CN210821082U - 一种新型玉米秸秆压块成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机器设备技术领域，公开了一种新型玉米秸秆压块成型装置，设置有压块模具，压块模具为圆型模具，设置有模具外具和模具内体。同时设有压辊，在压辊面上设有齿牙。模具外体上下平表面各开设丙个加热圈槽，在两个加热槽之间开设第一连接螺孔，分别通过螺栓固定在下亮体和上压板上，模具外体高度中间开设二层圆形外圈胎膜孔。模具内体：在模具内体高度中间开设有二层圆型内圈胎膜孔，模具内体设有上下第二连接螺孔，分别通过螺栓固定在下壳体与上压板上，内壁设有凹型状态。本实用新型的压块模具采用了圆环型模具，模孔为圆型，这个产品密度高比重大，单位运输成本低，做出的燃料，燃烧时间长，压料模具设置有模具外体和模具内体。

Description

一种新型玉米秸秆压块成型装置

一、技术领域：

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种新型玉米秸秆压块成型装置。

二、背景技术

目前，业内常用的现有技术是这样的，他们的模具孔是正方形截面通常尺寸32×32mm压缩长度为160mm，是由二个工字扇形铁块组成一个方孔。经多个铁块围成一个圆环面型模具。每个工字扇形铁块上都有一个螺丝孔，与上下压板通过螺栓固定每个模具孔两侧都有一个长160mm缝，热量是通过上下压板各挖两个方槽，方槽里面设有加热管。

模具孔数越多，模具半径越大，离心力越大，目前国内最多孔数为88孔，采用电机为132KW，圆环型模具内径大约为1100mm，模具进深为60mm单层模具，生产率低。

三、综上所述现有技术存在的问题如下：

1、模具与加热器的接触面小，吸收热能少，消耗热能大，增加了耗电的成本。

2、圆环型模具，是由n个工字扇形铁块组成，他们缝隙多，热能损耗大，在压力作用下不稳固。

3、此圆环形模具，是由n个螺栓固定，经过加热易松动，不稳固，在压轮额压力作用下，易开裂。

4、方型模具孔，成型差，产品成型后易碎，产量低，密度小。

实用新型内容：

针对现有的技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型玉米秸秆压块成型装置。

本实用新型是这样实现的，一种新型玉米秸秆压块成型装置设置为：

压料模具：

(一)压块模具为圆环型模具，设置有胎模外体和胎模内体，胎模外体设置在胎模内体的外侧，也就是说胎膜外体的内径是胎模内体的外径，模具内外体高度相等。

(二)1、模具外体：厚度为80--140mm之间，模具外体上下平表面开设两个加热圈槽(简称内加热)。在两个加热槽之间开设有第一连接螺孔，分别用于下壳体和上压板连接，用螺栓固定。

2、在模具外体环圆表面，开设有二层模孔，分别为上模孔和下模孔，每一个上模孔圆心与相邻二个下模孔圆心的连线均为等边三角形排列，同理，每一个下模孔孔心与相邻的两个上模孔圆心的连线也均为等边三角形。

3、模具孔为圆形，直径为20-35mm。

(三)模具内体：模具内体高度与模具外体高度相等。

1、模具内体的外直径是模具外体内直径。厚度为40-60mm之间。在模具内体上下平表面，设有第二连接螺孔，分别用于下壳体和上压板连接，用螺栓固定。

2、在模具内体的圆环表面上设有：与模具外体的模具孔直径相同，也开设上下二层模孔，使模具内体与模具外体的模孔同心，同径(见内体外体两图)。

3、模具内体内壁呈凹型状态，深度为5-15mm，与转动压轮有切割作用。

为进一步了解本实用新型的发明内容特点及功效，兹列举以下实施，并配合附图详细说明，描述如下：

1、设置成型机底座。

2、通过螺栓将电机固定在机架底座上

3、通过对轮将电机与减速机相连

4、通过花键轴与减速机相连

5、设置中心转动装置连接在主轴上

6、在中心转动轮装置上两个压辊与压块模具之间有2-3mm间隙

7、压块模具通过螺栓固定在下壳体和上压板上

8、进料口安装在上压板上

9、出料转盘安装在模具外体下端

10、在机架上安装有转盘支架

11、出料口安装在转盘架上

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的新型玉米秸秆压块成型装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的新型玉米秸秆压块成型装置侧面结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的压辊装置结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的模具外体结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第一连接螺孔结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的模具内体结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的第二连接螺孔结构示意图；

图中：1、成型机底座；2、电动机；3、减速机；4、下壳体；5、中心转动装置；6、压辊；7、压块模具；8、上压板；9、进料口；10、出料转盘；11、出料转盘架；12、出料口；

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的新型玉米秸秆压块成型装置包括：1、成型机底座；2、电动机；3、减速机；4、下壳体；5、中心转动装置； 6、压辊；7、压块模具；8、上压板；9、进料口；10、出料转盘；11、出料转盘架；12、出料口；

模具外体7-1、第一连接螺孔7-2、加热圈槽7-3、外圈胎模孔7-4、模具内体7-5、内圈胎模孔7-6、第二连接螺孔7-7。

压块模具7为圆环形模具，设置有模具外体7-1和模具内体7-5，模具外体 7-1套设在模具内体7-5外侧，模具外体7-1开设有第一连接螺孔7-2，模具外体7-1表面开设有加热圈槽7-3，模具外体7-1中间开设有外圈胎膜孔7-4，模具内体7-5开设有第二连接螺孔7-7，模具内体7-5中间开设有内圈胎膜孔7-6；

压块模具7上端安装有上压板8，在上压板上安装有进料口9，压块模具7 下侧通过螺栓固定有下壳体4，中心转动装置5下端通过主轴连接有减速机3，减速机3与右侧的电动机2通过对轮连接，减速机3与电动机2通过螺栓固定在底座1上端。

进料口9内侧设置有通过螺栓固定在压块模具上压板8上。外圈胎模孔7-4 和内圈胎模孔7-6均为同心，同径等边三角形排列。

压块模具7内径长为856mm，外直径为1156mm。模具外体7-1为长期固定模一般情况下是不动的，不需要经常换。模具内体7-5为易损模在一定时间内是可以更换的，节省了模具成本及造价。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，将秸秆原料通过进料口9进入装置，原料通过中心转动装置5初步加工，进入压块模具7，成型的产品通过出料转盘10产出，中心转动装置5的动力来源为电动机2，减速机3。底座1放置整个装置，为装置提供一个工作面；模具外体7-1固定不动，模具外体7-1上设置的加热圈槽7-3 用于加热模具，模具外体7-1上设置的第一连接螺孔7-2用于上压板9，模具外体7-1上设置的外圈胎模孔7-4用于挤出成品，模具内体7-5上设置的内圈胎模孔7-6用于原料挤压成型，模具内体7-5上设置的第二连接螺孔7-7分别用于连接上压板8，下壳体4。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种新型玉米秸秆压块成型装置，其特征在于，所述新型玉米秸秆压块成型装置设置有压块模具，压块模具为二体圆环形模具，设置有模具外体和模具内体：模具外体套设在模具内体外侧，同时设有压辊，压辊面为齿牙面。

2.如权利要求1所述的新型玉米秸秆压块成型装置，其特征在于，模具外体上下开设有第一连接螺孔，通过螺栓固定住下壳体和上压板上，模具外体平表面开设有加热圈槽，模具外体高度中间开设有二层圆形外圈胎膜孔。

3.如权利要求1或2所述的新型玉米秸秆压块成型装置，其特征在于，模具内体上下开设有第二连接螺孔，通过螺栓固定在下壳体和上压板上，模具内体中间开设有二层圆型内圈胎胎膜孔，内壁呈凹形状态。

4.如权利要求1所述的新型玉米秸秆压块成型装置，其特征在于，

(1)、所述的压块模具其特征，外圈胎膜孔和内圈胎膜孔为上下二层模孔，模孔均为圆形；

(2)、模具外体、内体二层模孔为：同心，同圆，同径；

(3)、上层每一个模孔圆心与相邻的二个下模孔圆心的连线均为等边三角形排列。

5.如权利要求1所述的新型玉米秸秆压块成型装置，其特征在于，模具内体：模具内体内壁与压辊辊面呈凸凹型状态，啮合深度在5—15毫米。

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