CN220739236U - 一种空腔板状散热片铝挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤压模具技术领域，且公开了一种空腔板状散热片铝挤压模具，包括：上模、下模和固定件，所述上模与下模通过固定件安装，所述上模分别设置有四个导流孔、间隔导流孔的分流桥以及与分流桥一体成型的模芯，所述模芯的表面设置有四个腔室成型块，所述上模的表面开设有第一焊合室，所述下模的表面开设有第二焊合室。该空腔板状散热片铝挤压模具，通过设置导流孔、分流桥、模芯、第一焊合室和第二焊合室，四个导流孔和四个分流桥将材料分流至焊合室区域，第一焊合室和第二焊合室依次对铝材料进行缓冲，使得铝材料均匀的到达下模的成型腔，缩小进料前后压力，使得铝材料在受挤压成型的过程中，挤压的压力均匀，避免产品变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种空腔板状散热片铝挤压模具。
背景技术
铝为银白色轻金属，有延展性，由铝和其它合金元素制造的制品，具有强度好、耐磨性、耐候、耐蚀性等特点，常被用来制作散热器零件或外装饰件。在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型。
实际生产中，挤压模具直接完成金属塑性变形，空腔板状散热片呈板状且内部具有散热空腔，铝金属材料通过上模后并进入下模的成型腔的速度不同，致使整体出料快慢不均匀，外侧入料慢，前后挤压的压力存在差距，致使整体出料快慢不均匀，空腔板状散热片易因压力不均出现变形，影响产品质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种空腔板状散热片铝挤压模具，解决了上述背景中提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种空腔板状散热片铝挤压模具，包括：上模、下模和固定件，所述上模与下模通过固定件安装，所述上模分别设置有四个导流孔、间隔导流孔的分流桥以及与分流桥一体成型的模芯，所述模芯的表面设置有四个腔室成型块，所述上模的表面开设有第一焊合室，所述下模的表面开设有第二焊合室，所述下模的内部设置有成型腔，四个腔室成型块均延伸至成型腔的内部，所述第二焊合室的内壁设置有阻流块，所述成型腔的出料端开设有空刀，所述空刀延伸至下模的表面。
优选的，所述上模远离第一焊合室的表面开设有下沉槽。
优选的，所述上模与下模之间设置有导柱。
优选的，所述腔室成型块包括第一成型块和第二成型块，且第二成型块的体积小于第一成型块的体积。
优选的，所述空刀包括第一空刀、第二空刀和第三空刀，所述第一空刀与第二空刀相连通，所述第二空刀与第三空刀相连通，且第一空刀与成型腔相连通，所述第三空刀延伸至下模的底部。
优选的，所述分流桥的表面设置有导流面和减压面，且导流面与减压面的夹角为20°。
优选的，其材料为 H13 模具钢，且挤出产品为散热片。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该空腔板状散热片铝挤压模具，通过设置导流孔、分流桥、模芯、第一焊合室和第二焊合室，四个导流孔和四个分流桥将材料分流至焊合室区域，第一焊合室和第二焊合室依次对铝材料进行缓冲，使得铝材料均匀的到达下模的成型腔，缩小进料前后压力，使得铝材料在受挤压成型的过程中，挤压的压力均匀，避免产品变形。
2、该空腔板状散热片铝挤压模具，通过设置第一成型块和第二成型块，第一成型块在挤压时使空腔板状散热片的内腔成形，而第二成型块的体积小于第一成型块，进而减小第一成型块与接触面积，在提供支撑的同时内腔可以进行散热，便于冷却成型。
3、该空腔板状散热片铝挤压模具，通过设置第一空刀、第二空刀和第三空刀，第一空刀避免了铝金属材料在挤出成型腔时与下模内壁发生触碰，第二空刀的空间大于第一空刀的空间，使矩形管状型材冷却定型，第三空刀的空间大于第二空刀的空间，进一步的增大散热空间，使空腔板状散热片稳定的成型。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型模芯侧剖结构结构示意图；
图3为本实用新型图1中A-A位置处分流桥侧剖结构示意图；
图4为本实用新型图1中B-B位置处分流桥侧剖结构示意图；
图5为本实用新型第二焊合室结构示意图；
图6为本实用新型空刀结构示意图。
图中：1、上模；2、下模；3、固定件；4、导流孔；5、分流桥；6、模芯；7、腔室成型块；71、第一成型块；72、第二成型块；8、第一焊合室；9、第二焊合室；10、成型腔；11、阻流块；121、第一空刀；122、第二空刀；123、第三空刀；13、下沉槽；14、导柱；15、导流面；16、减压面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种空腔板状散热片铝挤压模具，包括：上模1、下模2和固定件3，上模1与下模2通过固定件3安装，上模1分别设置有四个导流孔4、间隔导流孔4的分流桥5以及与分流桥5一体成型的模芯6，模芯6的表面设置有四个腔室成型块7，上模1的表面开设有第一焊合室8，上模1远离第一焊合室8的表面开设有下沉槽13，下沉槽13对进入上模1的铝金属材料进行初步缓冲，下模2的表面开设有第二焊合室9，下模2的内部设置有成型腔10，四个腔室成型块7均延伸至成型腔10的内部，第二焊合室9的内壁设置有阻流块11，阻流块11对铝金属材料进行阻挡，使铝金属材料进入成型腔10，成型腔10的出料端开设有空刀，空刀延伸至下模2的表面。
上模1与下模2之间设置有导柱14，安装时上模1和下模2通过导柱14初步定位，便于上模1和下模2对接。
腔室成型块7包括第一成型块71和第二成型块72，且第二成型块72的体积小于第一成型块71的体积，第一成型块71在挤压时使空腔板状散热片的内腔成形，而第二成型块72的体积小于第一成型块71，进而减小第一成型块71与接触面积，在提供支撑的同时内腔可以进行散热，便于冷却成型。
空刀包括第一空刀121、第二空刀122和第三空刀123，第一空刀121与第二空刀122相连通，第二空刀122与第三空刀123相连通，且第一空刀121与成型腔10相连通，第三空刀123延伸至下模2的底部，第一空刀121避免了铝金属材料在挤出成型腔10时与下模2内壁发生触碰，第二空刀122的空间大于第一空刀121的空间，使矩形管状型材冷却定型，第三空刀123的空间大于第二空刀122的空间，进一步的增大散热空间，使空腔板状散热片稳定的成型。
分流桥5的表面设置有导流面15和减压面16，且导流面15与减压面16的夹角为20°，导流面15对铝金属材料进行导流，减压面16减小铝金属运动至减压面16位置对上模1内壁的压力。
其材料为 H13 模具钢，且挤出产品为散热片。
铝金属进入上模1，上模1表面开设的下沉槽13对进入上模1的铝金属材料进行初步缓冲，上模1的四个分流桥5将铝金属进行分流至四个导流孔4，减小铝金属材料进入上模1的压力，在分流桥5上设置减压带，减小铝金属运动至减压带位置对上模1内壁的压力，四个导流孔4将铝金属导流至焊合室区域，第一焊合室8对铝金属材料进行缓冲，铝金属材料继续运动至第二焊合室9，对铝金属材料进一步的缓冲，铝金属材料经过多次缓冲，使铝金属材料进料均衡，且均匀的进入成型腔10内，缩小进料前后压力，进而使得产品出料均匀，避免产品变形，铝金属通过成型腔10挤压成型，第一成型块71在挤压时使空腔板状散热片的内腔成形，而第二成型块72的体积小于第一成型块71，进而减小第一成型块71与接触面积，在提供支撑的同时内腔可以进行散热，便于冷却成型，在下模2的表面依次开设第一空刀121、第二空刀122和第三空刀123，第一空刀121避免了铝金属材料在挤出成型腔10时与下模2内壁发生触碰，第二空刀122的空间大于第一空刀121的空间，使矩形管状型材冷却定型，第三空刀123的空间大于第二空刀122的空间，进一步的增大散热空间，使空腔板状散热片稳定的成型，可以避免铝材料在挤出成型腔10时与下模2内壁发生触碰，使得插片型散热器的表面不会发生磨损。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种空腔板状散热片铝挤压模具，其特征在于，包括：上模（1）、下模（2）和固定件（3），所述上模（1）与下模（2）通过固定件（3）安装，所述上模（1）分别设置有四个导流孔（4）、间隔导流孔（4）的分流桥（5）以及与分流桥（5）一体成型的模芯（6），所述模芯（6）的表面设置有四个腔室成型块（7），所述上模（1）的表面开设有第一焊合室（8），所述下模（2）的表面开设有第二焊合室（9），所述下模（2）的内部设置有成型腔（10），四个腔室成型块（7）均延伸至成型腔（10）的内部，所述第二焊合室（9）的内壁设置有阻流块（11），所述成型腔（10）的出料端开设有空刀，所述空刀延伸至下模（2）的表面。
2.根据权利要求1所述的一种空腔板状散热片铝挤压模具，其特征在于，所述上模（1）远离第一焊合室（8）的表面开设有下沉槽（13）。
3.根据权利要求1所述的一种空腔板状散热片铝挤压模具，其特征在于，所述上模（1）与下模（2）之间设置有导柱（14）。
4.根据权利要求1所述的一种空腔板状散热片铝挤压模具，其特征在于，所述腔室成型块（7）包括第一成型块（71）和第二成型块（72），且第二成型块（72）的体积小于第一成型块（71）的体积。
5.根据权利要求1所述的一种空腔板状散热片铝挤压模具，其特征在于，所述空刀包括第一空刀（121）、第二空刀（122）和第三空刀（123），所述第一空刀（121）与第二空刀（122）相连通，所述第二空刀（122）与第三空刀（123）相连通，且第一空刀（121）与成型腔（10）相连通，所述第三空刀（123）延伸至下模（2）的底部。
6.根据权利要求1所述的一种空腔板状散热片铝挤压模具，其特征在于，所述分流桥（5）的表面设置有导流面（15）和减压面（16），且导流面（15）与减压面（16）的夹角为20°。
7.根据权利要求1所述的一种空腔板状散热片铝挤压模具，其特征在于，其材料为 H13模具钢，且挤出产品为散热片。
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