CN202934686U - 一种挤出成型陶板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出成型陶板模具，包括依次连接且宽度递减的底板、中挡板、定型框；底板、定型框和中挡板均有呈喇叭形的中空内腔，各中空内腔依次连通构成喇叭状模具内腔；喇叭状模具截面大小从底板到定型框逐渐减小；中挡板有多个，分别为第一中挡板、第二中挡板，……，第N中挡板，N为大于或等于2的自然数；底板与第一中挡板之间设有调泥刀，且底板接口宽度与挤出机挤出口宽度一致，定型框的横截面为长方形。本实用新型的有益效果是提供了一种挤出成型陶板模具，该陶板模具具有出泥稳定且均匀、保证产品致密度一致、能提高产品合格率和质量且能避免出现产品表面边弯曲、翘曲、干燥、烧成开裂、表面色痕以及模芯纹等优点。

Description

一种挤出成型陶板模具

技术领域

本实用新型涉及对干挂陶板挤出模具的改进，尤其涉及一种出泥稳定、产品质量高、能大大提高产品合格率和质量的挤出成型陶板模具。 

背景技术

2006年，中国才开始引进陶板制作技术，由于引进时间不长，且大部分技术均是靠自己摸索出来的，所以到目前为止，国内生产陶板的厂家不多，也很少有厂家致力于陶板挤出模具的研究，陶板制作技术相对于国外还是存在一定的差距，而在整个陶板制作中，挤出成型模具设计技术一直是整个陶板制作过程中的重中之重，模具的好坏直接关系到挤出成品的合格率，目前大部分国内厂家模具设计均不合理，导致挤出的产品出现边弯曲，就是平整度不好，还有的挤出成品甚至开裂，出现表面条纹以及表面色痕等，然而这些都是导致合格率下降的罪魁祸首，因此为了提高合格率，好的模具设计就显得至关重要。 

国内现有的模具多呈“骨头型”，其底板接口横截面积小于挤出机机头挤出口的横截面积，且在大部分厂家的设计中，底板接口横截面积均小于挤出口横截面积的1/2，这样就导致了挤出口挤出的泥料有一大部分被挡在挤出口并产生泥料回流，造成挤出压力浪费，同时回流的泥料与挤出口产生摩擦，使挤出机机头的温度升高，导致泥料含水量比原来的泥料含水量要低，回流的泥料与新进的泥料混合再挤出，会导致两种含水量不同的泥料同时挤出来，从而使得挤出泥料的流动性极不稳定，导致产生边弯曲和翘曲等缺陷。另外，国内所有厂家模具内腔中都只设置有三块板，分别为底板、中挡板和定型框，这样的设计容易导致因挤出产品某个地方致密度不均匀而产生干燥和烧成开裂等缺陷；除此之外，国内模具内腔内各板块的锥度基本都在16°-20°之间，每块板的锥度都一致且在同一直线上，这样会使挤出的泥料不均匀，同时挤出的泥料会受到被挡泥料的摩擦，以致产品表面产生色痕，并且泥料的压力不均匀还会导致模芯纹的出现，以上这些缺陷都严重影响了产品质量，产品合格率也大大降低。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中泥料流动性极不稳定，泥料不均匀，产品致密度不一致，容易产生表面边弯曲、翘曲、干燥、烧成开裂、表面色痕以及模芯纹等 以上缺陷，提供一种出泥稳定且均匀、保证产品致密度一致、能提高产品合格率和质量且能避免出现产品表面边弯曲、翘曲、干燥、烧成开裂、表面色痕以及模芯纹等的挤出成型陶板模具。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挤出成型陶板模具，包括依次相连的底板、中挡板、定型框；底板、定型框和中挡板均有呈喇叭形的中空内腔，各个中空内腔依次连通构成喇叭状模具内腔，喇叭状模具内腔截面大小从底板到定型框逐渐减小；中挡板有多个，分别为第一中挡板、第二中挡板、……、第N中挡板，N为大于或等于2的自然数；底板与第一中挡板之间设有调泥刀，且底板接口宽度与挤出机挤出口宽度一致；定型框的横截面为长方形。 

在本实用新型所述挤出成型陶板模具中，在现有技术“骨头型”内腔的基础上，将模具中定型框截面改为长方形，且其底板接口宽度与挤出机头挤出口宽度一致，这样就能保证挤出成型陶板模具挤出面积增大，能在一定程度上避免了挤出机头挤出口挤出的泥料被挡在挤出口而使得泥料回流和挤出压力浪费，也可以避免因为回流泥料与挤出机头产生摩擦而使得机头温度升高，从而导致回流泥料含水量比新进泥料含水量低而产生的泥料流动性极不稳定，因此，底板接口宽度与挤出机头挤出口宽度一致在一定程度上能保证出泥稳定且均匀，不会产生产品表面边弯曲和翘曲。 

在本实用新型所述挤出成型陶板模具中，包括依次相连的底板、第一中挡板、第二中挡板、……、第N中挡板和定型框，N为大于或等于2的自然数，相比现有技术中模具本体内腔只设有底板、第一中挡板和定型框来说，本实用新型对挤出成型陶板模具所作出的改动有利于泥料在模具本体内腔中运行压力更集中，使得挤出产品的致密度达到一致，因为挤出成型陶板模具中在底板和第一中挡板之间安装有调泥刀，调泥刀下压时，会导致下压部分的泥料不均匀，故下压部分的不均匀的泥料经过第二中挡板、……、第N中挡板的挤压，会使不均匀的泥料挤出均匀；另外，通过第二中挡板、……、第N中挡板的挤压，泥料挤出更加均匀，并且产品的致密度也达到高度一致，不会在干燥和烧成过程中因应力差而开裂，大大提高了产品质量和合格率。 

除此之外，由底板、中挡板以及定型框的中空内腔依次连通形成的喇叭状模具内腔截面大小从底板到定型框逐渐减小，这样也能在一定程度上使得泥料挤出更加均匀，提高产品的致密度，进而也可以避免在干燥和烧成过程中因应力差而开裂，有助于提高产品的质量和合格率。 

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，底板的中空内腔的锥度为30°-38°，第一中挡板的中空内腔的锥度为25°-32°，第二中挡板的中空内腔的锥度为20°-25°，定型框的中空内 腔的锥度为0°-5°；第N中挡板的中空内腔的锥度小于第N-1中挡板的中空内腔的锥度，且大于定型框的中空内腔的锥度。从底板、第一中挡板、第二中挡板、……、第N中挡板到定型框，每块板的中空内腔的锥度都不一致，在上述锥度优选范围内，泥料的挤出压力更大，泥料更均匀，且产品致密度更大，更可以使挤出泥料避免受到被挡泥料的摩擦，进而可以避免在产品表面产生色痕和模芯纹等。 

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，从底板、第一中挡板、第二中挡板、……、第N中挡板到定型框，前者的泥料下出口的宽度比相连后者的泥料接口宽度大10-20mm，即相邻二者之间设有高度为5-10mm的台阶，N为大于或等于2的自然数。这样设计能挡住从挤出口进入模具内腔的表面不均匀部分泥料，使挤出的板面不会因不均匀的泥料而出现表面色痕；与此同时，因为每块板的泥料下出口跟下一块的泥料接口上下左右宽度相差10-20mm，使得相邻两个板之间有5-10mm的台阶，这种台阶式的结构，会使得挤出的压力越来越集中，再加上各板之间的台阶，使得泥料在挤出口各位置的压力保持一致，泥料出泥速度也达到一致，这样就保证了良好的平整度和边直度，同时也能保证陶板表面不会产生模芯纹，使得产品合格率大大提高。 

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，底板、中挡板和定型框的外型宽度递减。 

在本实用新型所述技术方案中，底板、中挡板、定型框以及调泥刀均为公知技术，采用本技术领域中常规的底板、中挡板、定型框和调泥刀都可以实现本技术方案。 

因此，本实用新型的有益效果是提供了一种挤出成型陶板模具，该陶板模具具有出泥稳定且均匀、保证产品致密度一致、能提高产品合格率和质量且能避免出现产品表面边弯曲、翘曲、干燥、烧成开裂、表面色痕以及模芯纹等优点。 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中： 

图1是当N等于2时本实用新型中挤出成型陶板模具的结构示意图； 

图2是图1中A-A方向剖面结构示意图； 

图3是图1的后视图； 

图4是现有技术中挤出成型陶板模具的结构示意图； 

现将附图中的标号说明如下：1为底板，2为第一中挡板，3为第二中挡板，4为定型框。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

本实用新型优选实施例如下： 

如图1所示，一种挤出成型陶板模具，包括依次相连且宽度递减的底板1、第一中挡板2、第二中挡板3和横截面为长方形的定型框4；底板1、第一中挡板2、第二中挡板3和定型框4均有呈喇叭形的中空内腔，各个中空内腔依次连通构成喇叭状模具内腔，且喇叭状模具内腔截面大小从底板1到定型框4逐渐减小；调泥刀安装在底板1与第一中挡板2之间。 

如图2所示，底板1、第一中挡板2、第二中挡板3和定型框4的锥度都不同，其中，底板1的中空内腔的锥度为30°-38°，第一中挡板2的中空内腔的锥度为25°-32°，第二中挡板3的中空内腔的锥度为20°-25°，定型框4的中空内腔的锥度为0°-5°。除此之外，从底板1、第一中挡板2、第二中挡板3到定型框4，这其中每块泥料出口比相连下一块的泥料接口上下左右宽度相差10-20mm，使得每两个相连的板之间有5-10mm的台阶。 

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进或变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。 

Claims (4)

1.一种挤出成型陶板模具，其特征在于，包括依次相连的底板（1）、中挡板、定型框（4）；所述底板（1）、定型框（4）和中挡板均有呈喇叭形的中空内腔，各个中空内腔依次连通构成喇叭状模具内腔，所述喇叭状模具内腔截面大小从底板（1）到定型框（4）逐渐减小；所述中挡板有多个，分别为第一中挡板（2）、第二中挡板（3）、……、第N中挡板，N为大于或等于2的自然数；所述底板（1）与第一中挡板（2）之间设有调泥刀，且底板（1）接口宽度与挤出机挤出口宽度一致；所述定型框（4）的横截面为长方形。 

2.根据权利要求1所述的挤出成型陶板模具，其特征在于，所述底板（1）的中空内腔的锥度为30°-38°，第一中挡板（2）的中空内腔的锥度为25°-32°，第二中挡板（3）的中空内腔的锥度为20°-25°，定型框（4）的中空内腔的锥度为0°-5°；第N中挡板的中空内腔的锥度小于第N-1中挡板的中空内腔的锥度，且大于定型框（4）的中空内腔的锥度。 

3.根据权利要求1所述的挤出成型陶板模具，其特征在于，从所述底板（1）、第一中挡板（2）、第二中挡板（3）、……、第N中挡板到定型框（4），前者的泥料下出口的宽度比相连后者的泥料接口宽度大10-20mm，即相邻二者之间设有高度为5-10mm的台阶，N为大于或等于2的自然数。 

4.根据权利要求1所述的挤出成型陶板模具，其特征在于，所述底板（1）、中挡板和定型框（4）的外型宽度递减。 

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