阻力，借助旋拧固定主体3将固定主体3和旋拧主体4拆卸，反之借助外力将固定主体3反向推回，通过外加扳手利用旋拧主体4并借助外力反向旋拧固定主体3将入料主体2和固定主体3加固，回复安装，使用时只需用手捏住固定主体3的上部向外拔出，使固定主体3上部失去最紧的螺纹固定关系，接差只需要轻松旋拧固定主体3将固定主体3和旋拧主体4从入料主体2的外侧端拆卸，反之将固定主体3和旋拧主体4向上推回，通过外加扳手旋拧固定既可，拆卸过程中避开了最大阻力，安装过程中可直接推到加固位置，直接加固既可。

对接管7的下端滑动插接在旋拧主体4的上端，螺旋槽6的外侧端螺纹安装在固定主体3的内侧端，第一卡扣8、第二卡扣9和第三卡扣10的内侧端螺纹安装在螺旋槽6的外侧端，对接槽12的下端活动支撑在对接管7的下端，利用对接管7的下端与对接槽12的下端支撑，使对接管7与对接槽12借助外力加固后，能够密封旋拧主体4和对接管7内部空间，通过对接管7与对接槽12相互挤压，提高了旋拧主体4和对接管7之间的密封度，卡条15的下端面垂直与支架14，第一卡扣8第二卡扣9和第三卡扣10内部零件相同，第一卡扣8、第二卡扣9和第三卡扣10内部的卡条15形成完整的螺旋扣，螺旋扣与螺旋槽6相适配，利用卡条15下端面与支架14垂直，同时利用卡条15组成的螺旋扣与螺旋槽6相适配，使固定主体3能够与入料主体2螺纹连接，通过连接杆16和手把17与支架14固定安装，借助外力作用于手把17能够将支架14上部向外掰开，使卡条15脱离螺旋槽6的内部，通过连接杆16和手把17方便了手动对支架14发力。

工作原理：将喷嘴1与注塑机对接，借助外力将固定主体3的内部零件向外膨胀，使入料主体2与固定主体3之间脱离螺纹关系，使入料主体2和固定主体3避开最大旋拧阻力，借助旋拧固定主体3将固定主体3和旋拧主体4拆卸，反之借助外力将固定主体3反向推回，通过外加扳手利用旋拧主体4并借助外力反向旋拧固定主体3将入料主体2和固定主体3加固，回复安装，利用对接管7的下端与对接槽12的下端支撑，使对接管7与对接槽12借助外力加固后，能够密封旋拧主体4和对接管7内部空间，利用卡条15下端面与支架14垂直，同时利用卡条15组成的螺旋扣与螺旋槽6相适配，使固定主体3能够与入料主体2螺纹连接，通过连接杆16和手把17与支架14固定安装，借助外力作用于手把17能够将支架14上部向外掰开，使卡条15脱离螺旋槽6的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种ppa高温材料专用精密注塑模型喷咀结构，包括喷嘴（1），其特征在于：所述喷嘴（1）包括入料主体（2）、固定主体（3）和旋拧主体（4），所述入料主体（2）设在喷嘴（1）的内部，所述入料主体（2）的外侧端螺纹安装在固定主体（3）的内侧端，所述旋拧主体（4）的上端固定连接在固定主体（3）的下端，所述入料主体（2）的下部外侧端滑动支撑在旋拧主体（4）的内侧端，所述入料主体（2）包括加固管（5）、螺旋槽（6）和对接管（7），所述加固管（5）设在入料主体（2）的内部，所述螺旋槽（6）开设在加固管（5）的外侧端，所述对接管（7）的上端固定连接在加固管（5）的下端，所述固定主体（3）包括第一卡扣（8）、第二卡扣（9）和第三卡扣（10），所述第一卡扣（8）、第二卡扣（9）和第三卡扣（10）均匀分布在固定主体（3）的内部，所述第一卡扣（8）、第二卡扣（9）和第三卡扣（10）的上端处于同一平面，所述第一卡扣（8）、第二卡扣（9）和第三卡扣（10）的下端处于同一平面，所述旋拧主体（4）包括六棱块（11）、对接槽（12）和喷头（13），所述六棱块（11）设在旋拧主体（4）的内部，所述对接槽（12）开设在六棱块（11）的上端，所述喷头（13）的上端固定连接在六棱块（11）的下端，所述第一卡扣（8）包括支架（14）、卡条（15）、连接杆（16）和手把（17），所述支架（14）设在第一卡扣（8）的内部，所述卡条（15）的外侧端固定连接在支架（14）的上部内侧端，所述连接杆（16）的侧端固定连接在支架（14）的外侧端，所述手把（17）的侧端中心固定连接在连接杆（16）背离支架（14）的侧端。

2.根据权利要求1所述的一种ppa高温材料专用精密注塑模型喷咀结构，其特征在于：所述对接管（7）的下端滑动插接在旋拧主体（4）的上端。

3.根据权利要求1所述的一种ppa高温材料专用精密注塑模型喷咀结构，其特征在于：所述螺旋槽（6）的外侧端螺纹安装在固定主体（3）的内侧端。

4.根据权利要求1所述的一种ppa高温材料专用精密注塑模型喷咀结构，其特征在于：所述第一卡扣（8）、第二卡扣（9）和第三卡扣（10）的内侧端螺纹安装在螺旋槽（6）的外侧端。

5.根据权利要求1所述的一种ppa高温材料专用精密注塑模型喷咀结构，其特征在于：所述对接槽（12）的下端活动支撑在对接管（7）的下端。

6.根据权利要求1所述的一种ppa高温材料专用精密注塑模型喷咀结构，其特征在于：所述卡条（15）的下端面垂直与支架（14），所述第一卡扣（8）第二卡扣（9）和第三卡扣（10）内部零件相同，所述第一卡扣（8）、第二卡扣（9）和第三卡扣（10）内部的卡条（15）形成完整的螺旋扣，所述螺旋扣与螺旋槽（6）相适配。