CN217369810U - 一种换热器微通道口琴管挤压模的模芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换热器微通道口琴管挤压模的模芯结构，设置有挤压模具，所述挤压模具的型腔内固定有模芯本体；包括：所述模芯本体的内部预留有进料孔，且进料孔的边侧设置有注料嘴，并且相邻两个进料孔之间设置有缝隙；所述进料孔由第一导流孔、第二导流孔和连接通道组成。该换热器微通道口琴管挤压模的模芯结构，相比较于传统的模芯结构，本方案采用半腰式模具结构，模具分流腔内的金属分流均匀，进而能够提升模芯的强度与刚度，能够避免在挤压过程中造成模芯变形或者断裂的情况，使模具的使用寿命延长。
Description
技术领域
本实用新型涉及口琴管挤压模技术领域，具体为一种换热器微通道口琴管挤压模的模芯结构。
背景技术
汽车空调用的铝合金微通道口琴管作为汽车换热器必须的材料，需求量与日俱增，汽车换热器用的微通道口琴管具有扁而宽、壁薄、孔多断面形状复杂，尺寸精度高，生产难度大的特点，而在挤压型材的三大因素之模具、原材料铸棒、挤压工艺中，模具是关键，由于具有密排微通道口琴管空腔多，内腔面积小，要求挤压模具分流腔内金属分配要合理，模芯稳定性要强，然而现有的模芯结构在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
由于微通道口琴管复杂的密排模芯，模芯面积小，传统的模具设计技术，常常使分流腔内的金属分流不当，造成模芯强度与刚性不足，挤压过程中极易造成模芯变形或断裂情况，针对上述问题，急需在原有模芯结构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种换热器微通道口琴管挤压模的模芯结构，以解决上述背景技术提出由于微通道口琴管复杂的密排模芯，模芯面积小，传统的模具设计技术，常常使分流腔内的金属分流不当，造成模芯强度与刚性不足，挤压过程中极易造成模芯变形或断裂情况的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热器微通道口琴管挤压模的模芯结构，设置有挤压模具，所述挤压模具的型腔内固定有模芯本体；
包括：
所述模芯本体的内部预留有进料孔，且进料孔的边侧设置有注料嘴，并且相邻两个进料孔之间设置有缝隙；
所述进料孔由第一导流孔、第二导流孔和连接通道组成。
优选的，所述模芯本体的高度为6mm，且进料孔的深度小于模芯本体高度的二分之一，并且进料孔在模芯本体上呈等间距分布，因此能够实现模芯本体的下端依旧是一个整体。
优选的，所述第一导流孔和第二导流孔呈针孔状，且第一导流孔和第二导流孔的截面均为圆形结构，能提升模芯的强度及刚性。
优选的，所述第一导流孔和第二导流孔通过连接通道相互连通，且第一导流孔和第二导流孔的截面半径均为1.25mm，使得模芯间通过不流动的金属能搭接在一起。
优选的，所述注料嘴的截面为锥形结构，且注料嘴的斜边夹角为40°，因此通过注料嘴进行注料时，能够实现物料均匀进入进料孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该换热器微通道口琴管挤压模的模芯结构，相比较于传统的模芯结构，本方案采用半腰式模具结构，模具分流腔内的金属分流均匀，进而能够提升模芯的强度与刚度，能够避免在挤压过程中造成模芯变形或者断裂的情况，使模具的使用寿命延长；
进料孔采用一种双针孔式形结构，这可以起到降低局部挤压力的作用并有利提高模芯的强度与刚度，并且采用双针孔式进料孔结构，这种结构使得模芯间通过不流动的金属能搭接在一起，可消除模芯间径向的压力差。
附图说明
图1为现有技术模芯结构示意图；
图2为本实用新型模芯本体结构示意图；
图3为本实用新型图2中B-B处剖面结构示意图；
图4为本实用新型进料孔放大结构示意图。
图中：1、挤压模具；2、模芯本体；3、进料孔；31、第一导流孔；32、第二导流孔；33、连接通道；4、缝隙；5、注料嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种换热器微通道口琴管挤压模的模芯结构，设置有挤压模具1，挤压模具1的型腔内固定有模芯本体2；包括：模芯本体2的内部预留有进料孔3，且进料孔3的边侧设置有注料嘴5，并且相邻两个进料孔3之间设置有缝隙4；进料孔3由第一导流孔31、第二导流孔32和连接通道33组成。
如图2-4所示，模芯本体2的高度为6mm，且进料孔3的深度小于模芯本体2高度的二分之一，并且进料孔3在模芯本体2上呈等间距分布，并不会影响模芯本体2整体的完整性，使其下端依旧是整体；第一导流孔31和第二导流孔32呈针孔状，且第一导流孔31和第二导流孔32的截面均为圆形结构；第一导流孔31和第二导流孔32通过连接通道33相互连通，且第一导流孔31和第二导流孔32的截面半径均为1.25mm，可向第一导流孔31内进料，这样第二导流孔32能够起到一个降压的作用，起到降低局部挤压力的作用并有利提高模芯本体2的强度与刚度；注料嘴5的截面为锥形结构，且注料嘴5的斜边夹角为40°。
工作原理：传统的模芯本体2之间的导流孔深度贯穿整个模芯本体2，如图1所示，造成每个单独的模芯本体2高度增加，本案采用一种半腰式模芯本体2，其结构如图2-4所示，即进料孔3深度未及模芯本体2的一半，模芯本体2的下半部分仍然是一个整体，这样模芯本体2的高度为6mm，且采用双针孔式进料孔3结构，这种结构使得模芯本体2间通过不流动的金属能搭接在一起，可消除模芯本体2间径向的压力差，对于单个模芯本体2而言，上下两个形针眼一样的第一导流孔31和第二导流孔32，上面的第一导流孔31直接进料，而下方的第二导流孔32可以起到一个瞬时降压的作用，从而使得上方第一导流孔31的金属进入模芯本体2之间形成的间隙的成形阻力下降，有利于成型，可避免传统的产品在腔与腔之间的凹陷现象，更重要的是，相对于传统模芯结构而言，模芯本体2的受挤压而成型的高度下降了，所以刚性自然将得到提高。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种换热器微通道口琴管挤压模的模芯结构，设置有挤压模具（1），所述挤压模具（1）的型腔内固定有模芯本体（2）；
其特征在于，包括：
所述模芯本体（2）的内部预留有进料孔（3），且进料孔（3）的边侧设置有注料嘴（5），并且相邻两个进料孔（3）之间设置有缝隙（4）；
所述进料孔（3）由第一导流孔（31）、第二导流孔（32）和连接通道（33）组成。
2.根据权利要求1所述的一种换热器微通道口琴管挤压模的模芯结构，其特征在于：所述模芯本体（2）的高度为6mm，且进料孔（3）的深度小于模芯本体（2）高度的二分之一，并且进料孔（3）在模芯本体（2）上呈等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种换热器微通道口琴管挤压模的模芯结构，其特征在于：所述第一导流孔（31）和第二导流孔（32）呈针孔状，且第一导流孔（31）和第二导流孔（32）的截面均为圆形结构。
4.根据权利要求1所述的一种换热器微通道口琴管挤压模的模芯结构，其特征在于：所述第一导流孔（31）和第二导流孔（32）通过连接通道（33）相互连通，且第一导流孔（31）和第二导流孔（32）的截面半径均为1.25mm。
5.根据权利要求1所述的一种换热器微通道口琴管挤压模的模芯结构，其特征在于：所述注料嘴（5）的截面为锥形结构，且注料嘴（5）的斜边夹角为40°。
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| CN202221230628.7U CN217369810U (zh) | 2022-05-23 | 2022-05-23 | 一种换热器微通道口琴管挤压模的模芯结构 |
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2022
- 2022-05-23 CN CN202221230628.7U patent/CN217369810U/zh active Active
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