CN109624032A - 一种烧结多孔砖的成型设备 - Google Patents

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宋长明
包连生
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/26—Extrusion dies
    • B28B3/269—For multi-channeled structures, e.g. honeycomb structures

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种烧结多孔砖的成型设备，包括安装底座及整体成型模具分为预挤压区块、塑模成型区块及加固出料区块；所述的预挤压区块后端设置的连接盘套与挤压机构螺栓配合；所述的塑模成型区块与预挤压区块过渡区设置有安装支架及支架垂直端通过紧固螺栓固定的成型孔柱；所述的塑模成型区块内部两侧通过螺纹转轴配合中央定位套连接压力推行内板；所述的加固出料区块与预挤压区块下端安装底座；本发明通过不同区域块的体积变化，改变多孔砖的结构密度并实现挤压成型排出，其设计合理，结构简单，拆装方便，有效解决了烧结多孔砖成型过程中的间断性和间断过程中的机械设备的二次重复性，节约生产成本，提高了生产质量和效率。

Description

一种烧结多孔砖的成型设备
技术领域
本发明涉及一种烧结多孔砖的成型设备，尤其涉及一种减少多孔砖成型加工工序的成型设备；属于工程砖生产设备领域。
背景技术
制砖设备是工程建筑的基础，需要被大量使用，因其制造的复杂性和制作数量的庞大性而需要采用大量的机械辅助装置，也因其制作的每个单位为形状的固定性被自动化的机械设备统一规范化制造，多孔砖在传统的制造中需要容器内的装载，液压成型模的挤压及输出设备的承载卸料等一系列机械设备进行配合工作，其有烧结多孔砖成型过程中的间断性及间断过程中的机械设备的二次重复性操作过于复杂，且大量配合的机械设备在安置，组合安装过程中非常困难，一般的制砖厂工艺装备水平较低、劳动力强度付出大、整体设备完成度质量不高，极大地增加了生产成本，不能满足我国砖瓦市场的大量需求。现有的出模成型设备可以一体式的进行对多孔砖的生产切割，减少了设备投入，在填补这一空白缺点的同时，也将不断完善发展。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种烧结多孔砖的成型设备。
（二）技术方案
本发明的烧结多孔砖的成型设备，包括安装底座及整体成型模具分为预挤压区块、塑模成型区块及加固出料区块；所述的预挤压区块后端设置的连接盘套与挤压机构螺栓配合；所述的塑模成型区块与预挤压区块过渡区设置有安装支架及支架垂直端通过紧固螺栓固定的成型孔柱；所述的塑模成型区块内部两侧通过螺纹转轴配合中央定位套连接压力推行内板；所述的加固出料区块与预挤压区块下端安装底座。
进一步地，所述的预挤压区块、塑模成型区块和加固出料区块均为矩形结构，内部体积逐一变小，且每个区块连接出均设置有过渡斜面层区块，其每环倾斜度为45°，高度落差为3至5cm。
进一步地，所述的连接盘套为矩形结构，且套口周围均匀分布有若干螺栓固定孔，其下底焊接分叉式安装底座与加固出料区块整体式安装底座处于同一水平面，且都设置有若干螺栓孔。
进一步地，所述的安装支架根据不同尺寸的塑模成型区块内体积设置不同支架，支架与成型孔柱垂直分布均匀，且支架前端为45°的斜角，截面为梯形结构，成型孔柱前端为空心结构，长度等于塑模成型区块总长，横截面圆直径等于1/2支架宽度。
进一步地，所述的压力推行内板为“北”字结构安装设置，其前后端安装有填充位移板，且整体压力推行内板长宽等于塑模成型区块内测面，其厚度为2至3mm，且填充位移板垂直与成型区块测端面，之间通过定位套框和内部导槽配合位移。
进一步地，所述的中央定位套两端塑模成型区块测端面安装有辅助定位套架及伸缩轴，其主螺纹转轴外端安装有旋转手柄。
（三）有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明的烧结多孔砖的成型设备，通过不同区域块的体积变化，改变多孔砖的结构密度并实现挤压成型排出，其设计合理，结构简单，拆装方便快捷，有效的解决了烧结多孔砖成型过程中的间断性和间断过程中的机械设备的二次重复性，节约了生产成本，提高了生产质量和效率，适合广泛推广。
附图说明
图1是本发明的整体轴测结构示意图。
图2是本发明的斜侧半剖结构示意图。
图3是本发明的主视全剖结构示意图。
图4是本发明的俯视全剖结构示意图。
1-安装底座；2-加固出料区块；3-塑模成型区块；4-预挤压区块；5-过渡斜面层区块；6-连接盘套；601-螺栓固定孔；7-安装支架；8-成型孔柱；9-旋转手柄；10-螺纹转轴；11-压力推行内板；12-伸缩轴；13-辅助定位套架；14-中央定位套；15-填充位移板；16-定位套框。
具体实施方式
如附图所示的一种烧结多孔砖的成型设备，包括安装底座1及整体成型模具分为预挤压区块4、塑模成型区块3及加固出料区块2；所述的预挤压区块4后端设置的连接盘套6与挤压机构螺栓配合；所述的塑模成型区块3与预挤压区块4过渡区设置有安装支架7及支架垂直端通过紧固螺栓固定的成型孔柱8；所述的塑模成型区块3内部两侧通过螺纹转轴10配合中央定位套14连接压力推行内板11；所述的加固出料区块2与预挤压区块4下端安装底座1；
其中，所述的预挤压区块4、塑模成型区块3和加固出料区块2均为矩形结构，内部体积逐一变小，且每个区块连接出均设置有过渡斜面层区块5，其每环倾斜度为45°，高度落差为3至5cm；所述的连接盘套6为矩形结构，且套口周围均匀分布有若干螺栓固定孔601，其下底焊接分叉式安装底座1与加固出料区块2整体式安装底座1处于同一水平面，且都设置有若干螺栓孔；所述的安装支架7根据不同尺寸的塑模成型区块3内体积设置不同支架，支架与成型孔柱8垂直分布均匀，且支架前端为45°的斜角，截面为梯形结构，成型孔柱8前端为空心结构，长度等于塑模成型区块3总长，横截面圆直径等于1/2支架宽度；所述的压力推行内板11为“北”字结构安装设置，其前后端安装有填充位移板15，且整体压力推行内板11长宽等于塑模成型区块3内测面，其厚度为2至3mm，且填充位移板15垂直与成型区块测端面，之间通过定位套框16和内部导槽配合位移；所述的中央定位套14两端塑模成型区块3测端面安装有辅助定位套架13及伸缩轴12，其主螺纹转轴10外端安装有旋转手柄9。
本发明的烧结多孔砖的成型设备，通过不同区域块的体积变化，改变多孔砖的结构密度并实现挤压成型排出，其设计合理，结构简单，拆装方便快捷，有效的解决了烧结多孔砖成型过程中的间断性和间断过程中的机械设备的二次重复性，节约了生产成本，提高了生产质量和效率，适合广泛推广。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种烧结多孔砖的成型设备，其特征在于：包括安装底座（1）及整体成型模具分为预挤压区块（4）、塑模成型区块（3）及加固出料区块（2）；所述的预挤压区块（4）后端设置的连接盘套（6）与挤压机构螺栓配合；所述的塑模成型区块（3）与预挤压区块（4）过渡区设置有安装支架（7）及支架垂直端通过紧固螺栓固定的成型孔柱（8）；所述的塑模成型区块（3）内部两侧通过螺纹转轴（10）配合中央定位套（14）连接压力推行内板（11）；所述的加固出料区块（2）与预挤压区块（4）下端安装底座（1）。
2.根据权利要求1所述的烧结多孔砖的成型设备，其特征在于：所述的预挤压区块（4）、塑模成型区块（3）和加固出料区块（2）均为矩形结构，内部体积逐一变小，且每个区块连接出均设置有过渡斜面层区块（5），其每环倾斜度为45°，高度落差为3至5cm。
3.根据权利要求1所述的烧结多孔砖的成型设备，其特征在于：所述的连接盘套（6）为矩形结构，且套口周围均匀分布有若干螺栓固定孔（601），其下底焊接分叉式安装底座（1）与加固出料区块（2）整体式安装底座（1）处于同一水平面，且都设置有若干螺栓孔。
4.根据权利要求1所述的烧结多孔砖的成型设备，其特征在于：所述的安装支架（7）根据不同尺寸的塑模成型区块（3）内体积设置不同支架，支架与成型孔柱（8）垂直分布均匀，且支架前端为45°的斜角，截面为梯形结构，成型孔柱（8）前端为空心结构，长度等于塑模成型区块（3）总长，横截面圆直径等于1/2支架宽度。
5.根据权利要求1所述的烧结多孔砖的成型设备，其特征在于：所述的压力推行内板（11）为“北”字结构安装设置，其前后端安装有填充位移板（15），且整体压力推行内板（11）长宽等于塑模成型区块（3）内测面，其厚度为2至3mm，且填充位移板（15）垂直与成型区块测端面，之间通过定位套框（16）和内部导槽配合位移。
6.根据权利要求1所述的烧结多孔砖的成型设备，其特征在于：所述的中央定位套（14）两端塑模成型区块（3）测端面安装有辅助定位套架（13）及伸缩轴（12），其主螺纹转轴（10）外端安装有旋转手柄（9）。
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