CN220426343U - 一种矩形管状型材铝挤压模具 - Google Patents
一种矩形管状型材铝挤压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220426343U CN220426343U CN202322056687.8U CN202322056687U CN220426343U CN 220426343 U CN220426343 U CN 220426343U CN 202322056687 U CN202322056687 U CN 202322056687U CN 220426343 U CN220426343 U CN 220426343U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- mould
- shaping
- chamber
- lower mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 16
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- -1 has ductility Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本实用新型涉及挤压模具技术领域，且公开了一种矩形管状型材铝挤压模具，包括：上模、下模和固定件，所述上模与下模通过固定件安装，所述上模分别设置有四个导流孔、间隔导流孔的四个分流桥以及与分流桥一体成型的模芯，所述模芯的表面设置有三个内腔成型块，所述下模的表面开设有焊合室，所述下模的内部设置有成型腔，三个所述内腔成型块均延伸至成型腔的内部，其中一个所述内腔成型块的表面与成型腔的内壁相贴形成闭合口。该矩形管状型材铝挤压模具，通过设置导流孔、分流桥、模芯和焊合室，四个导流孔和四个分流桥将材料分流至焊合室区域，铝材料进料均衡，且均匀的到达焊合室内，缩小进料前后压力，进而使得产品出料均匀，避免产品变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种矩形管状型材铝挤压模具。
背景技术
铝为银白色轻金属，有延展性，由铝和其它合金元素制造的制品，具有强度好、耐磨性、耐候、耐蚀性等特点，常被用来制作散热器零件或外装饰件。在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型。
实际生产中，挤压模具直接完成金属塑性变形，矩形管状型材铝的外部近似矩形，内部形成有空腔，金属通过上模后并进入下模的成型腔的速度不同，致使整体出料快慢不均匀，易导致矩形管状型材铝的空腔位置处出现变形或，影响产品质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矩形管状型材铝挤压模具，解决了上述背景中提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种矩形管状型材铝挤压模具，包括：上模、下模和固定件，所述上模与下模通过固定件安装，所述上模分别设置有四个导流孔、间隔导流孔的四个分流桥以及与分流桥一体成型的模芯，所述模芯的表面设置有三个内腔成型块，所述下模的表面开设有焊合室，所述下模的内部设置有成型腔，三个所述内腔成型块均延伸至成型腔的内部，其中一个所述内腔成型块的表面与成型腔的内壁相贴形成闭合口，所述成型腔的出料端开设有空刀，所述空刀延伸至下模的表面。
优选的，所述焊合室的内壁开设有对接槽，所述上模的表面开设有对接部，所述对接部卡接在对接槽的内部。
优选的，所述空刀包括第一空刀和第二空刀，所述第一空刀与第二空刀相连通，且第一空刀与成型腔相连通，第二空刀延伸至下模的表面。
优选的，所述模芯的表面开设有多个引流槽。
优选的，所述分流桥的截面为锥形。
优选的，其材料为 H13 模具钢，且挤出产品为散热片。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该矩形管状型材铝挤压模具，通过设置导流孔、分流桥、模芯和焊合室，四个导流孔和四个分流桥将材料分流至焊合室区域，铝材料进料均衡，且均匀的到达焊合室内，缩小进料前后压力，进而使得产品出料均匀，避免产品变形。
2、该矩形管状型材铝挤压模具，通过设置内腔成型块和成型腔，内腔成型块均延伸至成型腔的内部，铝材料通过内腔成型块与成型腔之间的间隙成型，内腔成型块使矩形管状型材的内腔均匀成型。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A位置处侧剖结构示意图；
图3为本实用新型焊合室结构示意图；
图4为本实用新型分流桥截面结构示意图；
图5为本实用新型下模仰视结构示意图。
图中：1、上模；2、下模；3、固定件；4、导流孔；5、分流桥；6、模芯；7、内腔成型块；8、焊合室；9、闭合口；101、第一空刀；102、第二空刀；11、引流槽；12、对接部；13、对接槽；14、成型腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种矩形管状型材铝挤压模具，包括：上模1、下模2和固定件3，上模1与下模2通过固定件3安装，上模1分别设置有四个导流孔4、间隔导流孔4的四个分流桥5以及与分流桥5一体成型的模芯6，模芯6的表面设置有三个内腔成型块7，下模2的表面开设有焊合室8，下模2的内部设置有成型腔14，三个内腔成型块7均延伸至成型腔14的内部，其中一个内腔成型块7的表面与成型腔14的内壁相贴形成闭合口9，成型腔14的出料端开设有空刀，空刀延伸至下模2的表面。
其中；焊合室8的内壁开设有对接槽13，上模1的表面开设有对接部12，对接部12卡接在对接槽13的内部，上模1在安装至下模2上时，上模1的对接部12卡接至下模2的对接槽13内，可准确的完成对上模1和下模2的安装定位。
其中；空刀包括第一空刀101和第二空刀102，第一空刀101与第二空刀102相连通，且第一空刀101与成型腔14相连通，第二空刀102延伸至下模2的表面，第一空刀101可以避免铝材料在挤出成型腔14时与下模2内壁发生触碰，第二空刀102的空间大于第一空刀101的空间，便于矩形管状型材冷却定型。
其中；模芯6的表面开设有多个引流槽11，引流槽11对铝材料进行导流，将铝材料导流至中心部位，避免矩形管状型材的中心部位出现缺失，分流桥5的截面为锥形，分流桥5靠近下模2端的截面由大变小，可以减轻金属流动时对分流桥5造成的挤压力。
其中；其材料为 H13 模具钢，且挤出产品为散热片。
四个导流孔4和四个分流桥5将材料分流至焊合室8区域，铝材料进料均衡，且均匀的到达焊合室8内，缩小进料前后压力，进而使得产品出料均匀，避免产品变形，模芯6的三个内腔成型均延伸至成型腔14的内部，铝材料通过内腔成型块7与成型腔14之间的间隙成型，内腔成型块7使矩形管状型材的内腔均匀成型。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种矩形管状型材铝挤压模具，其特征在于，包括：上模（1）、下模（2）和固定件（3），所述上模（1）与下模（2）通过固定件（3）安装，所述上模（1）分别设置有四个导流孔（4）、间隔导流孔（4）的四个分流桥（5）以及与分流桥（5）一体成型的模芯（6），所述模芯（6）的表面设置有三个内腔成型块（7），所述下模（2）的表面开设有焊合室（8），所述下模（2）的内部设置有成型腔（14），三个所述内腔成型块（7）均延伸至成型腔（14）的内部，其中一个所述内腔成型块（7）的表面与成型腔（14）的内壁相贴形成闭合口（9），所述成型腔（14）的出料端开设有空刀，所述空刀延伸至下模（2）的表面。
2.根据权利要求1所述的一种矩形管状型材铝挤压模具，其特征在于，所述焊合室（8）的内壁开设有对接槽（13），所述上模（1）的表面开设有对接部（12），所述对接部（12）卡接在对接槽（13）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种矩形管状型材铝挤压模具，其特征在于，所述空刀包括第一空刀（101）和第二空刀（102），所述第一空刀（101）与第二空刀（102）相连通，且第一空刀（101）与成型腔（14）相连通，第二空刀（102）延伸至下模（2）的表面。
4.根据权利要求1所述的一种矩形管状型材铝挤压模具，其特征在于，所述模芯（6）的表面开设有多个引流槽（11）。
5.根据权利要求1所述的一种矩形管状型材铝挤压模具，其特征在于，所述分流桥（5）的截面为锥形。
6.根据权利要求1所述的一种矩形管状型材铝挤压模具，其特征在于，其材料为 H13模具钢，且挤出产品为散热片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322056687.8U CN220426343U (zh) | 2023-08-02 | 2023-08-02 | 一种矩形管状型材铝挤压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322056687.8U CN220426343U (zh) | 2023-08-02 | 2023-08-02 | 一种矩形管状型材铝挤压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220426343U true CN220426343U (zh) | 2024-02-02 |
Family
ID=89688790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322056687.8U Active CN220426343U (zh) | 2023-08-02 | 2023-08-02 | 一种矩形管状型材铝挤压模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220426343U (zh) |
-
2023
- 2023-08-02 CN CN202322056687.8U patent/CN220426343U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220426343U (zh) | 一种矩形管状型材铝挤压模具 | |
| CN104174681A (zh) | 一种用于生产勾企型材的铝合金热挤压模具 | |
| CN207709564U (zh) | 一种l型管状铝型材挤压模具 | |
| CN202984324U (zh) | 模芯带阻流台的厚壁空心铝型材挤压模具 | |
| CN204672719U (zh) | 一种管状铝型材挤压模具 | |
| CN210847696U (zh) | 一种铝型材挤压模具 | |
| CN101913069B (zh) | 门窗幕墙密封胶条成型模具制造方法 | |
| CN216420676U (zh) | 一种提高空芯工业型材焊合质量的热挤压模具 | |
| CN220444678U (zh) | 一种梳型散热器铝挤压模具 | |
| CN220739236U (zh) | 一种空腔板状散热片铝挤压模具 | |
| CN220092566U (zh) | 一种翅片式散热片铝挤压模具 | |
| CN211679356U (zh) | 悬臂式散热器型材热挤压模具 | |
| CN210411947U (zh) | 一种铝型材成型挤压机设备 | |
| CN220444677U (zh) | 一种插片型散热器铝挤压模具 | |
| CN2344107Y (zh) | 一种新型铝合金组合挤压模 | |
| CN207681197U (zh) | 一种矩形管状铝型材挤压模具 | |
| CN207709565U (zh) | 一种铝合金门框用铝型材挤压模具 | |
| CN101362162B (zh) | 新型栏杆扶手铝型材热挤压模具 | |
| CN201792470U (zh) | 门窗幕墙密封胶条成型模具 | |
| CN207952251U (zh) | 一种带矩形开口槽和u型孔的铝型材挤压模具 | |
| CN219745867U (zh) | 用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具 | |
| CN207681196U (zh) | 一种带延伸段的管状铝型材挤压模具 | |
| CN209094202U (zh) | 一种弧型铝合金的成型模具 | |
| CN211843116U (zh) | 异型材挤出封闭模具 | |
| CN219748858U (zh) | 一种片材包胶装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |