CN212018972U - 一种窗式散热器用厚度均匀的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种窗式散热器用厚度均匀的模具，包括上模和模孔型腔，所述上模内部嵌合设置有分流桥，且分流桥内部开设有分流孔，所述分流孔一侧设置有模芯，且模芯另一侧设置有下模，所述模孔型腔设置于下模内部，且模孔型腔一侧设置有焊合室，所述焊合室内部设置有工作带，且工作带一侧设置有空刀。该窗式散热器用厚度均匀的模具，将上模和下模的流量与分流桥和流孔的形成差值，使模孔型腔位首先进料，其次改焊合室深度，使料堆积，提高挤压压力，通过这样的更改从目前看极大提高了产品的稳定性，也延长了模具的寿命，生产流程较为稳定，产品质量更稳定，产能也提高了很多，另外，其可靠性能大大提高了工人工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种窗式散热器用厚度均匀的模具。
背景技术
传统铝型材模具分为，平模和分流模，而窗式型材属于分流模序列，分流模是由上模、下模、定位销、连接螺钉组成的，上下模组装后装入模支承中，在上模上有分流孔、分流桥和模芯，下模上有焊合室、模孔型腔、工作带和空刀，分流孔是金属通往型孔的通道，焊合室是把分流孔流出来的金属汇集在一起重新焊合起来形成以模芯为中心的整体坯料，由于金属不断聚集，静压力不断增大，直至挤出模孔。
市场上的设计的模具因分流孔和焊合室设计问题，造成窗式型材挤出后中间筋厚度大小不一，产品不合格，且模具经常挤出是几十公斤模具就损坏，严重影响了产能、增加成本的问题，为此，我们提出一种窗式散热器用厚度均匀的模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种窗式散热器用厚度均匀的模具，以解决上述背景技术中提出的市场上的设计的模具因分流孔和焊合室设计问题，造成窗式型材挤出后中间筋厚度大小不一，产品不合格，且模具经常挤出是几十公斤模具就损坏，严重影响了产能、增加成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窗式散热器用厚度均匀的模具，包括上模和模孔型腔，所述上模内部嵌合设置有分流桥，且分流桥内部开设有分流孔，所述分流孔一侧设置有模芯，且模芯另一侧设置有下模，所述模孔型腔设置于下模内部，且模孔型腔一侧设置有焊合室，所述焊合室内部设置有工作带，且工作带一侧设置有空刀。
优选的，所述上模之间关于分流孔的横向中心线呈对称结构。
优选的，所述分流桥的内侧形状结构与分流孔的外侧形状结构完全吻合。
优选的，所述下模的右侧形状结构与上模的左侧形状结构完全相同。
优选的，所述模孔型腔关于下模的内部呈矩形均匀分布。
优选的，所述焊合室的横向中心线与下模的横向中心线完全重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型将上模和下模的流量与分流桥和流孔的形成差值，使模孔型腔位首先进料，其次改焊合室深度，使料堆积，提高挤压压力，通过这样的更改从目前看极大提高了产品的稳定性，也延长了模具的寿命，生产流程较为稳定，产品质量更稳定，产能也提高了很多，另外，其可靠性能大大提高了工人工作效率。
附图说明
图1为本实用新型局部俯视剖析结构示意图；
图2为本实用新型侧视全剖结构示意图。
图中：1、上模；2、分流桥；3、分流孔；4、模芯；5、下模；6、模孔型腔；7、焊合室；8、工作带；9、空刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种窗式散热器用厚度均匀的模具，包括上模1、分流桥2、分流孔3、模芯4、下模5、模孔型腔6、焊合室7、工作带8和空刀9，上模1内部嵌合设置有分流桥2，上模1之间关于分流孔3的横向中心线呈对称结构，分流桥2内部开设有分流孔3，分流桥2的内侧形状结构与分流孔3的外侧形状结构完全吻合，分流孔3一侧设置有模芯4，且模芯4另一侧设置有下模5，下模5的右侧形状结构与上模1的左侧形状结构完全相同，模孔型腔6设置于下模5内部，且模孔型腔6一侧设置有焊合室7，模孔型腔6关于下模5的内部呈矩形均匀分布，将上模1和下模5的流量与分流桥2和分流孔3的形成差值，使模孔型腔6位首先进料，其次改焊合室7深度，使料堆积，提高挤压压力，通过这样的更改从目前看极大提高了产品的稳定性，也延长了模具的寿命，焊合室7内部设置有工作带8，焊合室7的横向中心线与下模5的横向中心线完全重合，生产流程较为稳定，产品质量更稳定，产能也提高了很多，另外，其可靠性能大大提高了工人工作效率，工作带8一侧设置有空刀9。
工作原理：对于这一种窗式散热器用厚度均匀的模具首先分流孔3一侧设置有模芯4，将上模1和下模5的流量与分流桥2和分流孔3的形成差值，使模孔型腔6位首先进料，其次改焊合室7深度，使料堆积，提高挤压压力，通过这样的更改从目前看极大提高了产品的稳定性，也延长了模具的寿命，焊合室7内部设置有工作带8，工作带8一侧设置有空刀9，焊合室7的横向中心线与下模5的横向中心线完全重合，生产流程较为稳定，产品质量更稳定，产能也提高了很多，另外，其可靠性能大大提高了工人工作效率，就这样完成整个窗式散热器用厚度均匀的模具的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种窗式散热器用厚度均匀的模具，包括上模（1）和模孔型腔（6），其特征在于：所述上模（1）内部嵌合设置有分流桥（2），且分流桥（2）内部开设有分流孔（3），所述分流孔（3）一侧设置有模芯（4），且模芯（4）另一侧设置有下模（5），所述模孔型腔（6）设置于下模（5）内部，且模孔型腔（6）一侧设置有焊合室（7），所述焊合室（7）内部设置有工作带（8），且工作带（8）一侧设置有空刀（9）。
2.根据权利要求1所述的一种窗式散热器用厚度均匀的模具，其特征在于：所述上模（1）之间关于分流孔（3）的横向中心线呈对称结构。
3.根据权利要求1所述的一种窗式散热器用厚度均匀的模具，其特征在于：所述分流桥（2）的内侧形状结构与分流孔（3）的外侧形状结构完全吻合。
4.根据权利要求1所述的一种窗式散热器用厚度均匀的模具，其特征在于：所述下模（5）的右侧形状结构与上模（1）的左侧形状结构完全相同。
5.根据权利要求1所述的一种窗式散热器用厚度均匀的模具，其特征在于：所述模孔型腔（6）关于下模（5）的内部呈矩形均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种窗式散热器用厚度均匀的模具，其特征在于：所述焊合室（7）的横向中心线与下模（5）的横向中心线完全重合。
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- 2020-03-10 CN CN202020284794.XU patent/CN212018972U/zh not_active Expired - Fee Related
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