CN210679076U - 一种烧结多孔砖坯条挤压成型模具头 - Google Patents

Abstract

一种烧结多孔砖坯条挤压成型模具头，涉及烧结空心砖生产设备领域，包括：模头连接筒；成型筒，所述成型筒前端设有锥形缓冲筒，所述锥形缓冲筒通过螺栓连接在模头连接筒尾端；所述模头连接筒与锥形缓冲筒之间连接有环架圈，所述环架圈内圈侧固定有刀片，所述刀片上固定有芯具，所述芯具尾端伸入至成型筒内部，所述芯具不接触成型筒内侧壁，所述刀片上固定导料斗，所述芯具位于导料斗内环侧。导料斗将大量泥料向刀片中部引导，分散从模具侧部流通的泥料，降低模具侧部流通泥料的挤压力，经导料斗导向的泥料穿过刀片能够对刀片上的芯具进行预固定，防止芯具偏移，保证芯具受力均匀。

Description

一种烧结多孔砖坯条挤压成型模具头

技术领域

本实用新型涉及烧结空心砖生产设备领域，具体涉及一种烧结多孔砖坯条挤压成型模具头。

背景技术

烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。烧结砖坯体成型是利用挤出装置将泥料挤入至模具中，利用模具得到条状坯料，再进行切坯操作，得到成型砖块；而烧结空心砖坯成型与烧结实心砖坯成型不同，由于烧结空心砖在成型过程中需要成型内部的空心孔，对模具的要求相比较实心砖较为复杂。

现有烧结空心砖挤压成型模具中，通过在模具中设置芯具，利用芯具在泥浆中贯穿孔洞，芯具固定在刀架上，当泥浆经过刀架时，由于位于模具中部位置的阻力较大，而侧部的阻力较小，泥浆会经侧部流过，这个过程中，外部芯具受到的挤压力大于内部芯具受到的挤压力，容易导致芯具偏移，导致成型后砖料孔洞歪斜。

实用新型内容

本实用新型所要克服的是在泥浆通过烧结空心砖成型模具时，泥浆挤压芯具容易造成芯具偏移，导致成型后的砖料孔洞歪斜的问题，目的是提供一种烧结空心砖坯条挤压成型模具头。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种烧结多孔砖坯条挤压成型模具头，包括：

模头连接筒；

成型筒，所述成型筒前端设有锥形缓冲筒，所述锥形缓冲筒通过螺栓连接在模头连接筒尾端；

所述模头连接筒与锥形缓冲筒之间连接有环架圈，所述环架圈内圈侧固定有刀片，所述刀片上固定有芯具，所述芯具尾端伸入至成型筒内部，所述芯具不接触成型筒内侧壁，所述刀片上固定导料斗，所述芯具位于导料斗内环侧。

进一步的，所述芯具包括连接段与挤压段，所述挤压段与连接段之间设有缓冲面，所述挤压段截面面积大于连接段截面面积。

进一步的，所述芯具与刀片连接处设有加强筋板片。

进一步的，所述芯具前端头为尖锥形结构。

进一步的，所述导料斗斗口朝向模头连接筒，所述导料斗与模头连接筒内侧壁设有间隙。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，利用木头连接筒将模具固定安装在泥料挤出机的出料口处，泥料经模头连接筒接触到刀片，通过在刀片上设置导料斗，导料斗将大量泥料向刀片中部引导，分散从模具侧部流通的泥料，降低模具侧部流通泥料的挤压力，经导料斗导向的泥料穿过刀片能够对刀片上的芯具进行预固定，防止芯具偏移，保证芯具受力均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的环架圈结构图；

图中：1、模头连接筒；2、成型筒；12、锥形缓冲筒；21、环架圈；22、刀片；23、芯具；24、导料斗；31、连接段；32、挤压段；41、加强筋板片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示；一种烧结多孔砖坯条挤压成型模具头，包括：

模头连接筒1；

成型筒2，成型筒1前端设有锥形缓冲筒12，锥形缓冲筒12通过螺栓连接在模头连接筒1尾端；

模头连接筒1与锥形缓冲筒12之间连接有环架圈21，环架圈21内圈侧固定有刀片22，刀片22上固定有芯具23，芯具23尾端伸入至成型筒2内部，芯具23不接触成型筒2内侧壁，刀片22上固定导料斗24，芯具2位于导料斗24内环侧；

利用木头连接筒将模具固定安装在泥料挤出机的出料口处，泥料经模头连接筒接触到刀片，通过在刀片上设置导料斗，导料斗将大量泥料向刀片中部引导，分散从模具侧部流通的泥料，降低模具侧部流通泥料的挤压力，经导料斗导向的泥料穿过刀片能够对刀片上的芯具进行预固定，防止芯具偏移，保证芯具受力均匀；由于穿过刀片的泥料受刀片切割会产生裂痕，利用锥形缓冲筒对穿过刀片的泥料进行挤压，在挤压力作用下使得泥料中的裂痕愈合，防止成型后的砖料出现裂纹。

芯具23包括连接段31与挤压段32，挤压段32与连接段31之间设有缓冲面，挤压段32截面面积大于连接段31截面面积，当泥料经连接段流至挤压段时，由于挤压段截面面积增大，导致芯具周围泥料向周围侧部挤压，有助于经过刀片的泥料上的伤痕愈合。

芯具23与刀片22连接处设有加强筋板片41，防止芯具偏移。

芯具23前端头为尖锥形结构，降低芯具对泥料的阻力。

实施例2

如图1、图2所示；一种烧结多孔砖坯条挤压成型模具头，包括：

模头连接筒1；

成型筒2，成型筒1前端设有锥形缓冲筒12，锥形缓冲筒12通过螺栓连接在模头连接筒1尾端；

模头连接筒1与锥形缓冲筒12之间连接有环架圈21，环架圈21内圈侧固定有刀片22，刀片22上固定有芯具23，芯具23尾端伸入至成型筒2内部，芯具23不接触成型筒2内侧壁，刀片22上固定导料斗24，芯具2位于导料斗24内环侧；

利用木头连接筒将模具固定安装在泥料挤出机的出料口处，泥料经模头连接筒接触到刀片，通过在刀片上设置导料斗，导料斗将大量泥料向刀片中部引导，分散从模具侧部流通的泥料，降低模具侧部流通泥料的挤压力，经导料斗导向的泥料穿过刀片能够对刀片上的芯具进行预固定，防止芯具偏移，保证芯具受力均匀；由于穿过刀片的泥料受刀片切割会产生裂痕，利用锥形缓冲筒对穿过刀片的泥料进行挤压，在挤压力作用下使得泥料中的裂痕愈合，防止成型后的砖料出现裂纹。

芯具23包括连接段31与挤压段32，挤压段32与连接段31之间设有缓冲面，挤压段32截面面积大于连接段31截面面积，当泥料经连接段流至挤压段时，由于挤压段截面面积增大，导致芯具周围泥料向周围侧部挤压，有助于经过刀片的泥料上的伤痕愈合。

芯具23与刀片22连接处设有加强筋板片41，防止芯具偏移。

芯具23前端头为尖锥形结构，降低芯具对泥料的阻力。

如图1所示；导料斗24斗口朝向模头连接筒1，导料斗24与模头连接筒1内侧壁设有间隙，利用导料斗对流向刀片的泥料进行分流，保证泥料流动的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种烧结多孔砖坯条挤压成型模具头，其特征在于，包括：

模头连接筒(1)；

成型筒(2)，所述成型筒(2)前端设有锥形缓冲筒(12)，所述锥形缓冲筒(12)通过螺栓连接在模头连接筒(1)尾端；

所述模头连接筒(1)与锥形缓冲筒(12)之间连接有环架圈(21)，所述环架圈(21)内圈侧固定有刀片(22)，所述刀片(22)上固定有芯具(23)，所述芯具(23)尾端伸入至成型筒(2)内部，所述芯具(23)不接触成型筒(2)内侧壁，所述刀片(22)上固定导料斗(24)，所述芯具(23)位于导料斗(24)内环侧。

2.根据权利要求1所述的一种烧结多孔砖坯条挤压成型模具头，其特征在于，所述芯具(23)包括连接段(31)与挤压段(32)，所述挤压段(32)与连接段(31)之间设有缓冲面，所述挤压段(32)截面面积大于连接段(31)截面面积。

3.根据权利要求1所述的一种烧结多孔砖坯条挤压成型模具头，其特征在于，所述芯具(23)与刀片(22)连接处设有加强筋板片(41)。

4.根据权利要求1所述的一种烧结多孔砖坯条挤压成型模具头，其特征在于，所述芯具(23)前端头为尖锥形结构。

5.根据权利要求1所述的一种烧结多孔砖坯条挤压成型模具头，其特征在于，所述导料斗(24)斗口朝向模头连接筒(1)，所述导料斗(24)与模头连接筒(1)内侧壁设有间隙。

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