CN216182018U - 一种氟橡胶密封圈的硫化模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氟橡胶密封圈的硫化模具，包括上下对置的上模组和下模组，上模组包括上母模及若干对应可拆卸安装的上子模，各上子模的合模面与上母模在同一平面上且开设有上型腔；下模组包括下母模及若干对应可拆卸安装的下子模，各下子模的合模面与下母模在同一平面上且开设有下型腔；上子模的上型腔与下子模的下型腔一一对应构成与密封圈形状相匹配的模腔，模腔至少具有两种尺寸。本实用新型硫化模具上的模腔至少具有两个尺寸，可以制作不同尺寸的密封圈产品。由于模腔是形成在上子模和下子模上，子模可以直接采用车床制备而不需用CNC加工机，能节省开模成本及开模时间，拆换不同尺寸的子模即可完成不同尺寸密封圈产品的生产。
Description
技术领域
本实用新型属于密封圈加工技术领域，具体涉及一种一种氟橡胶密封圈的硫化模具。
背景技术
目前一般氟化橡胶为满足使用场景多尺寸密封圈的需求，采用了平板硫化生产工艺，该工艺成熟不仅生产性能稳定还能确保扯断力性能、较小的产品尺寸偏差、较高产品合格率。但是在现有技术下，针对模具的应用在生产中多种型号尺寸需要使用不同模具，一般开模采用CNC加工机耗时较长，费用较高，因应客户端需求，各产品及模具的切换在生产过程中灵活性较低，产能影响较大，模具管理较复杂。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一种氟橡胶密封圈的硫化模具，它能够制作不同尺寸的密封圈产品，并便于拆换。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种氟橡胶密封圈的硫化模具，包括上下对置的上模组和下模组，所述上模组包括具有若干上子模安装孔的上母模及若干对应可拆卸安装在上子模安装孔内的上子模，各上子模的合模面与上母模的合模面在同一平面上且各上子模的合模面上开设有上型腔；所述下模组包括具有若干下子模安装孔的下母模及若干对应可拆卸安装在下子模安装孔内的下子模，各下子模的合模面与下母模的合模面在同一平面上且各下子模的合模面上开设有下型腔；上子模的上型腔与下子模的下型腔一一对应构成与密封圈形状相匹配的模腔，所述模腔至少具有两种尺寸。
优选地，所述上型腔与下型腔的截面形状均为圆环形。
优选地，其中一部分模腔的内径为100mm，一部分模腔的内径为200mm。
优选地，所述模腔矩阵排列。
优选地，所述上子模安装孔的底壁设有第一螺纹通孔，所述上子模的安装面对应设有第一螺纹盲孔，通过螺栓螺纹连接在第一螺纹通孔和第一螺纹盲孔内而固装上子模；所述下子模安装孔的底壁设有第二螺纹通孔，所述下子模的安装面对应设有第二螺纹盲孔，通过螺栓螺纹连接在第二螺纹通孔和第二螺纹盲孔内而固装下子模。
优选地，所述上子模与上子模安装孔相适配，所述下子模与下子模安装孔相适配，所述上子模安装孔和下子模安装孔为圆柱孔或靠近合模面的一端大的锥台孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型硫化模具包括上模组和下模组，上模组包括可拆卸安装的上子模，下模组包括可拆卸安装的下子模，上子模上开设上型腔而对应处的下子模开设相匹配的下型腔，上型腔与对应处的下型腔共同构成与密封圈形状相适配的模腔，而整个硫化模具上的模腔至少具有两个尺寸，从而可以制作不同尺寸的密封圈产品。由于模腔是形成在上子模和下子模上而不是大型的母模，子模可以直接采用车床制备而不需用CNC加工机，能节省开模成本及开模的时间，拆换不同尺寸的子模即可完成不同尺寸密封圈产品的生产。
附图说明
图1为本实用新型上模组的结构示意图。
图2为本实用新型下模组的结构示意图。
图3为本实用新型上子模与下子模的结构示意图。
图中标记：10、上模组；11、上母模；12、上子模；20、下模组；21、下母模；22、下子模。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1-3所示，本实施例提供一种氟橡胶密封圈的硫化模具，包括上下对置的上模组10和下模组20，所述上模组10与下模组20合模后共同构成若干模腔，所述模腔矩阵排列，且模腔至少具有两种尺寸，比如一部分模腔的内径为100mm，一部分模腔的内径为200mm。
在本实施例中，所述上模组10包括具有若干上子模安装孔的上母模11及若干对应可拆卸安装在上子模安装孔内的上子模12，各上子模12的合模面与上母模11的合模面在同一平面上且各上子模12的合模面上开设有上型腔。
在本实施例中，所述下模组20包括具有若干下子模安装孔的下母模21及若干对应可拆卸安装在下子模安装孔内的下子模22，各下子模22的合模面与下母模21的合模面在同一平面上且各下子模22的合模面上开设有下型腔。
上子模12的上型腔与下子模22的下型腔一一对应构成与密封圈形状相匹配的模腔，上子模12与对应处的下子模22共同构成一个子模组。所述上型腔与下型腔的截面形状均为圆环形，下型腔的深度大于上型腔，优选地下型腔的深度为模腔深度的75%-90%。另外，所述上子模12与上子模安装孔相适配，所述下子模22与下子模安装孔相适配，所述上子模安装孔和下子模安装孔为圆柱孔或靠近合模面的一端大的锥台孔。
在本实施例中，所述上子模安装孔的底壁设有第一螺纹通孔，所述上子模12的安装面对应设有第一螺纹盲孔，通过螺栓螺纹连接在第一螺纹通孔和第一螺纹盲孔内而固装上子模12；所述下子模安装孔的底壁设有第二螺纹通孔，所述下子模22的安装面对应设有第二螺纹盲孔，通过螺栓螺纹连接在第二螺纹通孔和第二螺纹盲孔内而固装下子模22。故，本实施例的上子模12和下子模22便于拆装。
往下型腔内注入胶料，合模后，上母模11的合模面与下母模21的合模面紧密贴合，上子模12的合模面与下子模22的合模面紧密贴合，加热加压，完成硫化。采用本实用新型模具生产只需要在母模上安装若干个内径200mm子模组及若干个内径100mm子模组就可一次性生产出成品，能提高产能、降低成本。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种氟橡胶密封圈的硫化模具，其特征在于：包括上下对置的上模组和下模组，所述上模组包括具有若干上子模安装孔的上母模及若干对应可拆卸安装在上子模安装孔内的上子模，各上子模的合模面与上母模的合模面在同一平面上且各上子模的合模面上开设有上型腔；所述下模组包括具有若干下子模安装孔的下母模及若干对应可拆卸安装在下子模安装孔内的下子模，各下子模的合模面与下母模的合模面在同一平面上且各下子模的合模面上开设有下型腔；上子模的上型腔与下子模的下型腔一一对应构成与密封圈形状相匹配的模腔，所述模腔至少具有两种尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种氟橡胶密封圈的硫化模具，其特征在于：所述上型腔与下型腔的截面形状均为圆环形。
3.根据权利要求2所述的一种氟橡胶密封圈的硫化模具，其特征在于：其中一部分模腔的内径为100mm，一部分模腔的内径为200mm。
4.根据权利要求1所述的一种氟橡胶密封圈的硫化模具，其特征在于：所述模腔矩阵排列。
5.根据权利要求1所述的一种氟橡胶密封圈的硫化模具，其特征在于：所述上子模安装孔的底壁设有第一螺纹通孔，所述上子模的安装面对应设有第一螺纹盲孔，通过螺栓螺纹连接在第一螺纹通孔和第一螺纹盲孔内而固装上子模；所述下子模安装孔的底壁设有第二螺纹通孔，所述下子模的安装面对应设有第二螺纹盲孔，通过螺栓螺纹连接在第二螺纹通孔和第二螺纹盲孔内而固装下子模。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种氟橡胶密封圈的硫化模具，其特征在于：所述上子模与上子模安装孔相适配，所述下子模与下子模安装孔相适配，所述上子模安装孔和下子模安装孔为圆柱孔或靠近合模面的一端大的锥台孔。
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- 2021-09-24 CN CN202122319408.3U patent/CN216182018U/zh active Active
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