CN214562312U - 一种橡胶复合制品硫化成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶复合制品硫化成型模具，属于机械制造技术领域。其主要技术特点是由上模、中模和下模组成环状封闭式型腔，上模、中模和下模所组成的环状封闭型腔朝产品收缩的反方向即偏中心线向外预置一个∠α角收缩量，所述的上模和下模其截面为L形结构。本实用新型可使模具型腔断面朝产品断面收缩的反方向预置一个收缩量，使得产品硫化成型后，可以收缩回到产品形状要求的位置，产品安装使用过程中无较大的内应力，各作用面受力均衡，具有优良的密封效果及较长的使用寿命。

Description

一种橡胶复合制品硫化成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶硫化成型模具，尤其是涉及一种橡胶复合制品硫化成型模具，属于机械制造技术领域。

背景技术

橡胶制品有较大承压技术需求时，通常需要橡胶与骨架材料复合，即橡胶复合制品。

传统硫化成型模具设计：一般采用分半封闭式的压制硫化成型模具，模具型腔形状与产品外形完全一致；考虑收缩率的影响，型腔尺寸在产品尺寸的基础上适当放大。这种设计理念在橡胶复合制品生产中对产品质量会产生如下质量影响：

1)由于骨架材料和橡胶基材的收缩率差异，产品不同部位尺寸收缩变化是不一致，使得尺寸偏离产品设计要求；

2)由于产品收缩变形，强制安装后，产品使用过程中会存在较严重的内应力，影响产品的密封效果及使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的为了克服现有技术中骨架材料和橡胶基材存在的收缩率差异，产品不同部位尺寸收缩变化是不一致，使得尺寸偏离产品设计要求，影响产品的密封效果及使用寿命，从而提供一种新的技术方案。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种橡胶复合制品硫化成型模具，它是由上模、中模和下模组成一环状封闭式型腔，所述的上模、中模和下模所组成的环状封闭型腔朝产品收缩的反方向预置一个收缩量，所述的收缩量是上模、中模和下模所组成的环状封闭型腔的中心线与垂直线有一夹角∠α；所述的上模和下模其截面为L形结构。

上模、中模和下模所组成的环状封闭型腔的中心线与垂直线的夹角∠α角的大小为1-15度。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点是：产品结构简单，制造成本低廉。通过对模具在结构上设计成模具型腔朝产品收缩的反方向预置一个收缩量，使得产品硫化成型后，可以收缩回到产品形状要求的位置，使产品在

安装、使用过程中无较大的内应力，各作用面受力均衡，复合的制品具有优良的密封效果及较长的使用寿命。

附图说明

图1是现有模具结构示意图；

图2是现有模具生产的产品结构示意图；

图3是本实用新型一种实施例结构示意图；

图4是本实用新型模具生产的产品结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种橡胶复合制品硫化成型模具，以制作Y形橡胶复合制品为例，Y形橡胶复合制品根部复合成型有纺织物材料，纺织物材料与橡胶的收缩率不一样，按照传统模具结构在成型过程中容易发生收缩变形。它是由上模1、中模2和下模3组成圆环状封闭式型腔，所述的上模1和下模3其截面为L形结构；所述上模1、中模2和下模3所组成的环状封闭型腔朝产品收缩的反方向即偏中心线向外预置一个∠α角收缩量，这个∠α角大小为10度，方向偏离中心线10度，其大小取决于纺织物材料与橡胶收缩率的差异以及断面上纺织物材料与橡胶所占断面的面积的比例；其倾斜方向取决于骨架材料所处橡胶复合制品位置。设置∠α目的在于通过预置收缩量，使得产品在硫化成型后可以收缩至Y形橡胶复合制品所要求的形状尺寸及位置。

本实用新型的工作原理：

采用分片模封闭式模结构：上模1、中模2和下模3。模具型腔朝产品收缩的反方向预置一个收缩量，使得产品硫化成型后。收缩回到产品形状尺寸要求的位置。产品安装、使用过程中无较大的内应力，各作用面受力均衡，具有优良的密封效果及较长的使用寿命。

以上具体实施方式中实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，对本实用新型的具体实施方式进行修改或者同等替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改和者同等替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种橡胶复合制品硫化成型模具，其特征在于它是由上模(1)、中模(2)和下模(3)组成一环状封闭式型腔，所述的上模(1)、中模(2)和下模(3)所组成的环状封闭型腔朝产品收缩的反方向预置一个收缩量，所述的收缩量是上模(1)、中模(2)和下模(3)所组成的环状封闭型腔的中心线与垂直线有一夹角∠α；所述的上模(1)和下模(3)其截面为L形结构。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶复合制品硫化成型模具，其特征在于：上模(1)、中模(2)和下模(3)所组成的环状封闭型腔的中心线与垂直线的夹角∠α角的大小为1-15度。

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