CN220092566U - 一种翅片式散热片铝挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝挤压模具技术领域，且公开了一种翅片式散热片铝挤压模具，包括：上模、下模和固定件，所述上模与下模之间设置有导柱，所述上模与下模通过固定件固定安装，所述上模的入料面上开设有导流孔，所述下模的入料面上开设有入料沉槽，所述下模的内部设置有成型腔，且成型腔与入料沉槽相连通，所述成型腔的出料端开设有空刀，所述空刀延伸至下模的表面，所述入料沉槽的内壁设置有分流块。该翅片式散热片铝挤压模具，通过设置入料沉槽和分流块，入料沉槽对金属进行缓冲，再通过分流块对分流，将金属分向翅片位模孔密集处，使下模挤出的翅片式散热片出料快慢均匀，防止翅片式散热片的翅片出现断齿或摆齿，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝挤压模具技术领域，具体为一种翅片式散热片铝挤压模具。
背景技术
铝为银白色轻金属，有延展性，由铝和其它合金元素制造的制品，具有强度好、耐磨性、耐候、耐蚀性等特点，常被用来制作散热器零件或外装饰件。在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型。
实际生产中，挤压模具直接完成金属塑性变形，模具所生产的散热器的散热翅片分布不均，金属进入下模的成型腔齿槽的速度不同，致使整体出料快慢不均匀，而导致产品出现摆齿、变形或断裂，影响产品质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种翅片式散热片铝挤压模具，解决了上述背景中提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种翅片式散热片铝挤压模具，包括：上模、下模和固定件，所述上模与下模之间设置有导柱，所述上模与下模通过固定件固定安装，所述上模的入料面上开设有导流孔，所述下模的入料面上开设有入料沉槽，所述下模的内部设置有成型腔，且成型腔与入料沉槽相连通，所述成型腔的出料端开设有空刀，所述空刀延伸至下模的表面，所述入料沉槽的内壁设置有分流块；
成型腔包括装配位模槽，所述装配位模槽的内壁开设有多个翅片位模孔，所述分流块位于装配位模槽和翅片位模孔之间。
优选的，所述分流块的表面设置有斜坡部。
优选的，所述导流孔的截面呈喇叭状，且导流孔沿着上模到下模的方向截面积逐渐变大。
优选的，其材料为H13模具钢，且挤出产品为散热片。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
该翅片式散热片铝挤压模具，通过设置入料沉槽和分流块，入料沉槽对金属进行缓冲，再通过分流块对分流，将金属分向翅片位模孔密集处，使下模挤出的翅片式散热片出料快慢均匀，防止翅片式散热片的翅片出现断齿或摆齿，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A位置处侧剖结构示意图；
图3为本实用新型下模入料面入料沉槽结构示意图；
图4为本实用新型下模出料面空刀结构示意图。
图中：1、上模；2、下模；3、固定件；4、导柱；5、导流孔；6、入料沉槽；7、成型腔；71、装配位模槽；72、翅片位模孔；8、空刀；9、分流块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种翅片式散热片铝挤压模具，包括：上模1、下模2和固定件3，上模1与下模2之间设置有导柱4，上模1与下模2通过固定件3固定安装，上模1的入料面上开设有导流孔5，下模2的入料面上开设有入料沉槽6，下模2的内部设置有成型腔7，且成型腔7与入料沉槽6相连通，成型腔7的出料端开设有空刀8，空刀8延伸至下模2的表面，入料沉槽6的内壁设置有分流块9，分流块9的表面设置有斜坡部，其材料为H13模具钢，且挤出产品为散热片；
成型腔7包括装配位模槽71，装配位模槽71的内壁开设有多个翅片位模孔72，分流块9位于装配位模槽71和翅片位模孔72之间，导流孔5的截面呈喇叭状，且导流孔5沿着上模1到下模2的方向截面积逐渐变大。
材料经过上模1的导流孔5到达下模2，下模2入料面的入料沉槽6对金属进行缓冲，再通过分流块9对分流，将金属分向翅片位模孔72密集处，使下模2挤出的翅片式散热片出料快慢均匀，防止翅片式散热片的翅片出现断齿或摆齿，提高产品质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种翅片式散热片铝挤压模具，其特征在于，包括：上模（1）、下模（2）和固定件（3），所述上模（1）与下模（2）之间设置有导柱（4），所述上模（1）与下模（2）通过固定件（3）固定安装，所述上模（1）的入料面上开设有导流孔（5），所述下模（2）的入料面上开设有入料沉槽（6），所述下模（2）的内部设置有成型腔（7），且成型腔（7）与入料沉槽（6）相连通，所述成型腔（7）的出料端开设有空刀（8），所述空刀（8）延伸至下模（2）的表面，所述入料沉槽（6）的内壁设置有分流块（9）；
成型腔（7）包括装配位模槽（71），所述装配位模槽（71）的内壁开设有多个翅片位模孔（72），所述分流块（9）位于装配位模槽（71）和翅片位模孔（72）之间。
2.根据权利要求1所述的一种翅片式散热片铝挤压模具，其特征在于，所述分流块（9）的表面设置有斜坡部。
3.根据权利要求1所述的一种翅片式散热片铝挤压模具，其特征在于，所述导流孔（5）的截面呈喇叭状，且导流孔（5）沿着上模（1）到下模（2）的方向截面积逐渐变大。
4.根据权利要求1所述的一种翅片式散热片铝挤压模具，其特征在于，其材料为H13模具钢，且挤出产品为散热片。
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