CN211330775U - 一种使用寿命长的铝型材热挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用寿命长的铝型材热挤压模具，包括凸模和凹模，所述凸模设置有模芯和减压桥，所述凸模的一端设置有一级沉桥，所述凸模和模芯之间设置有若干个与一级沉桥相连通的分流孔，所述模芯内还设置有穿孔，所述穿孔的一端与一级沉桥连通且所述穿孔的另一端与分流孔连通，所述凹模自一端向另一端顺次设置有焊合室、工作带和出料孔；当凸模和凹模装配后，分流孔与焊合室连通，所述模芯与工作带之间形成铝型材成型腔。在同等模具规格、使用条件不变的情况下，通过设计新的方案，采用靠穿孔减压的设计，达到减压、提高模具使用寿命的目的。

Description

一种使用寿命长的铝型材热挤压模具

技术领域

本实用新型涉及一种使用寿命长的铝型材热挤压模具。

背景技术

热挤压模具由于要承受高温、高压、高摩损和热疲劳等恶劣条件，特别是对于大模芯断面模具（大模芯是指模具单个方头外接圆超过该机台铝棒直径0.9倍以上）更容易出现因模芯冲掉、裂桥等现象而提早失效报废，从而影响模具的使用寿命。

现有技术中，大模芯断面模具常规设计在减压方面通常采用铣减压桥、减短凸模有效厚度、减短工作带等方法，虽然此类方法对减压有一定的效果，但对于模具的抗压强度进行了削弱，对模具的使用寿命有一定的不利影响。如何在保持模具规格、型材截面和机台不变的情况下延长模具使用寿命，是当前解决的难点。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种使用寿命长的铝型材热挤压模具，在同等模具规格、使用条件不变的情况下，通过设计新的方案，采用靠穿孔减压的设计，达到减压、提高模具使用寿命的目的。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种使用寿命长的铝型材热挤压模具，包括凸模和凹模，所述凸模设置有模芯和减压桥，所述凸模的一端设置有一级沉桥，所述凸模和模芯之间设置有若干个与一级沉桥相连通的分流孔，所述模芯内还设置有穿孔，所述穿孔的一端与一级沉桥连通且所述穿孔的另一端与分流孔连通，所述凹模自一端向另一端顺次设置有焊合室、工作带和出料孔；当凸模和凹模装配后，分流孔与焊合室连通，所述模芯与工作带之间形成铝型材成型腔。

优选，所述模芯和一级沉桥之间还设置有二级沉桥，所述穿孔、二级沉桥和一级沉桥顺次相连通。

优选，所述模芯靠近凹模的端部设置有透气孔。

优选，所述穿孔的数量与分流孔的数量相同。

优选，各穿孔的端部与对应的分流孔的中心位置相连通。

优选，所述分流孔的数量为3-6个。

优选，各穿孔的轴心线与模芯的中心线之间夹角为30-60°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在原模具设计方案不变的情况下，在模具凸模进料端中间根据型材断面或孔的数量加工一定角度的穿孔，将模具中心部位的填充物在短时间内通过倾斜的穿孔挤入出料端分流孔中，目的是减少模具中心部位“死区”，达到减压的目的。本减压方法能很大程度上减轻模具受压面积，即保证模具强度，又能达到提高模具产量，同时有利于提高模具的一次合格率。

附图说明

图1是本实用新型一种使用寿命长的铝型材热挤压模具的凸模结构示意图；

图2是图1中沿着A-A的凸模剖视图；

图3是本实用新型一种使用寿命长的铝型材热挤压模具的凹模结构示意图；

图4是图3中沿着B-B的凹模剖视图；

图5是本实用新型一种使用寿命长的铝型材热挤压模具的装配示意图；

图6是图5中沿着C-C的模具剖视图；

附图的标记含义如下：

1：穿孔；2：分流孔；3：模芯；4：透气孔；5：一级沉桥；6：二级沉桥；7：工作带；8：焊合室；9：减压桥；10：铝型材成型腔；11：出料孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-6所示，本实用新型在同等模具规格、使用条件不变的情况下，通过设计新的方案，达到减压、提高模具使用寿命的目的，具体的：

一种使用寿命长的铝型材热挤压模具，包括凸模和凹模，凸模即上模，凹模即下模，凸模和凹模相互配套使用进行铝型材的热挤压成型。所述凸模设置有模芯3和减压桥9，以图2方向为例，所述凸模的右端设置有一级沉桥5，所述凸模和模芯3之间设置有若干个与一级沉桥5相连通的分流孔2，而本实用新型还在模芯3内设置有穿孔1进行减压。

其中，所述穿孔1的一端与一级沉桥5连通且所述穿孔1的另一端与分流孔2连通，优选，各穿孔1的轴心线与模芯3的中心线之间夹角为30-60°，也即，图2中，穿孔1与水平方向的倾斜角度为30-60°，比如，穿孔1可以是与水平方向的倾斜角度为45°的斜孔，斜孔度数需根据模芯大小、模具规格等来确定扩展角度，可以采取钻孔或CNC铣削的加工方式实现。

如图4所示，所述凹模自一端向另一端顺次设置有焊合室8、工作带7和出料孔11，其中，焊合室深度大小影响模具寿命，太深导致静水压力高，模具容易裂桥报废，太浅容易出现焊合不良的现象。而本实用新型优选通过二级沉桥，减短工作带，起到辅助减压的目的，即图2中，所述模芯3和一级沉桥5之间还设置有二级沉桥6，所述穿孔1、二级沉桥6和一级沉桥5顺次相连通，二级沉桥6的开孔面积小于一级沉桥5的开孔面积。

如图6所示，当凸模和凹模装配后，分流孔2与焊合室8连通，所述模芯3与工作带7之间形成铝型材成型腔10。物料从一级沉桥5、二级沉桥6、穿孔1、分流孔2等多路进入焊合室8，在模芯3的左端外周和工作带7之间成型，最终从出料孔11排出。

优选，所述模芯3靠近凹模的端部设置有透气孔4，透气孔4可以做成圆柱形或圆锥形，有利于热处理淬透性，提高模具强度，延长模具使用寿命。

穿孔1可以将滞留在凸模中心区域的填充物在短时间内挤入分流孔中，不会造成中心部位受压后模具下塌变形，从而提高模具寿命。优选，所述穿孔1的数量与分流孔2的数量相同，比如，分流孔2和穿孔1的数量为均为3-6个，图1中，分流孔2和穿孔1的数量为均为5个，各穿孔1的端部与对应的分流孔2的中心位置相连通。

本实用新型在原模具设计方案不变的情况下，在模具凸模进料端中间根据型材断面或孔的数量加工一定角度的穿孔，将模具中心部位的填充物在短时间内通过倾斜的穿孔挤入出料端分流孔中，目的是减少模具中心部位“死区”，达到减压的目的。本减压方法能很大程度上减轻模具受压面积，即保证模具强度，又能达到提高模具产量，同时有利于提高模具的一次合格率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种使用寿命长的铝型材热挤压模具，包括凸模和凹模，所述凸模设置有模芯（3）和减压桥（9），其特征在于，所述凸模的一端设置有一级沉桥（5），所述凸模和模芯（3）之间设置有若干个与一级沉桥（5）相连通的分流孔（2），所述模芯（3）内还设置有穿孔（1），所述穿孔（1）的一端与一级沉桥（5）连通且所述穿孔（1）的另一端与分流孔（2）连通，所述凹模自一端向另一端顺次设置有焊合室（8）、工作带（7）和出料孔（11）；当凸模和凹模装配后，分流孔（2）与焊合室（8）连通，所述模芯（3）与工作带（7）之间形成铝型材成型腔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的铝型材热挤压模具，其特征在于，所述模芯（3）和一级沉桥（5）之间还设置有二级沉桥（6），所述穿孔（1）、二级沉桥（6）和一级沉桥（5）顺次相连通。

3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的铝型材热挤压模具，其特征在于，所述模芯（3）靠近凹模的端部设置有透气孔（4）。

4.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的铝型材热挤压模具，其特征在于，所述穿孔（1）的数量与分流孔（2）的数量相同。

5.根据权利要求4所述的一种使用寿命长的铝型材热挤压模具，其特征在于，各穿孔（1）的端部与对应的分流孔（2）的中心位置相连通。

6.根据权利要求4所述的一种使用寿命长的铝型材热挤压模具，其特征在于，所述分流孔（2）的数量为3-6个。

7.根据权利要求5所述的一种使用寿命长的铝型材热挤压模具，其特征在于，各穿孔（1）的轴心线与模芯（3）的中心线之间夹角为30-60°。

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