CN205008410U - 大壁厚实心镁合金热挤压模具 - Google Patents
大壁厚实心镁合金热挤压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205008410U CN205008410U CN201520748195.8U CN201520748195U CN205008410U CN 205008410 U CN205008410 U CN 205008410U CN 201520748195 U CN201520748195 U CN 201520748195U CN 205008410 U CN205008410 U CN 205008410U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water conservancy
- conservancy diversion
- nib
- deflector
- diversion hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 241000209202 Bromus secalinus Species 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种大壁厚实心镁合金热挤压模具，其特征是：包括自前至后依次叠加设置的第一导流板、第二导流板和模面，在第一导流板上设有直导流坑，在第二导流板上设有斜度导流坑，在模面上设有模孔和出料孔；所述直导流坑与斜度导流坑连通，斜度导流坑与模孔连通，模孔与出料孔连通。所述第一导流板上的直导流坑的入料端设置倒钩，倒钩的口径小于直导流坑的口径。所述第二导流板上的斜度导流坑的入料端为大孔端，出料端为小孔端，大孔端和小孔端之间形成斜面。所述模面上的模孔设置于入料端一侧，模孔的入料端直接与第二导流板上的斜度导流坑的小孔端对齐相接。本实用新型能产出合格产品，并高效生产大壁厚实心镁合金型材。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镁合金热挤压模具，尤其是一种大壁厚实心镁合金热挤压模具，属于镁合金工业材料模具技术领域。
背景技术
因为镁有较好的挤压成形性，镁合金米重为铝合金的2/3；且有散热快、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定、抗冲击、耐磨、衰减性能好、易回收、高导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒等特点。所以镁合金型材被广泛应用于LED灯饰、汽车、轮船、航天航空等技术领域。
图1为大壁厚实心镁合金型材的断面图，现有技术中在大壁厚实心镁合金型材方面，存在以下技术难点。其一：因为大壁厚实心镁合金型材挤压比小，所以挤出的型材表面很粗糙，而且由于角位填充不足，会出现锯齿断流的现象，直接造成这种产品不合格。其二：由于现在能和镁产生分解反应的低成本化学物质，基本上会对模具钢产生反应。所以这样就对去除模具内的压余造成很大的困难，目前是通过铣加工等机械方法去除压余的，这样增加了加工工序和成本，也增加了去压余和模具的上机周转时间。
要挤出合格产品，降低成本，缩短模具的上机周转时间，只有从模具的设计方面多下文章。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种大壁厚实心镁合金热挤压模具，能产出合格产品，并高效生产大壁厚实心镁合金型材。
按照本实用新型提供的技术方案，所述大壁厚实心镁合金热挤压模具，其特征是：包括自前至后依次叠加设置的第一导流板、第二导流板和模面，在第一导流板上设有直导流坑，在第二导流板上设有斜度导流坑，在模面上设有模孔和出料孔；所述直导流坑与斜度导流坑连通，斜度导流坑与模孔连通，模孔与出料孔连通。
进一步的，所述第一导流板上的直导流坑的入料端设置倒钩，倒钩的口径小于直导流坑的口径。
进一步的，所述第二导流板上的斜度导流坑的入料端为大孔端，出料端为小孔端，大孔端和小孔端之间形成斜面。
进一步的，所述大孔端的口径与直导流坑的口径相同，小孔端的口径与模面上模孔的口径一致。
进一步的，所述模面上的模孔设置于入料端一侧，模孔的入料端直接与第二导流板上的斜度导流坑的小孔端对齐相接。
进一步的，所述第一导流板、第二导流板和模面分别用螺丝和销钉紧配。
本实用新型所述大壁厚实心镁合金热挤压模具，能产出合格产品，并高效生产大壁厚实心镁合金的热挤压模具。模面模孔工作带直接与中间第二导流板出口对齐相接，第二导流板小孔与大孔间形成一斜度导流坑。第一导流板的直导流坑和入料端的倒钩。很好的解决了型材表面很粗糙，角位填充不足出现锯齿断流的现象，也解决了难去除模具内压余的问题。
附图说明
图1为大壁厚实心镁合金型材的断面图。
图2为本实用新型所述热挤压模具的正视图。
图3为图2的E-E剖视图。
图4为所述第一导流板的正视图。
图5为图4的D-D剖视图。
图6为所述第二导流板的正视图。
图7为图6的C-C剖视图。
图8为所述模面的正视图。
图9为图8的A-A剖视图。
图10为图8的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图2～图10所示：所述大壁厚实心镁合金热挤压模具包括第一导流板1、第二导流板2、模面3、直导流坑4、斜度导流坑5、大孔端5-1、小孔端5-2、模孔6、出料孔7、倒钩8等。
如图2、图3所示，本实用新型包括自前至后依次叠加设置的第一导流板1、第二导流板2和模面3，第一导流板1、第二导流板2和模面3分别用螺丝和销钉紧配；在所述第一导流板1上设有直导流坑4，在第二导流板2上设有斜度导流坑5，在模面3上设有模孔6和出料孔7；所述直导流坑4与斜度导流坑5连通，斜度导流坑5与模孔6连通，模孔6与出料孔7连通。
如图4、图5所示，所述第一导流板1上的直导流坑5的入料端设置倒钩8，倒钩8的口径小于直导流坑5的口径，直导流坑5的口径与第二导流板2上斜度导流坑5入料端的口径一致。
如图6、图7所示，所述第二导流板2上的斜度导流坑5的入料端为大孔端5-1，出料端为小孔端5-2，大孔端5-1和小孔端5-2之间形成斜面，该斜面起阻流、导向作用，让流过此斜度导流坑5的镁合金密度增加，表面更光滑，角位更易填充；所述大孔端5-1的口径与直导流坑5的口径相同，小孔端5-2的口径与模面3上模孔6的口径一致。
如图8、图9、图10所示，所述模面3上的模孔6设置于入料端一侧，模孔6的入料端直接与第二导流板2上的斜度导流坑5的小孔端5-2对齐相接，在模面3的入料端没有储料腔，方便模具去压余。
本实用新型在挤压过程中，镁合金经第一导流板1，进入第二导流板2，经过斜度导流坑5时，在阻流与导向作用下，斜度导流坑5内的压力迅速增加，使得出料端的镁合金要比入料端的密度要大，表面更光滑，更重要的是由于压力的增大，本来难以填充的角位也能很好的填充满。这样经过模面3上模孔6工作带的镁合金型材，表面更光滑，尺寸稳定，角位无缺陷。挤完前一根棒时，剪刀可以把第一导流板1外的残余镁合金剪掉，由于第一导流板1入料端设计了一倒钩8，型材不会随剪刀的剪切而倒退出来。然后挤完一定量后，模具需要卸下来保养，剪刀把第一导流板1外的镁合金剪掉，把第一导流板1、第二导流板2和模面3分别分开，模具内的残余镁合金就自然分离出来了。这样的设计可以说，非常完美地解决了型材表面粗糙度，角位填充不足出现锯齿断流的现象。也解决了难去除模具内压余的问题。保证了挤出的产品合格，降低了成本，缩短了模具的上机周转时间。提高了型材的生产效率，降低了生产成本。
Claims (6)
1.一种大壁厚实心镁合金热挤压模具，其特征是：包括自前至后依次叠加设置的第一导流板（1）、第二导流板（2）和模面（3），在第一导流板（1）上设有直导流坑（4），在第二导流板（2）上设有斜度导流坑（5），在模面（3）上设有模孔（6）和出料孔（7）；所述直导流坑（4）与斜度导流坑（5）连通，斜度导流坑（5）与模孔（6）连通，模孔（6）与出料孔（7）连通。
2.如权利要求1所述的大壁厚实心镁合金热挤压模具，其特征是：所述第一导流板（1）上的直导流坑（5）的入料端设置倒钩（8），倒钩（8）的口径小于直导流坑（5）的口径。
3.如权利要求1所述的大壁厚实心镁合金热挤压模具，其特征是：所述第二导流板（2）上的斜度导流坑（5）的入料端为大孔端（5-1），出料端为小孔端（5-2），大孔端（5-1）和小孔端（5-2）之间形成斜面。
4.如权利要求3所述的大壁厚实心镁合金热挤压模具，其特征是：所述大孔端（5-1）的口径与直导流坑（5）的口径相同，小孔端（5-2）的口径与模面（3）上模孔（6）的口径一致。
5.如权利要求1所述的大壁厚实心镁合金热挤压模具，其特征是：所述模面（3）上的模孔（6）设置于入料端一侧，模孔（6）的入料端直接与第二导流板（2）上的斜度导流坑（5）的小孔端（5-2）对齐相接。
6.如权利要求1所述的大壁厚实心镁合金热挤压模具，其特征是：所述第一导流板（1）、第二导流板（2）和模面（3）分别用螺丝和销钉紧配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520748195.8U CN205008410U (zh) | 2015-09-24 | 2015-09-24 | 大壁厚实心镁合金热挤压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520748195.8U CN205008410U (zh) | 2015-09-24 | 2015-09-24 | 大壁厚实心镁合金热挤压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205008410U true CN205008410U (zh) | 2016-02-03 |
Family
ID=55207038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520748195.8U Expired - Fee Related CN205008410U (zh) | 2015-09-24 | 2015-09-24 | 大壁厚实心镁合金热挤压模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205008410U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105127226A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-09 | 江阴市江顺模具有限公司 | 大壁厚实心镁合金热挤压模具 |
| CN107876573A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-06 | 江阴市江顺模具有限公司 | 实心波纹铅合金热挤压模具 |
-
2015
- 2015-09-24 CN CN201520748195.8U patent/CN205008410U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105127226A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-09 | 江阴市江顺模具有限公司 | 大壁厚实心镁合金热挤压模具 |
| CN107876573A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-06 | 江阴市江顺模具有限公司 | 实心波纹铅合金热挤压模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101780628B (zh) | 一种压铆螺母的加工工艺 | |
| CN204724826U (zh) | 一种用于压铸大型汽车起动马达外壳的模具 | |
| CN104438415A (zh) | 金属坯料多向复合多通道螺旋挤压模具 | |
| CN101607271A (zh) | 带有倒锥角的叠加组合模具的连续挤压方法和设备 | |
| CN204052415U (zh) | 一种一模双腔铝型材挤压模具 | |
| CN205110404U (zh) | 大断面多模芯热挤压模具 | |
| CN205008410U (zh) | 大壁厚实心镁合金热挤压模具 | |
| CN207308610U (zh) | 一种汽车铝型材挤压模具 | |
| CN105127226B (zh) | 大壁厚实心镁合金热挤压模具 | |
| CN208680197U (zh) | 一种便于止口固定的工业铝型材挤压模具 | |
| CN207343469U (zh) | 一种led灯载具的挤压模具 | |
| CN203936150U (zh) | 一种双孔椭圆管材挤压模具 | |
| CN203184350U (zh) | 一种铝合金型材挤出模具 | |
| CN207479215U (zh) | 一种铝合金棒材的挤压模具 | |
| CN203853391U (zh) | 一种双向闭塞模架 | |
| CN102873122A (zh) | 一种实心型材反向挤压装置 | |
| CN207288418U (zh) | 一种镭射灯铝合金散热器的挤压模具 | |
| CN201529694U (zh) | 一种基于铜排尺寸的连续挤压模具 | |
| CN204194469U (zh) | 一种带滑动底座的等通道转角挤压模具 | |
| CN204353225U (zh) | 一种手动出料的等通道转角挤压模具 | |
| CN206215683U (zh) | 一种太阳能边框挤压模具 | |
| CN210754985U (zh) | 一种塑模机用成型模具 | |
| CN204220660U (zh) | 二片式结构热挤压模具 | |
| CN203221079U (zh) | 一种铝合金拉杆的复合热挤压模具结构 | |
| CN202225282U (zh) | 真空挤出机的多出条挤出模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160203 Termination date: 20170924 |