CN220195963U - 一种四孔分流式挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四孔分流式挤压模具，包括上模和下模，所述上模设置有四个分流孔，所述分流孔之间设置有主桥和辅桥，所述主桥下方设置有四个模芯，所述下模内设置有与所述模芯对应设置的出料孔。本实用新型的有益之处在于，减少分流孔数量，降低模具形变，增强模具的抗压能力，同时分流孔变大，使模具散热快，提高挤压速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材加工技术领域，具体的涉及一种四孔分流式挤压模具。
背景技术
近年来，随着中国大规模太阳能项目的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长。太阳能产业经过长达近10年的高速增长，我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。由于太阳能边框、支架需求日益增加，在保证太阳能边框型材产能、型材质量等要求情况下一模四出挤压模具是产生太阳能边框型材的主要装备之一满足边框尺寸要求，增加工作效率，达到降本降耗的目的，现有的一模四出模具一般都具有多个分流孔组，常见的为八孔或是十六孔，例如申请公布号为CN104923581A的发明专利中公开了一种铝型材四孔挤压模具，设置有四个模芯及四组分流孔，每组分流孔至少包括两个分流孔，由于模具中的分流孔多，此种模具的弹性变形大，导致挤压型材在生产过程中随着增压增速容易发生桥塌、壁厚偏壁、尺寸不合格的情况发生，严重影响工作效率和生产速度。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种四孔分流式挤压模具，减少分流孔数量，降低模具形变，分流孔变大，使模具散热快，提高挤压速度。
具体的，本实用新型公开了一种四孔分流式挤压模具，包括上模和下模，所述上模设置有四个分流孔，所述分流孔之间设置有主桥和辅桥，所述主桥下方设置有四个模芯，所述下模内设置有与所述模芯对应设置的出料孔。
采用上述技术方案的有益之处在于，减少分流孔数量，降低模具形变，增强模具的抗压能力，同时分流孔变大，使模具散热快，提高挤压速度。
进一步的，所述主桥平行设置在所述上模内，所述辅桥与所述主桥连接成“工”字形。
采用上述技术方案的有益之处在于，设置辅桥可以连接主桥，提高主桥的强度，降低模具形变。
进一步的，所述下模还设置有焊合室，所述焊合室对称设置，所述出料孔与所述焊合室连通。
采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置所述焊合室，通过上模的金属进入到焊合室内，在焊合室内堆积后通过出料孔出料，防止出现断料、缺料的情况。
进一步的，所述焊合室的底部设置有阻流台，所述阻流台设置在所述出料孔侧面。
采用上述技术方案的有益之处在于，所述阻流台的设置防止材料流速过快，减缓材料流动速度，避免加工后产品出现面拱现象，使产品成型质量更好。
进一步的，所述分流孔对称设置，长度在75-123mm之间，宽度在30-45.5mm之间，左右设置的所述分流孔长度在115-123mm之间，宽度在30-37.5mm之间。
进一步的，所述主桥的宽度在20-23mm，所述辅桥的宽度在16-18mm。
采用上述技术方案的有益之处在于，相比于其他四出模具，主桥与辅桥的宽度加大，模具在使用的过程中变形量小，同时分流孔的尺寸变大，使模具的散热变快，提升挤压速度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型四孔分流式挤压模具俯视结构示意图
图2是本实用新型模具侧视结构剖面示意图
图3是本实用新型上模结构轴测示意图
图4是本实用新型下模结构俯视图
图5是本实用新型下模结构仰视图
图6是本实用新型加工产品示意图
其中附图中所涉及的标号如下：
上模1；导向槽11；下模2；导向板21；分流孔5；主桥3；辅桥4；模芯6；出料孔7；焊合室8；阻流台9；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图所示，本实用新型公开了一种四孔分流式挤压模具，包括上模1和下模2，所述上模1设置有四个分流孔5，所述分流孔5之间设置有主桥3和辅桥4，所述主桥3下方设置有四个模芯6，所述下模2内设置有与所述模芯6对应设置的出料孔7。
采用上述技术方案的有益之处在于，相比于现有技术中的十六孔分流模具的设置，减少分流孔5数量，降低模具形变，模具结构更加简单，铝棒进料均匀，同时分流孔5变大，使模具散热快，提高挤压速度。
在一些实施方案中，所述主桥3可以采用以下结构方案，所述主桥3平行设置在所述上模1内，所述辅桥4与所述主桥3连接成“工”字形。
采用上述技术方案的有益之处在于，设置辅桥4可以连接主桥3，提高主桥3的强度，降低模具形变，同时相比于现有技术中在每个模芯6周围设置分流孔5的方式，减少了主桥3与辅桥4的设置数量。
在一些实施方案中，所述下模2可以采用以下结构方案，所述下模2还设置有焊合室8，所述焊合室8对称设置，所述出料孔7与所述焊合室8连通，所述焊合室8为在下模2表面向下凹陷的型腔，金属经过上模1分流孔5进入到焊合室8内，然后通过分流孔5流出形成加工型材外形，焊合室8起到聚集材料的作用。
采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置所述焊合室8，通过上模1的材料进入到焊合室8内，在焊合室8内堆积后通过出料孔7出料，防止出现断料、缺料的情况。
在一些实施方案中，所述焊合室8可以采用以下结构方案，所述焊合室8的底部设置有阻流台9，所述阻流台9设置在所述出料孔7侧面，所述出料孔7整体形状与成品型材外形形状相同，成品型材上有较长的延伸部，所述阻流台9设置在出料孔7转角处和出料孔7侧面处，这些位置容易因为金属材料的流速过快导致的型材底面出现凸出的面拱现象。
采用上述技术方案的有益之处在于，所述阻流台9的设置防止材料流速过快，减缓材料流动速度，避免加工后产品出现面拱现象，使产品成型质量更好。
在一些实施方案中，所述分流孔5可以采用以下结构方案，所述分流孔5对称设置，长度75-123mm之间，宽度30-45.5mm之间，左右设置的所述分流孔长度115-123mm之间，宽度30-37.5mm之间。
在一些实施方案中，所述主桥3可以采用以下结构方案，所述主桥3的宽度20-23mm，所述辅桥4的宽度16-18mm。
采用上述技术方案的有益之处在于，相比于其他四出模具，分流桥的宽度在12-16mm之间，主桥3与辅桥4的宽度加大，模具在使用的过程中变形量小，同时分流孔5的尺寸变大，使模具的散热变快，提升挤压速度。
在一些实施方案中，所述上模1可以采用以下结构方案，所述上模1设置有导向槽11，所述下模2设置有与所述导向槽11配合的导向板21。
采用上述技术方案的有益之处在于，设置导向板21与导向槽11，在合模时导向槽11与导向板21配合，导正上模1与下模2的位置使合模位置准确，同时可以在加工时防止上模1与下模2错位
工作过程，首先加热后的铝棒通过挤压机进入到分流孔5内，分流孔5将挤压及内的料流分成股，然后物料进入到焊合室8内，物料在焊合室8内汇合，焊合室8连接有出料孔7，模芯6与出料口配合，将材料挤压成型，设置四个分流孔5，增加了分流速度，使铝棒进料均匀，同时主桥3和辅桥4的宽度增加，加强模具的强度，减少模具在挤压作业时的变形，型材的成型效果更好。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种四孔分流式挤压模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)设置有四个分流孔(5)，所述分流孔(5)之间设置有主桥(3)和辅桥(4)，所述主桥(3)下方设置有四个模芯(6)，所述下模(2)内设置有与所述模芯(6)对应设置的出料孔(7)。
2.根据权利要求1所述的四孔分流式挤压模具，其特征在于，所述主桥(3)平行设置在所述上模(1)内，所述辅桥(4)与所述主桥(3)连接成“工”字形。
3.根据权利要求1所述的四孔分流式挤压模具，其特征在于，所述下模(2)还设置有焊合室(8)，所述焊合室(8)对称设置，所述出料孔(7)与所述焊合室(8)连通。
4.根据权利要求3所述的四孔分流式挤压模具，其特征在于，所述焊合室(8)的底部设置有阻流台(9)，所述阻流台(9)设置在所述出料孔(7)侧面。
5.根据权利要求1所述的四孔分流式挤压模具，其特征在于，所述分流孔(5)对称设置，长度在75-123mm之间，宽度在30-45.5mm之间，左右设置的所述分流孔(5)长度在115-123mm之间，宽度在30-37.5mm之间。
6.根据权利要求1所述的四孔分流式挤压模具，其特征在于，所述主桥(3)的宽度在20-23mm，所述辅桥(4)的宽度在16-18mm。
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