CN209240534U - 一种催化剂挤条机的模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种催化剂挤条机的模板，属于挤条机技术领域。包括模盘，模盘上自模盘中心向外呈同心圆分布有多个模孔，模孔内安装有模芯，模芯由大径部和小径部组成，模芯底部均匀分布有三个凹槽，模芯内设有芯柱，芯柱顶部与一横置的圆板连接，圆板边缘呈放射状向外连有多块连接板，连接板的另一端与大径部的内壁连接，圆板厚度小于大径部的深度，芯柱与小径部的内壁之间构成成型模腔，芯柱与大径部的内壁之间构成喂料腔，大径部的底面呈外围高中间低的锥面。本实用新型为模盘和模芯的组合式结构，易于维护，使用周期长，且改变了催化剂结构，使生产出的催化剂的接触面显著增加，催化剂效期增长，催化效率提高。
Description
技术领域
本实用新型属于挤条机技术领域，具体涉及一种催化剂挤条机的模板。
背景技术
固体催化剂制备要经过碾压、挤条、干燥、焙烧等工序。其中，挤条工序通常采用挤条机，挤条机前端装有模具。根据模具形状的不同可生产出不同类型的催化剂。
现有技术中的模具为一个满板开孔的圆盘，所开的模孔为圆柱型通孔，物料从模孔处被挤压出去，形成实心的圆柱型催化剂。当某个模孔变形或损坏，就需要更换整个模具，成本高，且通过这种模具生产出来的催化剂效期短，催化效率低。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种催化剂挤条机的模板，为模盘和模芯的组合式结构，易于维护，使用周期长，且改变了催化剂结构，使生产出的催化剂的接触面显著增加，催化剂效期增长，催化效率提高。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种催化剂挤条机的模板，包括模盘，模盘上自模盘中心向外呈同心圆分布有多个模孔，模孔内安装有模芯，所述模芯由大径部和小径部组成，所述模芯底部均匀分布有三个凹槽，所述模芯内设有芯柱，所述芯柱顶部与一横置的圆板连接，所述圆板边缘呈放射状向外连有多块连接板，所述连接板的另一端与大径部的内壁连接，所述圆板厚度小于大径部的深度，所述芯柱与小径部的内壁之间构成成型模腔，所述芯柱与大径部的内壁之间构成喂料腔，所述大径部的底面呈外围高中间低的锥面。
进一步的，所述小径部的横截面为环形。
进一步的，所述小径部的横截面为中间孔为花型孔的环形。
进一步的，所述芯柱长度和圆板厚度之和等于模芯的长度。
进一步的，所述芯柱设有一个且与所述小径部同轴设置。
进一步的，所述芯柱设有至少两个，且围绕所述小径部的中心线均匀分布。
进一步的，所述连接板设有三个或四个。
进一步的，所述圆板的直径等于所述小径部的最大内径。
与现有技术比，本实用新型使用了模盘和模芯的组合，在某个模芯损坏时，只需将该模芯更换，节约成本，还可以安装不同类型的模芯生产不同类型的催化剂，而无需准备多种模具，既节约成本，又便捷；而且根据本实用新型生产出来的催化剂，由现有的实心圆柱型结构变为空心结构，使其内、外表面积都有显著增加，催化效率得以提高，催化剂效期增长。
附图说明
图1是本实用新型的模芯的结构示意图；
图2是模芯的俯视图；
图3是模芯的仰视图；
图4是模盘的结构示意图；
图5是实施例3的仰视图；
图6是实施例4的结构示意图；
图7是实施例4的仰视图。
图中：1.模盘、2.模孔、3.大径部、4.小径部、5.芯柱、6.圆板、7.连接板、8.喂料腔、9.成型模腔、10.凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、结构和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
如图1-图4所示，一种催化剂挤条机的模板，包括模盘1，模盘1上自模盘中心向外呈同心圆分布有多个模孔2，模孔2内安装有模芯。模芯由大径部3和小径部4组成，其横截面为T型。大、小径部内有空腔。模芯底部即小径部4的底面均匀分布有三个凹槽10。模芯内设有芯柱5，在本实施例中，芯柱5有一个且与小径部4同轴设置。芯柱5顶部与一横置圆板6连接。圆板6边缘呈放射状向外连有多块连接板7，连接板7的另一端与大径部3的内壁连接，且圆板6厚度小于大径部3的深度。芯柱5与小径部4的内壁之间构成成型模腔9，如图3所示，成型模腔9为环形。芯柱5与大径部3的内壁之间构成喂料腔8，喂料腔8与成型模腔9相通。为便于原料进入成型模腔，大径部3的底面呈外围高中间低的锥面。
在本实施例中，小径部4的横截面为环形。
芯柱长度和圆板厚度之和等于模芯的长度。
进一步的，连接板7设有三个或四个。
更进一步的，圆板的直径等于小径部的最大内径。
实施例2
小径部4的横截面为环形。芯柱至少设有两个，且围绕所述小径部的中心线均匀分布。
实施例3
参见图5，小径部的横截面为中间孔为花型孔的环形。芯柱有一个且与小径部同轴设置，芯柱与小径部的内壁之间构成成型模腔9。
实施例4
参见图6、7，小径部的横截面为中间孔为花型孔的环形。芯柱5设有四个，且围绕小径部的中心线均匀分布。
当然，上述所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种催化剂挤条机的模板，其特征在于，包括模盘，模盘上自模盘中心向外呈同心圆分布有多个模孔，模孔内安装有模芯，所述模芯由大径部和小径部组成，所述模芯底部均匀分布有三个凹槽，所述模芯内设有芯柱，所述芯柱顶部与一横置的圆板连接，所述圆板边缘呈放射状向外连有多块连接板，所述连接板的另一端与大径部的内壁连接，所述圆板厚度小于大径部的深度，所述芯柱与小径部的内壁之间构成成型模腔，所述芯柱与大径部的内壁之间构成喂料腔，所述大径部的底面呈外围高中间低的锥面。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂挤条机的模板，其特征在于：所述小径部的横截面为环形。
3.根据权利要求1所述的一种催化剂挤条机的模板，其特征在于：所述小径部的横截面为中间孔为花型孔的环形。
4.根据权利要求1所述的一种催化剂挤条机的模板，其特征在于：所述芯柱长度和圆板厚度之和等于模芯的长度。
5.根据权利要求2或3所述的一种催化剂挤条机的模板，其特征在于：所述芯柱设有一个且与所述小径部同轴设置。
6.根据权利要求2或3所述的一种催化剂挤条机的模板，其特征在于：所述芯柱设有至少两个，且围绕所述小径部的中心线均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种催化剂挤条机的模板，其特征在于：所述连接板设有三个或四个。
8.根据权利要求1所述的一种催化剂挤条机的模板，其特征在于：所述圆板的直径等于所述小径部的最大内径。
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2018
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