CN209773102U - Led灯座铝型材模具根部断裂的改进结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED灯座铝型材模具根部断裂的改进结构，包括上模和下模；所述的上模与下模扣接在一起，上模上的公头套置在下模上的成型孔内；所述的上模中部设有多条导流条，在上模的中心处固定安装一公头，公头的侧壁上、沿纵向设有多个成型块，在相邻的成型块之间形成成型槽，根部较窄的成型块与导流条相对。由于本实用新型上模中部设有五条以上的导流条且公头根部较窄的成型块与导流条相对，导流条较好的阻挡了铝料对公头根部较窄的成型块冲击，使得该成型块受挤压力较小，不易断裂。而且，本实用新型公头卡块顶面与立柱凸沿底面抵靠后再焊接，公头可承受更大的纵向挤压力而不会与立柱分离，整体强度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属挤出模具，特别是涉及一种LED灯座铝型材模具根部断裂的改进结构。
背景技术
挤出模具属于成型模具的一种，其出料方式是通过挤出这个动作来实现，在铝异型结构生产中广泛应用。如图1所示，一种管状散热器10，其内腔具有多条散热片101、多个固定筋条102，现有工艺加工出的模具，齿状出料板所受到金属挤压成形时冲击压力较大，容易损坏，模具的使用寿命较短，如原有模具的上模1’上采用三条导流条11’（如图2所示），在生产过程中，由于挤压力，上模1’公头中根部较窄的成型块容易断裂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不易断裂、强度更高的LED灯座铝型材模具根部断裂的改进结构。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
本实用新型是一种LED灯座铝型材模具根部断裂的改进结构，包括上模和下模；所述的上模与下模扣接在一起，上模上的公头套置在下模上的成型孔内；所述的上模中部设有五条以上的导流条，五条以上的导流条环绕上模中心且沿径向设置，相邻的导流条之间形成导流孔，在上模的中心处固定安装一公头，公头的侧壁上、沿纵向设有多个成型块，在相邻的成型块之间形成成型槽，成型槽依据产品内筋条的位置设置，根部较窄的成型块与导流条相对。
所述的上模中心具有一个垂直向上的立柱，在立柱的外端具有沿径向展开的凸沿，凸沿上开设二个以上的缺口；所述的公头的中央具有一个贯穿全长的通孔，在该通孔的中部具有二个以上的卡块，当公头的通孔套接在立柱上时，公头上的卡块穿过立柱凸沿上的缺口后旋转，旋转后的公头卡块顶面与立柱凸沿底面抵靠，再通过焊接的方式，将公头与立柱牢牢的固定在一起。
采用上述方案后，由于本实用新型上模中部设有五条以上的导流条且公头根部较窄的成型块的根部与导流条相对，较窄的成型块的根部与导流条基本位于一条直线上，导流条较好的阻挡了铝料对公头根部较窄的成型块根部的冲击，使得该成型块受挤压力较小，不易断裂。而且，本实用新型公头卡块顶面与立柱凸沿底面抵靠后再焊接，公头可承受更大的纵向挤压力而不会与立柱分离，整体强度较高。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是产品的轴测图；
图2是传统挤出模上模的示意图
图3是本实用新型的立体分解图；
图4是本实用新型上模的立体分解图；
图5是本实用新型上模的轴测图；
图6是本实用新型上模公头与立柱开始装配示意图；
图7是本实用新型上模公头与立柱装配到位后示意图。
具体实施方式
如图3-图5所示，本实用新型是一种LED灯座铝型材模具根部断裂的改进结构，包括上模1和下模2；所述的上模1与下模2扣接在一起，上模1上的公头11套置在下模2上的成型孔21内。
所述的上模1中部设有五条以上的导流条12（本实施例采用八条导流条12），五条以上的导流条12环绕上模1中心且沿径向设置，相邻的导流条12之间形成导流孔13，在上模1的中心处固定安装一公头11，公头11的侧壁上、沿纵向设有多个成型块111、112，在相邻的成型块111之间形成成型槽113，成型槽113依据产品内筋条的位置设置，根部较窄的成型块112的根部A与导流条12相对，根部较窄的成型块112的根部A与导流条12基本位于一条直线上，这样设计的目的是导流条12较好的阻挡了铝料对公头根部较窄的成型块11根部A 冲击，使得该成型块受挤压力较小，不易断裂。
如图4-图7所示，所述的上模1中心具有一个垂直向上的立柱14，在立柱14的外端具有沿径向展开的凸沿141，凸沿141上开设二个缺口142；所述的公头11的中央具有一个贯穿全长的通孔114，在该通孔114的中部具有二个卡块115，当公头11的通孔114套接在立柱14上时，公头11上的卡块115穿过立柱14凸沿141上的缺口142后旋转，旋转后的公头11卡块115顶面与立柱14凸沿141底面抵靠，再通过焊接的方式，将公头11与立柱14牢牢的固定在一起，使用时，公头11可承受更大的纵向挤压力而不会与立柱分离，整体强度较高。
所述下模2上的成型孔21内壁上间隔设置多条凸筋22，当上模1与下模2扣接在一起时，所述多条凸筋22与公头11相配合以成型管状散热器10。
本实用新型是一种LED灯座铝型材模具根部断裂的改进结构的加工工艺，包括以下步骤：
（1）通过线切割的方式加工上模1公头11上的成型槽113；
（2）成型具有五条以上导流条12的上模1，将上模1的公头11的通孔114套接在立柱14上，套接时，公头11上的卡块115穿过立柱14凸沿141上的缺口142后旋转，旋转后的公头11卡块115顶面与立柱14凸沿141底面抵靠；
（3）通过焊接的方式将公头11与立柱14牢牢的固定在一起。
采用以上工艺步骤可以解决模具加工过程中无法对上模1公头11上的成型槽113直接进行线切割加工的问题，生产更方便，同时模具强度更大。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (2)
1.一种LED灯座铝型材模具根部断裂的改进结构，包括上模和下模；所述的上模与下模扣接在一起，上模上的公头套置在下模上的成型孔内；其特征在于：所述的上模中部设有五条以上的导流条，五条以上的导流条环绕上模中心且沿径向设置，相邻的导流条之间形成导流孔，在上模的中心处固定安装一公头，公头的侧壁上、沿纵向设有多个成型块，在相邻的成型块之间形成成型槽，成型槽依据产品内筋条的位置设置，根部较窄的成型块的根部与导流条相对。
2.根据权利要求1所述的LED灯座铝型材模具根部断裂的改进结构，其特征在于：所述的上模中心具有一个垂直向上的立柱，在立柱的外端具有沿径向展开的凸沿，凸沿上开设二个以上的缺口；所述的公头的中央具有一个贯穿全长的通孔，在该通孔的中部具有二个以上的卡块，当公头的通孔套接在立柱上时，公头上的卡块穿过立柱凸沿上的缺口后旋转，旋转后的公头卡块顶面与立柱凸沿底面抵靠，再通过焊接的方式，将公头与立柱牢牢的固定在一起。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109821921A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-05-31 | 国际铝业(厦门)有限公司 | Led灯座铝型材模具根部断裂的改进结构及其加工工艺 |
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2019
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