CN202225282U - 真空挤出机的多出条挤出模具 - Google Patents

Abstract

真空挤出机的多出条挤出模具，其由机头、机口、芯架组件组成；机头内腔为一个底椭圆形而口顶长方形的锥体；机口的内孔为长方形，在孔内垂直安装有将长方形孔均匀水平分割的分离片；机头的小端与机口的大端连接，芯架组件套装在机头锥形腔内的方口端。本实用新型改变了传统模具单口出单条的结构形式，采用平行布置的多出口结构，其明显效果，不仅使单台挤出机同时挤出多根坯条，提高了生产效率。

Description

真空挤出机的多出条挤出模具

技术领域

本实用新型属于烧结墙材生产领域，是真空挤出机挤出的空心砖、空心砌块坯条的成型部件，是保证其制品质量关键装置。

技术背景

近年来，随着国家墙改政策的贯彻落实，一场以“禁实限粘、节能利废”为主旨的墙材改革，已在我国的砖瓦行业全面展开，开发研制出一大批技术水平高、规格型号大、工艺配套比较齐全的机械装备，有力推动了墙改和砖瓦装备技术的发展提高。与此同时，也暴露出了许多砖瓦装备技术的不足之处，单就技术层面而言，一是我国砖机制造厂家，对成型主机(挤出机)较为重视，对配套设备或辅助重视不够，尤其是对直接与主机配套的成型模具。二是对成型模具的结构设计未从不同原料特点，不同制品性能要求的实际出来，仍然延用过去的办法，对于生产形状较简单的实心砖或承重空心砖还能凑合，但是用于生产非粘土原料的高空洞率、薄壁高强、保温隔热的的大型砌块和空心砖时就无能为力，不但影响了砖瓦企业的产品升级，而且导致新型墙材的推广缓慢。三是成型模具市场现在多是一单条、双条为主，已经不能满足大断面，高产量挤出机的配套。

发明内容

本实用新型目的是设计一种真空挤出机的多出条挤出模具，改变传统模具单口出单条的结构形式，使单台挤出机同时挤出多根坯条，以提高生产效率。

真空挤出机的多出条挤出模具，其由机头、机口、芯架组件组成；机头内腔为一个底椭圆形而口顶长方形的锥体；机口的内孔为长方形，在孔内垂直安装有将长方形孔均匀水平分割的分离片；机头的小端与机口的大端连接，芯架组件套装在机头锥形腔内的方口端。

本实用新型改变了传统模具单口出单条的结构形式，采用平行布置的多出口结构，其明显效果，不仅使单台挤出机同时挤出多根坯条，提高了生产效率。同时改变我国目前在砖瓦挤出机成型模具方面落后状况，为烧结墙材行业提供一种既能满足不同原料特性、不同生产工艺要求和不同制品的性能，又能与大产量、大压力的挤出机的技术衔接配套的新型模具，在挤出模具的适用性、互换性、耐磨性以及专业化和标准化方面达到一个新高度。使我国在大产量挤出机制造方面迈上新台阶。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1侧面视图。

图3为图1仰视图。

具体实施方式

如图1-3所示，真空挤出机的多出条挤出模具，其是由机头1、机口2、芯架组件3组成；机头1内腔为一个底椭圆形而口顶长方形的锥体；机口2的内孔为长方形，在孔内垂直安装有将长方形孔均匀水平分割的分离片5；机头1的小端与机口2的大端连接，芯架组件3套装在机头1锥形腔内的方口端。在机头1四壁中间位置设有调泥板4，在其长边部位的上下面各设有五组调泥板，在其短边部位的左右两侧面各设有两组调泥板。分离片5为两组并将机口2的长方形内孔均匀水平分割为三部分。机头1内壁表面二次浇铸冷硬铸铁；机口2内壁有搪瓷层；芯架表面具有碳化钨喷涂层。上述真空挤出机的多出条挤出模具技术指标：

1、具备广泛的适应性。适应性主要分为：一是要适应不同制砖原料(页岩、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等)的挤出成型；二是要适应大产量机型与不同挤出压力的技术配套要求。

2、具备灵活快捷的互换性，用户可以按产品要求(不同规格的砖或砌块)实现模具的快速转换。

3、具备优良的耐磨性，使用寿命从现在平均不到两月提高到半年以上。

本实用新型基本原理：

该挤出模具主要有机头1、机口2、芯架3等组成。机口2与机头1连接，芯架组件3装在上述各件的锥形腔内。在使用时，只要将机头1的大端法兰用螺栓与挤出机的泥缸对接即可。

挤出成型原理：制砖泥料在挤出机螺旋绞刀的强力推动下脱离泥缸，进入成型模，通过机头泥料不断被压缩变形(其截面由椭圆形为变长方形)成为泥条，同时由芯架3按预定规格穿孔，泥条在通过机口2时，由套装在芯杆上的芯头确定孔形(或方或圆)，并将其均匀分割为符合尺寸要求的三根坯条。

泥料通过机头时，可通过调节机头阻泥板调节泥料在机头内的运行速度，使之均匀推进；可通过调节杆头部的螺母，改变芯头的位置，使坯条速度保持一致。

本实用新型采用双泥缸挤出使泥条的截面从椭圆形流变为长方形，比传统模具的泥条截面从圆形流变为长方形节省变形功耗50％，而且使坯条压力更均匀，四角更饱满。变形功耗的降低等同于降低了泥流的阻力，因而在工作中机头不发热，泥缸不返泥。机口内壁采用搪磁技术，芯架表面使用碳化钨喷涂，机头内壁二次浇铸冷硬铸铁，使其模具的使用寿命比传统型提高2-3倍。

Claims (4)

1.真空挤出机的多出条挤出模具，其特征是由机头(1)、机口(2)、芯架组件(3)组成；机头(1)内腔为一个底椭圆形而口顶长方形的锥体；机口(2)的内孔为长方形，在孔内垂直安装有将长方形孔均匀水平分割的分离片(5)；机头(1)的小端与机口(2)的大端连接，芯架组件(3)套装在机头(1)锥形腔内的方口端。

2.根据权利要求1所述的真空挤出机的多出条挤出模具，其特征是在机头(1)四壁中间位置设有调泥板(4)，在其长边部位的上下面各设有五组调泥板，在其短边部位的左右两侧面各设有两组调泥板。

3.根据权利要求1或2所述的真空挤出机的多出条挤出模具，其特征是分离片(5)为两组并将机口(2)的长方形内孔均匀水平分割为三部分。

4.根据权利要求3所述的真空挤出机的多出条挤出模具，其特征是机头(1)内壁表面二次浇铸冷硬铸铁；机口(2)内壁有搪瓷层；芯架表面具有碳化钨喷涂层。

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