CN220444678U - 一种梳型散热器铝挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤压模具技术领域，且公开了一种梳型散热器铝挤压模具，包括：导流模、模面模和固定件，所述导流模与模面模通过固定件安装，所述导流模分别设置有两个导流孔和隔开导流孔的分流桥，所述模面模的内部设置有成型腔，所述成型腔的出料端开设有空刀，所述空刀延伸至模面模的表面，所述导流模的底部开设有焊合室，所述焊合室位于分流桥的下方。该梳型散热器铝挤压模具，通过设置导流孔、分流桥和焊合室，两个导流孔将材料进行分流，减小铝金属进入导流模的压力，铝金属分流至焊合室区域，焊合室对铝材料进行缓冲，使铝材料进料均衡，且均匀的进入成型腔内，缩小进料前后压力，进而使得产品出料均匀，避免产品变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种梳型散热器铝挤压模具。
背景技术
铝为银白色轻金属，有延展性，由铝和其它合金元素制造的制品，具有强度好、耐磨性、耐候、耐蚀性等特点，常被用来制作散热器零件或外装饰件。在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型。
实际生产中，挤压模具直接完成金属塑性变形，梳型散热器的散热齿片数量多且厚度薄，金属通过导流模后进入模面模的成型腔齿槽的速度不同，外侧入料慢，前后挤压的压力存在差距，致使整体出料快慢不均匀，挤压出的齿片易因压力不均出现变形，影响产品质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种梳型散热器铝挤压模具，解决了上述背景中提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种梳型散热器铝挤压模具，包括：导流模、模面模和固定件，所述导流模与模面模通过固定件安装，所述导流模分别设置有两个导流孔和隔开导流孔的分流桥，所述模面模的内部设置有成型腔，所述成型腔的出料端开设有空刀，所述空刀延伸至模面模的表面，所述导流模的底部开设有焊合室，所述焊合室位于分流桥的下方；
成型腔包括安装座挤压槽，所述安装座挤压槽的内壁开设有多个齿片挤压槽，所述齿片挤压槽的截面呈波浪形。
优选的，所述空刀包括第一空刀和第二空刀，所述第一空刀与第二空刀相连通，所述第一空刀与成型腔相连通，所述第二空刀延伸至模面模的底部。
优选的，所述导流模与模面模之间设置有导柱。
优选的，所述分流桥的表面设置有减压带。
优选的，所述分流桥截面在所述减压带处呈由大变小的形状。
优选的，其材料为 H13 模具钢，且挤出产品为散热片。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该梳型散热器铝挤压模具，通过设置导流孔、分流桥和焊合室，两个导流孔将材料进行分流，减小铝金属进入导流模的压力，铝金属分流至焊合室区域，焊合室对铝材料进行缓冲，使铝材料进料均衡，且均匀的进入成型腔内，缩小进料前后压力，进而使得产品出料均匀，避免产品变形。
2、该梳型散热器铝挤压模具，通过设置减压带，减压带可减缓材料进入导流孔的压力减小铝金属对导流模内壁的压力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图；
图3为本实用新型焊合室结构示意图；
图4为本实用新型空刀结构示意图。
图中：1、导流模；2、模面模；3、固定件；4、导流孔；5、分流桥；6、焊合室；71、第一空刀；72、第二空刀；8、成型腔；81、安装座挤压槽；82、齿片挤压槽；9、导柱；10、减压带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种梳型散热器铝挤压模具，包括：导流模1、模面模2和固定件3，导流模1与模面模2通过固定件3安装，导流模1分别设置有两个导流孔4和隔开导流孔4的分流桥5，模面模2的内部设置有成型腔8，成型腔8的出料端开设有空刀，空刀延伸至模面模2的表面，导流模1的底部开设有焊合室6，焊合室6位于分流桥5的下方，成型腔8包括安装座挤压槽81，安装座挤压槽81的内壁开设有多个齿片挤压槽82，齿片挤压槽82的截面呈波浪形。
空刀包括第一空刀71和第二空刀72，第一空刀71与第二空刀72相连通，第一空刀71与成型腔8相连通，第二空刀72延伸至模面模2的底部，第一空刀71可以避免铝材料在挤出成型腔8时与模面模2内壁发生触碰，第二空刀72的空间大于第一空刀71的空间，便于矩形管状型材冷却定型。
导流模1与模面模2之间设置有导柱9，安装时导流模1和模面模2通过导柱9初步定位，方便导流模1和模面模2准确的对接。
分流桥5的表面设置有减压带10，分流桥5截面在减压带10处呈由大变小的形状，可减缓材料进入导流孔4的压力减小铝金属对导流模1内壁的压力。
其中；其材料为 H13 模具钢，且挤出产品为散热片。
铝金属进入导流模1时通过分流桥5将材料进行分流，减小铝金属进入导流模1的压力，两个导流孔4对材料进行导流，分流桥5的表面设置有减压带10，分流桥5截面在减压带10处呈由大变小的形状，可减缓材料进入导流孔4的压力减小铝金属对导流模1内壁的压力，将铝金属向模面模2导流，铝金属分流至焊合室6区域，焊合室6对铝材料进行缓冲，使铝材料进料均衡，且均匀的进入成型腔8内，缩小进料前后压力，进而使得产品出料均匀，避免产品变形。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种梳型散热器铝挤压模具，其特征在于，包括：导流模（1）、模面模（2）和固定件（3），所述导流模（1）与模面模（2）通过固定件（3）安装，所述导流模（1）分别设置有两个导流孔（4）和隔开导流孔（4）的分流桥（5），所述模面模（2）的内部设置有成型腔（8），所述成型腔（8）的出料端开设有空刀，所述空刀延伸至模面模（2）的表面，所述导流模（1）的底部开设有焊合室（6），所述焊合室（6）位于分流桥（5）的下方；
成型腔（8）包括安装座挤压槽（81），所述安装座挤压槽（81）的内壁开设有多个齿片挤压槽（82），所述齿片挤压槽（82）的截面呈波浪形。
2.根据权利要求1所述的一种梳型散热器铝挤压模具，其特征在于，所述空刀包括第一空刀（71）和第二空刀（72），所述第一空刀（71）与第二空刀（72）相连通，所述第一空刀（71）与成型腔（8）相连通，所述第二空刀（72）延伸至模面模（2）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种梳型散热器铝挤压模具，其特征在于，所述导流模（1）与模面模（2）之间设置有导柱（9）。
4.根据权利要求1所述的一种梳型散热器铝挤压模具，其特征在于，所述分流桥（5）的表面设置有减压带（10）。
5.根据权利要求4所述的一种梳型散热器铝挤压模具，其特征在于，所述分流桥（5）截面在所述减压带（10）处呈由大变小的形状。
6.根据权利要求1所述的一种梳型散热器铝挤压模具，其特征在于，其材料为 H13 模具钢，且挤出产品为散热片。
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