CN218535555U - 一种挤出设备用的复合模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挤出设备用的复合模头，属于挤出模头技术领域。它解决了现有的上模、下模相连接形成的多个独立流道出现形变的问题。本挤出设备用的复合模头，包括上模块和下模块，上模块的前端连接有上前模、上模唇，下模块的前端连接有下前模、下模唇，该上模块、上模唇两者分别与下模块、下模唇两者形成出料通道，上模块和下模块之间设置有筋条层进料通道，筋条层进料通道的前端沿宽度方向相向形成分流通道，上模块和下模块之间的前端设置有通流模条，通流模条沿其宽度方向间隔分布有流道孔，分流通道通过通流模条的流道孔和出料通道连通。本实用新型能有效避免上模、下模独立制造再相连接形成的多个独立流道的形变。

Description

一种挤出设备用的复合模头

技术领域

本实用新型属于挤出模头技术领域，涉及一种挤出设备用的复合模头。

背景技术

早期的筋条复合共挤为先有筋条的制品成品，线丝通过导向结构引入模头生产筋条型的复合共挤制品。这种结构容易因线条断裂影响产品质量。现有的复合挤出模头，如中国专利专利号为：“202011153941.0”授权公告号为：CN112265247A所述的一种夹筋板共挤复合挤出模头，其主要结构为：包括上模和下模，上模前端连接有上前模，上前模前端连接有上模唇，下模前端连接有下前模，下前模前端连接有下模唇，上模唇和下模唇之间设置有出料通道和出料口，上模内设置有表层进料通道，上前模和上模之间设置有表层熔体流道，表层进料通道前端经过表层熔体流道后进入出料通道后端上部区域，下模内设置有底层进料通道，下前模和下模之间设置有底层熔体流道，底层物料通道前端经过底层熔体流道后进入出料通道后端下部区域，上模和下模之间设置有筋条层进料通道，筋条层进料通道前端沿宽度方向分成多个独立流道后进入出料通道后端中部区域，三者在出料通道后端汇合后经出料通道从出料口挤出；该上模和下模交界面靠近前端处设置有筋条层熔体流道，筋条层熔体流道前端连通出料通道，后端连通筋条层进料通道，筋条层熔体流道包括位于上模下表面沿下模宽度方向等间距排列的多个流道槽口以及位于下模上表面沿下面模宽度方向等间距排列的多个流道槽口，上模和下模连接在一起后上模和下模处的每一组上下相对应的流道槽口组合形成一个独立的流道，最终形成沿宽度方向等间距排列的多个独立流道。

在上述的结构中，该上模、下模分别独立制造再固连，通过在上模下表面设置多个流道槽口、在下模上表面设置多个流道槽口，上模、下模相连接形成多个独立流道，该筋条层进料通道通过筋条层熔体流道和出料通道，即该筋条层进料通道和出料通道连通是通过上模、下模相连接形成的多个独立流道连通，在实际使用时，该上模、下模相连接形成的多个独立流道容易出现涨模、形变情况，最终导致模具生产的产品截面变形，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种挤出设备用的复合模头，解决上模、下模相连接形成的多个独立流道出现形变的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种挤出设备用的复合模头，包括上模块和下模块，所述的上模块的前端连接有上前模，该上前模的前端连接有上模唇，所述的下模块的前端连接有下前模，该下前模的前端连接有下模唇，该上模块、上模唇两者分别与下模块、下模唇两者形成出料通道以及和出料通道连通的出料口，所述的上模块内设置有表层进料通道，所述的上模块、上前模之间形成表层熔体流道，所述的表层进料通道的前端通过表层熔体流道和出料通道连通；所述的下模块内设置有底层进料通道，所述的下模块、下前模之间形成底层熔体流道，所述的底层进料通道的前端通过底层熔体流道和出料通道连通；其特征在于，所述的上模块和下模块之间设置有筋条层进料通道，所述的筋条层进料通道的前端沿宽度方向相向形成分流通道，所述的上模块和下模块之间的前端设置有通流模条，所述的通流模条沿其宽度方向间隔分布有流道孔，所述的分流通道通过通流模条的流道孔和出料通道连通。

本挤出设备用的复合模头主要是在上模块和下模块之间设置通流模条，由一体制造的通流模条上设置流道孔，经过流道孔使物料从筋条层进料通道流进再由出料通道流出连通，能有效防止上模块和下模块在通流时出现涨模、形变情况，结构稳定。

在上述的一种挤出设备用的复合模头中，所述的上模块的下表面沿其宽度方向相向设置有上分流槽，所述的下模块的上表面延其宽度方向相向设置有下分流槽，上模块、下模块相连接时，该上模块的上分流槽、下模块的下分流槽形成所述的沿宽度方向相向形成分流通道。这样设置的目的是方便分流通道在上模块、下模块上均分开槽形成，生产制造方便。

在上述的一种挤出设备用的复合模头中，所述的通流模条包括矩形条状本体，所述的矩形条状本体的前端设置有锥形条状体，所述的流道孔的两端分别贯穿矩形条状本体、锥形条状体，所述的锥形条状体的锥形顶穿设于上模块、下模块之间的出料通道中，该流道孔位于锥形条状体的中间位置延其宽度方向间隔分布。这样设置的目的是方便流道孔在进入过出料通道时处于居中位置。

在上述的一种挤出设备用的复合模头中，所述的上模块的前端设置有上凹位，所述的下模块的前端设置有下凹位，所述的通流模条的矩形条状本体设于上模块的上凹位、下模块的下凹位之间。这样设置的目的是方便通流模条在上模块、下模块之间的装配，生产制造方便。

在上述的一种挤出设备用的复合模头中，所述的上模块的前端设置上倾斜面，该上模块的上倾斜面和通流模条的锥形条状体的上锥形面齐平，所述的下模块的前端设置下倾斜面，该下模块的下倾斜面和通流模条的锥形条状体的下锥形面齐平。这样设置的目的是方便上模块、下模块的前端形成完整的锥形形状，结构稳定。

在上述的一种挤出设备用的复合模头中，所述的上模块、下模块两者的两端分别设置有侧板，该上前模、上模唇、下模块、下模唇均通过侧板相固连。方便上模块、下模块、上前模、上模唇、下模块、下模唇的相对固定连接，生产制造方便。

与现有技术相比，本挤出设备用的复合模头的优点为：在上模块和下模块之间设置通流模条，在通流模条上设置流道孔，通过流道孔完成筋条层进料通道、出料通道的连通，能有效避免上模、下模独立制造再相连接形成的多个独立流道的形变；结构强度较高，能避免模具生产的产品截面的变形，提高产品质量。

附图说明

图1是本挤出设备用的复合模头的剖视结构示意图。

图2是本挤出设备用的复合模头的部分立体结构示意图。

图3是本挤出设备用的复合模头的部分立体结构示意图。

图中，1、上模块；2、下模块；3、上前模；4、上模唇；5、下前模；6、下模唇；7、出料通道；8、出料口；9、表层进料通道；10、表层熔体流道；11、底层进料通道；12、底层熔体流道；13、筋条层进料通道；14、通流模条；15、流道孔；16、上分流槽；17、下分流槽；18、锥形条状体；19、侧板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本挤出设备用的复合模头主要由上模块1和下模块2组成，上模块1的前端连接有上前模3，该上前模3的前端连接有上模唇4，下模块2的前端连接有下前模5，该下前模5的前端连接有下模唇6，该上模块1、上模唇4两者分别与下模块2、下模唇6两者形成出料通道7以及和出料通道7连通的出料口8，上模块1内设置有表层进料通道9，上模块1、上前模3之间形成表层熔体流道10，表层进料通道9的前端通过表层熔体流道10和出料通道7连通；下模块2内设置有底层进料通道11，下模块2、下前模5之间形成底层熔体流道12，底层进料通道11的前端通过底层熔体流道12和出料通道7连通；上模块1和下模块2之间设置有筋条层进料通道13，筋条层进料通道13的前端沿宽度方向相向形成分流通道，上模块1和下模块2之间的前端设置有通流模条14，通流模条14沿其宽度方向间隔分布有流道孔15，分流通道通过通流模条14的流道孔15和出料通道7连通；在实际制造时，该筋条层进料通道13的前端沿宽度方向相向形成分流通道的具体结构为：上模块1的下表面延其宽度方向相向设置有上分流槽16，下模块2的上表面沿其宽度方向相向设置有下分流槽17，上模块1、下模块2相连接时，该上模块1的上分流槽16、下模块2的下分流槽17形成所述的沿宽度方向相向形成分流通道即为上模块1和下模块2之间的公流槽。

在实际制造时，该通流模条14主要由矩形条状本体组成，矩形条状本体的前端设置有锥形条状体18，流道孔15的两端分别贯穿矩形条状本体、锥形条状体18，锥形条状体18的锥形顶穿设于上模块1、下模块2之间的出料通道7中，该流道孔15位于锥形条状体18的中间位置延其宽度方向间隔分布。

该通流模条14在上模块1、下模块2之间的相对装配位置为：上模块1的前端设置有上凹位，下模块2的前端设置有下凹位，通流模条14的矩形条状本体设于上模块1的上凹位、下模块2的下凹位之间；该上模块1的前端设置上倾斜面，该上模块1的上倾斜面和通流模条14的锥形条状体18的上锥形面齐平，下模块2的前端设置下倾斜面，该下模块2的下倾斜面和通流模条14的锥形条状体18的下锥形面齐平。

在实际制造时，该上模块1、下模块2两者的两端分别设置有侧板19，该上前模3、上模唇4、下模块2、下模唇6均通过侧板19相固连。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种挤出设备用的复合模头，包括上模块(1)和下模块(2)，所述的上模块(1)的前端连接有上前模(3)，该上前模(3)的前端连接有上模唇(4)，所述的下模块(2)的前端连接有下前模(5)，该下前模(5)的前端连接有下模唇(6)，该上模块(1)、上模唇(4)两者分别与下模块(2)、下模唇(6)两者形成出料通道(7)以及和出料通道(7)连通的出料口(8)，所述的上模块(1)内设置有表层进料通道(9)，所述的上模块(1)、上前模(3)之间形成表层熔体流道(10)，所述的表层进料通道(9)的前端通过表层熔体流道(10)和出料通道(7)连通；所述的下模块(2)内设置有底层进料通道(11)，所述的下模块(2)、下前模(5)之间形成底层熔体流道(12)，所述的底层进料通道(11)的前端通过底层熔体流道(12)和出料通道(7)连通；其特征在于，所述的上模块(1)和下模块(2)之间设置有筋条层进料通道(13)，所述的筋条层进料通道(13)的前端沿宽度方向相向形成分流通道，所述的上模块(1)和下模块(2)之间的前端设置有通流模条(14)，所述的通流模条(14)沿其宽度方向间隔分布有流道孔(15)，所述的分流通道通过通流模条(14)的流道孔(15)和出料通道(7)连通。

2.根据权利要求1所述的一种挤出设备用的复合模头，其特征在于，所述的上模块(1)的下表面沿其宽度方向相向设置有上分流槽(16)，所述的下模块(2)的上表面延其宽度方向相向设置有下分流槽(17)，上模块(1)、下模块(2)相连接时，该上模块(1)的上分流槽(16)、下模块(2)的下分流槽(17)形成所述的沿宽度方向相向形成分流通道。

3.根据权利要求1所述的一种挤出设备用的复合模头，其特征在于，所述的通流模条(14)包括矩形条状本体，所述的矩形条状本体的前端设置有锥形条状体(18)，所述的流道孔(15)的两端分别贯穿矩形条状本体、锥形条状体(18)，所述的锥形条状体(18)的锥形顶穿设于上模块(1)、下模块(2)之间的出料通道(7)中，该流道孔(15)位于锥形条状体(18)的中间位置延其宽度方向间隔分布。

4.根据权利要求3所述的一种挤出设备用的复合模头，其特征在于，所述的上模块(1)的前端设置有上凹位，所述的下模块(2)的前端设置有下凹位，所述的通流模条(14)的矩形条状本体设于上模块(1)的上凹位、下模块(2)的下凹位之间。

5.根据权利要求4所述的一种挤出设备用的复合模头，其特征在于，所述的上模块(1)的前端设置上倾斜面，该上模块(1)的上倾斜面和通流模条(14)的锥形条状体(18)的上锥形面齐平，所述的下模块(2)的前端设置下倾斜面，该下模块(2)的下倾斜面和通流模条(14)的锥形条状体(18)的下锥形面齐平。

6.根据权利要求1所述的一种挤出设备用的复合模头，其特征在于，所述的上模块(1)、下模块(2)两者的两端分别设置有侧板(19)，该上前模(3)、上模唇(4)、下模块(2)、下模唇(6)均通过侧板(19)相固连。

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