CN204235854U - 新型聚烯烃母粒生产线用成型模具 - Google Patents

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张贵
鲍文波
董继光
刘岩
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Heilungkiang Ming Xiang Science and Technology Ltd.
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Honglongjiang Orient Science & Technology Co Ltd
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Abstract

新型聚烯烃母粒生产线用成型模具，涉及塑料颗粒加工成型部件。为了解决现有的聚烯烃成型模具在加工紫外光交联聚烯烃母粒时，母粒表面光滑度不够，附着大量水分而无法通过正常的风冷干燥去除水分，从而导致生产速率降低，产量下降的问题。一种新型聚烯烃母粒生产线用成型模具包括口模板和模体，口模板还设有用于和模体连接的固定孔；所述口模板的中心沿厚度方向由内至外依次设有集流腔、过渡段和成型孔；三者连通并贯穿所述口模板，且三者共轴的轴线与口模板中心线重合；所述的集流腔为锥形孔，过渡段为圆柱形孔，成型孔为锥形孔；集流腔窄口直径与成型孔窄口直径相同。本实用新型适用于化工设备领域的聚烯烃母粒生产。

Description

新型聚烯烃母粒生产线用成型模具
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，具体涉及塑料颗粒加工成型部件。
背景技术
在聚烯烃母粒的生产过程中，成型模具的结构严重影响了母粒成型的表面和生产速度。传统的塑料颗粒模具是由集流腔和成型口组成，如附图3所示。这种传统结构在加工普通塑料颗粒时尚能满足生产需求，但在加工紫外光交联聚烯烃母粒时，由于紫外光交联聚烯烃经过集流腔时压力升高，在成型孔出口处材料过度膨胀，径向的膨胀速率与纵向牵引速率无法协调，导致母粒表面光滑度不够，附着大量水分，无法通过正常的风冷干燥去除水分，增加干燥步骤和干燥难度，直接导致生产速率降低，产量下降。
发明内容
本实用新型为了解决现有的聚烯烃成型模具在加工紫外光交联聚烯烃母粒时，母粒表面光滑度不够，附着大量水分而无法通过正常的风冷干燥去除水分，从而导致生产速率降低，产量下降的问题，进而提出了一种新型聚烯烃母粒生产线用成型模具。
一种新型聚烯烃母粒生产线用成型模具，所述成型模具包括口模板和模体，所述口模板还设有用于和模体连接的固定孔；所述口模板的中心沿厚度方向由内至外依次设有集流腔、过渡段和成型孔；集流腔、过渡段和成型孔三者连通并贯穿所述口模板，且集流腔、过渡段和成型孔三者共轴的轴线与口模板中心线重合；所述的集流腔为锥形孔，过渡段为圆柱形孔，成型孔为锥形孔；集流腔窄口直径与成型孔窄口直径相同，集流腔的窄口通过过渡段与成型孔的窄口连通。
沿口模板的中心沿厚度方向上，集流腔高度、过渡段高度和成型孔高度之比为(3-5)：1：(1-2)，且集流腔的扩口端直径与成型孔的扩口端直径之比为3：(1-2)。
所述的口模板靠近模体的一侧端面上设有圆形凹槽。
本实用新型包含以下有益效果：
本实用新型提供了一种新型聚烯烃母粒生产线用成型模具，由于其设置了锥形孔状的过渡段和成型孔，能解决目前由于传统口模板结构问题引起的熔融材料过度膨胀，聚烯烃在挤出过渡段后，处于压缩状态的聚烯烃随着锥形孔的成型孔渐扩而逐渐膨胀，缓解了熔融材料的部分压力、减小出口处膨胀，使出口处的径向膨胀速率与纵向牵引速率相协调，沿着成型孔内壁聚烯烃材料剪切力逐渐释放形成光滑的表面；而且集流腔高度、过渡段高度和成型孔高度之比和且成型孔的扩口端直径与集流腔的扩口端直径之比使出口处的径向膨胀速率与纵向牵引速率相协调更能够加强这一效果，挤出材料表面光滑度显著提高，使颗粒表面附着的水份减少，提高了风冷干燥的速度，进而提高了生产效率，生产效率提高约150％，在用耗电量不变的情况下，提高了设备利用率，提高生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1聚烯烃母粒生产线用成型模具结构图；
图2聚烯烃母粒生产线用成型模具口模板结构图；
图3传统的塑料颗粒模具口模板结构图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种新型聚烯烃母粒生产线用成型模具，所述成型模具包括口模板1和模体2，所述口模板1还设有用于和模体2连接的固定孔1-4；所述口模板1的中心沿厚度方向由内至外依次设有集流腔1-1、过渡段1-2和成型孔1-3；集流腔1-1、过渡段1-2和成型孔1-3三者连通并贯穿所述口模板1，且集流腔1-1、过渡段1-2和成型孔1-3三者共轴的轴线与口模板1中心线重合；所述的集流腔1-1为锥形孔，过渡段1-2为圆柱形孔，成型孔1-3为锥形孔；集流腔1-1窄口直径与成型孔1-3窄口直径相同，集流腔1-1的窄口通过过渡段1-2与成型孔1-3的窄口连通。
具体实施方式二：沿口模板1的中心沿厚度方向上，集流腔1-1高度、过渡段1-2高度和成型孔1-3高度之比为3-5：1：1-2，且集流腔1-1的扩口端直径与成型孔1-3的扩口端直径之比为3：1-2。
其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：沿口模板1的中心沿厚度方向上，集流腔1-1高度、过渡段1-2高度和成型孔1-3高度之比为14/3：1：1。
其它步骤及参数与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：集流腔1-1的锥角值为43度。
其它步骤及参数与具体实施方式二相同。
具体实施方式五：成型孔1-3的锥角最为40度。
其它步骤及参数与具体实施方式二相同。
具体实施方式六：过渡段1-2的直径最为9mm。
其它步骤及参数与具体实施方式二相同。
具体实施方式七：所述的口模板1靠近模体2的一侧端面上设有圆形凹槽1-5。
其它步骤及参数与具体实施方式一至六之一相同。

Claims (7)

1.一种新型聚烯烃母粒生产线用成型模具，所述成型模具包括口模板(1)和模体(2)，所述口模板(1)还设有用于和模体(2)连接的固定孔(1-4)；其特征在于：所述口模板(1)的中心沿厚度方向由内至外依次设有集流腔(1-1)、过渡段(1-2)和成型孔(1-3)；集流腔(1-1)、过渡段(1-2)和成型孔(1-3)三者连通并贯穿所述口模板(1)，且集流腔(1-1)、过渡段(1-2)和成型孔(1-3)三者共轴的轴线与口模板(1)中心线重合；所述的集流腔(1-1)为锥形孔，过渡段(1-2)为圆柱形孔，成型孔(1-3)为锥形孔；集流腔(1-1)窄口直径与成型孔(1-3)窄口直径相同，集流腔(1-1)的窄口通过过渡段(1-2)与成型孔(1-3)的窄口连通。
2.根据权利要求1所述一种新型聚烯烃母粒生产线用成型模具，其特征在于：沿口模板(1)的中心沿厚度方向上，集流腔(1-1)高度、过渡段(1-2)高度和成型孔(1-3)高度之比为(3-5)：1：(1-2)，且集流腔(1-1)的扩口端直径与成型孔(1-3)的扩口端直径之比为3：(1-2)。
3.根据权利要求2所述一种新型聚烯烃母粒生产线用成型模具，其特征在于：沿口模板(1)的中心沿厚度方向上，集流腔(1-1)高度、过渡段(1-2)高度和成型孔(1-3)高度之比为14/3：1：1。
4.根据权利要求2所述一种新型聚烯烃母粒生产线用成型模具，其特征在于：集流腔(1-1)的锥角值为43度。
5.根据权利要求2所述一种新型聚烯烃母粒生产线用成型模具，其特征在于：成型孔(1-3)的锥角最为40度。
6.根据权利要求2所述一种新型聚烯烃母粒生产线用成型模具，其特征在于：过渡段(1-2)的直径最为9mm。
7.根据权利要求1所述一种新型聚烯烃母粒生产线用成型模具，其特征在于：所述的口模板(1)靠近模体(2)的一侧端面上设有圆形凹槽(1-5)。
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