CN218903112U - 一种门窗隔热型材一模六出热挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗隔热型材一模六出热挤压模具，包括相互紧配的上模和下模，所述上模顶部表面开设有六个呈三角形的孔洞，所述孔洞内部设有模芯，所述模芯由呈Y形的桥位支架和工作带组成，所述桥位支架的三个端点分别与上模位于孔洞内的三个侧壁相连接，所述桥位支架将孔洞分隔成三个分流孔。本实用新型通过桥位支架将每个孔洞分成三个分流孔，将铝流分三股冲击模芯的同时，三个端点同时为模芯提供支撑，使模芯受力均匀，不易偏摆，保证门窗隔热型材的挤压尺寸质量；通过桥位支架进料面下沉设置使得铝棒在上模内的摩擦行程减短，降低了上模模芯受到的压力，提高了门窗隔热型材挤压速度。

Description

一种门窗隔热型材一模六出热挤压模具

技术领域

本实用新型具体涉及一种门窗隔热型材一模六出热挤压模具。

背景技术

因为铝有较好的挤压成形性，且有散热快、质量轻、金属韧性好，具有一定的耐蚀性和尺寸稳定、抗冲击、耐磨、衰减性能好、易回收、有高导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒等特点，所以铝合金型材被广泛应用于汽车、LED灯饰、轮船、航天航空、芯片等技术领域；

门窗隔热型材是铝型材的一种，其主要制备方式主要还是利用铝流通过热挤压模具制得。

但是目前的用于生产门窗隔热型材的热挤压模具在实际使用时，通常采用单桥挤压或梅花孔挤压的方式进行生产，而单桥的挤压方式虽然型材挤出速度快，但型材壁厚偏摆严重，尺寸不稳定，梅花孔的挤压方式虽然产量多，但是挤压时摩擦面积大，挤压速度低，效率等下。

因此，发明一种门窗隔热型材一模六出热挤压模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种门窗隔热型材一模六出热挤压模具，通过桥位支架将每个孔洞分成三个分流孔，将铝流分三股冲击模芯的同时，三个端点同时为模芯提供支撑，使模芯受力均匀，不易偏摆，保证门窗隔热型材的挤压尺寸质量；进一步的，桥位支架将孔洞分隔成三个分流孔，减少了单个孔洞内门窗隔热型材受到的挤压力，通过桥位支架进料面下沉设置使得铝棒在上模内的摩擦行程减短，降低了上模模芯受到的压力，提高了门窗隔热型材挤压速度，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗隔热型材一模六出热挤压模具，包括相互紧配的上模和下模；

所述上模顶部表面开设有六个呈三角形的孔洞，所述孔洞内部设有模芯，所述模芯由呈Y形的桥位支架和工作带组成，所述桥位支架的三个端点分别与上模位于孔洞内的三个侧壁相连接，所述桥位支架将孔洞分隔成三个分流孔，所述工作带与桥位支架交点处底部相连接；

所述下模顶部表面开设有六个焊合室，所述下模内部开设有与焊合室相连通的型腔，六个所述工作带穿过焊合室延伸至相对应的型腔内部，实现门窗隔热型材的一模出六生产。

优选的，所述下模底部表面开设有六个出料孔，所述出料孔与型腔相连通。

优选的，所述出料孔的高度大于型腔出口的高度，且由上至下扩增设置。

优选的，每个所述桥位支架进料面下沉10mm设置，出料面沉桥4mm，每个所述焊合室高度设置为13mm。

优选的，六个所述孔洞呈圆形阵列分布于上模一侧表面。

优选的，所述上模和下模通过螺栓或销钉紧配，组成模具体。

优选的，模具体设置为圆盘状，且由H13模具钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过桥位支架将每个孔洞分成三个分流孔，将铝流分三股冲击模芯的同时，三个端点同时为模芯提供支撑，使模芯受力均匀，不易偏摆，保证门窗隔热型材的挤压尺寸质量；

2、桥位支架将孔洞分隔成三个分流孔，减少了单个孔洞内门窗隔热型材受到的挤压力，且通过桥位支架进料面下沉设置使得铝棒在上模内的摩擦行程减短，降低了上模模芯受到的压力，提高了挤压速度，并通过设置有六个孔洞和六个焊合室实现门窗隔热型材的一模六出生产，门窗隔热型材的生产效率大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型上模和右模的爆炸；

图3为本实用新型上模的仰视图；

图4为本实用新型生产的门窗隔热型材产品图。

附图标记说明：

1上模、2下模、3孔洞、31分流孔、4模芯、41桥位支架、42工作带、5焊合室、6型腔、7出料孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种门窗隔热型材一模六出热挤压模具，包括相互紧配的上模1和下模2；

所述上模1顶部表面开设有六个呈三角形的孔洞3，所述孔洞3内部设有模芯4，所述模芯4由呈Y形的桥位支架41和工作带42组成，所述桥位支架41的三个端点分别与上模1位于孔洞3内的三个侧壁相连接，所述桥位支架41将孔洞3分隔成三个分流孔31，所述工作带42与桥位支架41交点处底部相连接；

所述下模2顶部表面开设有六个焊合室5，所述下模2内部开设有与焊合室5相连通的型腔6，六个所述工作带42穿过焊合室5延伸至相对应的型腔6内部，实现门窗隔热型材的一模出六生产。

进一步的，在上述技术方案中，所述下模2底部表面开设有六个出料孔7，所述出料孔7与型腔6相连通，所述出料孔7的高度大于型腔6出口的高度，且由上至下扩增设置，便于门窗隔热型材的挤压出料。

进一步的，在上述技术方案中，每个所述桥位支架41进料面下沉10mm设置，出料面沉桥4mm，每个所述焊合室5高度设置为13mm。

进一步的，在上述技术方案中，六个所述孔洞3呈圆形阵列分布于上模1一侧表面，使六支门窗隔热型材均匀分布后经下模2出料。

进一步的，在上述技术方案中，所述上模1和下模2通过螺栓或销钉紧配，组成模具体，模具体设置为圆盘状，且由H13模具钢制成，便于该模具体的使用。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，将上模1和下模2紧配组装成模具体，应用于2750T挤压机，使用&228铝棒挤压生产门窗隔热型材，即铝流经上模1的孔洞3流向下模2的焊合室5，进而在工作带42和型腔6的作用下，铝流被挤压成，如图4所示的，门窗隔热型材经出料孔7排出；

而铝流在挤压流动时，该模具体通过Y形的桥位支架41将每个孔洞3分成三个分流孔31，将铝流分三股冲击模芯4，Y形桥位支架41为模芯4提供三个方向上的拉力，即三个端点同时为模芯4提供支撑，使模芯4相当于有三个桥位牵扯，整体受力均匀，不易偏摆，铝流可以平稳的穿过分流孔31在焊合室5内融合，保证门窗隔热型材的挤压尺寸质量；

该实施方式具体解决了目前用于生产门窗隔热型材的热挤压模具在实际使用时，通常采用单桥挤压的方式进行生产，而单桥的挤压方式虽然型材挤出速度快，但型材壁厚偏摆严重，尺寸不稳定；

而Y形的桥位支架41将孔洞3分隔成三个分流孔31，减少了单个孔洞3内门窗隔热型材受到的挤压力，而通过桥位支架41进料面下沉10mm使得铝棒在上模1内的摩擦行程减短，降低了上模1模芯4受到的压力，提高了挤压速度，而焊合室5高度为13mm以及桥位支架41出料面沉桥4mm，总共17mm的焊合高度，可以让铝流更好的在焊合室5内融合，进而流向型腔6，并通过设置有六个孔洞3和六个焊合室5实现门窗隔热型材的一模六出生产，门窗隔热型材的生产效率大大提高；

其中桥位支架41进料面下沉10mm，是指桥位支架41顶部到上模1顶部端面的距离为10mm，桥位支架41出料面沉桥4mm，是指桥位支架41底部到上模1底部端面的距离为4mm；

该实施方式具体解决了目前用于生产门窗隔热型材的热挤压模具在实际使用时，梅花孔的挤压方式虽然产量多，但是挤压时形成摩擦面积大，挤压速度低，效率等下的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种门窗隔热型材一模六出热挤压模具，其特征在于：包括相互紧配的上模（1）和下模（2）；

所述上模（1）顶部表面开设有六个呈三角形的孔洞（3），所述孔洞（3）内部设有模芯（4），所述模芯（4）由呈Y形的桥位支架（41）和工作带（42）组成，所述桥位支架（41）的三个端点分别与上模（1）位于孔洞（3）内的三个侧壁相连接，所述桥位支架（41）将孔洞（3）分隔成三个分流孔（31），所述工作带（42）与桥位支架（41）交点处底部相连接；

所述下模（2）顶部表面开设有六个焊合室（5），所述下模（2）内部开设有与焊合室（5）相连通的型腔（6），六个所述工作带（42）穿过焊合室（5）延伸至相对应的型腔（6）内部，实现门窗隔热型材的一模出六生产。

2.根据权利要求1所述的一种门窗隔热型材一模六出热挤压模具，其特征在于：所述下模（2）底部表面开设有六个出料孔（7），所述出料孔（7）与型腔（6）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种门窗隔热型材一模六出热挤压模具，其特征在于：所述出料孔（7）的高度大于型腔（6）出口的高度，且由上至下扩增设置。

4.根据权利要求1所述的一种门窗隔热型材一模六出热挤压模具，其特征在于：每个所述桥位支架（41）进料面下沉10mm设置，出料面沉桥4mm，每个所述焊合室（5）高度设置为13mm。

5.根据权利要求1所述的一种门窗隔热型材一模六出热挤压模具，其特征在于：六个所述孔洞（3）呈圆形阵列分布于上模（1）一侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种门窗隔热型材一模六出热挤压模具，其特征在于：所述上模（1）和下模（2）通过螺栓或销钉紧配，组成模具体。

7.根据权利要求6所述的一种门窗隔热型材一模六出热挤压模具，其特征在于：模具体设置为圆盘状，且由H13模具钢制成。

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