CN204773728U - 一种催化剂挤出机模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种催化剂挤出机模具，它包括多孔板模具，所述多孔板模具从中心向外依次称之为中心区、内槽区和外槽区，所述中心区为设置在多空板模具的中心位置处的矩形区域，中心区上开设有多个均布排列的中心孔，所述内槽区为环绕中心区设置的矩形边框状区域，所述内槽区上开设有多个均布排列的内槽孔，所述外槽区为环绕内槽区设置的矩形边框状区域，所述外槽区上开设有多个均布排列的外槽孔，所述外槽孔的孔径大于内槽孔的孔径；所述中心孔、内槽孔和外槽孔的孔壁的表面粗糙度设置为1.6μm以下。本实用新型使催化剂胚体的挤出形态更加均匀，在干燥工段应力释放明显变弱，芯部断裂现象明显减少。
Description
技术领域
本实用新型属于蜂窝式催化剂生产技术领域，尤其涉及一种催化剂挤出机模具。
背景技术
国内生产蜂窝式催化剂，在成型阶段，普遍采用了挤条成型工艺，即：利用螺旋杆迫使泥状物料从成型模具（多孔板）中挤出，并切割成等长的蜂窝式条形柱体，该过程的成败，其中一个关键因素就是多孔板模具的设计是否合理。从目前的情况看，由于我国蜂窝式催化剂的生产和应用起步较晚，生产工艺和设备多为引进技术生产或者仿制而成，催化剂模版也不例外，由于国内原材料和国外的差异，在生产催化剂的过程中，因模具设计不适应国产原料造成催化剂芯部断裂问题时常出现，需要加以解决。模具设计不合理会造成催化剂横截面的挤出速度不一致，从而产生内应力，该内应力在干燥时释放，造成产品芯部裂纹问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种催化剂挤出机模具，使催化剂胚体的挤出形态更加均匀，在干燥工段应力释放明显变弱，芯部断裂现象明显减少。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种催化剂挤出机模具，它包括多孔板模具，所述多孔板模具从中心向外依次称之为中心区、内槽区和外槽区，所述中心区为设置在多空板模具的中心位置处的矩形区域，中心区上开设有多个均布排列的中心孔，所述内槽区为环绕中心区设置的矩形边框状区域，所述内槽区上开设有多个均布排列的内槽孔，所述外槽区为环绕内槽区设置的矩形边框状区域，所述外槽区上开设有多个均布排列的外槽孔，所述外槽孔的孔径大于内槽孔的孔径；所述中心孔、内槽孔和外槽孔的孔壁的表面粗糙度设置为1.6μm以下。
所述外槽孔的孔径设置为6.6mm，所述内槽孔的孔径设置有6.0mm。
所述中心孔、内槽孔和外槽孔的孔壁粗糙度设置为1.6μm。
本实用新型的有益效果是：中心区为设置在多空板模具的中心位置处的矩形区域，中心区上开设有多个均布排列的中心孔，所述内槽区为环绕中心区设置的矩形边框状区域，所述内槽区上开设有多个均布排列的内槽孔，所述外槽区为环绕内槽区设置的矩形边框状区域，所述外槽区上开设有多个均布排列的外槽孔，所述外槽孔的孔径设置为6.6mm，所述内槽孔的孔径设置有6.0mm，通过优化模具设计及加工，中心区部位孔径保持不变，中心区的挤出速度不变，外槽区挤出速度相应降低，与内槽区的挤出速度相匹配，催化剂胚体的挤出形态更加均匀，在干燥工段应力释放明显变弱，芯部断裂现象明显减少；所述中心孔、内槽孔和外槽孔的孔壁的表面粗糙度设置为1.6μm，挤出阻力降低，产品内应力减小，內裂明显改变。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种催化剂挤出机模具，它包括多孔板模具7，所述多孔板模具7从中心向外依次称之为中心区1、内槽区2和外槽区3，所述中心区1为设置在多空板模具7的中心位置处的矩形区域，中心区1上开设有多个均布排列的中心孔4，所述内槽区2为环绕中心区1设置的矩形边框状区域，所述内槽区2上开设有多个均布排列的内槽孔5，所述外槽区3为环绕内槽区2设置的矩形边框状区域，所述外槽区3上开设有多个均布排列的外槽孔6，所述外槽孔6的孔径d3大于内槽孔5的孔径d2，外槽孔6的孔径d3设置为6.6mm，内槽孔5的孔径设置有6.0mm；所述中心孔4、内槽孔5和外槽孔6的孔壁的平面粗糙度设置为1.6μm。
本实用新型通过优化模具设计及加工，外槽孔6的孔径d3设置为6.6mm，内槽孔5的孔径d2设置有6.0mm，中心孔4的孔径d1保持不变，中心区1的挤出速度不变，外槽区3挤出速度相应降低，与内槽区2的挤出速度相匹配，催化剂胚体的挤出形态更加均匀，在干燥工段应力释放明显变弱，芯部断裂现象明显减少；中心孔4、内槽孔5和外槽孔6的孔壁粗糙度设置为1.6μm，挤出阻力降低，产品内应力减小，內裂明显改变。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种催化剂挤出机模具，它包括多孔板模具，其特征在于：所述多孔板模具从中心向外依次称之为中心区、内槽区和外槽区，所述中心区为设置在多空板模具的中心位置处的矩形区域，中心区上开设有多个均布排列的中心孔，所述内槽区为环绕中心区设置的矩形边框状区域，所述内槽区上开设有多个均布排列的内槽孔，所述外槽区为环绕内槽区设置的矩形边框状区域，所述外槽区上开设有多个均布排列的外槽孔，所述外槽孔的孔径大于内槽孔的孔径；所述中心孔、内槽孔和外槽孔的孔壁的表面粗糙度设置为1.6μm以下。
2.根据权利要求1所述的催化剂挤出机模具，其特征在于：所述外槽孔的孔径设置为6.6mm，所述内槽孔的孔径设置有6.0mm。
3.根据权利要求1或2所述的催化剂挤出机模具，其特征在于：所述中心孔、内槽孔和外槽孔的孔壁粗糙度设置为1.6μm。
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| CN106827187A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-06-13 | 佛山市佛禅健康管理有限公司 | 一种催化剂载体成型机构 |
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| CN106827187B (zh) * | 2016-12-27 | 2019-05-07 | 兴化市天东软件科技有限公司 | 一种催化剂载体成型机构 |
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