CN104162635B - 一种蒸汽轮机铸钢件模具的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蒸汽轮机模具的制作方法，尤其是涉及一种蒸汽轮机铸钢件模具的制作方法，其特征在于：该方法为包括如下步骤：建立蒸汽轮机铸件模具数模、将模具数模上的吊耳、脐子、筋板做成活块、模具主体根据模具主体结构及壁厚的不同，分成5段、组装五段主体模具、模具组装完毕；本发明方法独特、降低模具制作成本，缩短生产周期，解决模具库存等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种蒸汽轮机模具的制作方法，尤其是涉及一种蒸汽轮机铸钢件模具的制作方法。
背景技术
在传统的蒸汽轮机铸件制造中，每种产品均单独制作模具，模具整体用木料堆置而成，如图１所示：这种方法存在以下缺点：1）日常生产的蒸汽轮机铸钢件，平均每种产品只生产1~3套，而模具成本占整个铸件生产成本的20%，导致蒸汽轮机铸钢件生产利润低；2）蒸汽轮机铸钢件模具制作周期长达50天，而顾客要求铸件的生产周期为150天左右，传统模具制作周期太长，导致铸件生产周期过于紧张；3）传统模具的制作方法，每种产品对应一套模具，随着铸钢件产品种类增多，铸件模具也相应增多，大幅增加了模具库存成本。
目前还没有克服上述缺陷的方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种方法独特、降低模具制作成本，缩短生产周期，解决模具库存等问题的一种蒸汽轮机铸钢件模具的制作方法。
本发明通过如下方式实现：
一种蒸汽轮机铸钢件模具的制作方法，其特征在于：该方法为包括如下步骤：
a．建立蒸汽轮机铸件模具数模；
b．将模具数模上的吊耳、脐子、筋板做成活块；
c．模具主体根据模具主体结构及壁厚的不同，分成5段；
d．组装五段主体模具，活块部分根据使用次数决定使用消失模或木质结构，使用3次之内，采用消失模制作，大于3次采用木质结构；活块与主体之间，采用公母扣定位；
e．模具组装完毕；
所述第一段，模具壁厚大于80mm，建立模具下层骨架，采用木质骨架，骨架网格大小控制在250×250mm以内，由12~15mm厚的多层板制成，之后骨架上铺设玻璃布，并粘合；上层骨架也采用木质结构，将上层骨架用专用胶水R606与下层骨架粘合，第一段模具主骨架形成；对模具骨架的网格进行实物填充，填充物厚度高出网格18~22mm，根据使用次数的多少决定网格中填充物的类型，例如：使用3次之内，可使用消失模进行填充，由于消失模为小块，可以大幅提高消失模的利用率；使用3次到6次时，可使用菱苦土填充；使用6次以上时，可采用菱苦土打底，外层使用树脂进行填充；填充完毕后，加工，形成模具最终形状，模具主体制作完毕；第二段，模具壁厚小于80mm，建立模具下层骨架，如图7，采用钢骨架，横向使用直径30mm圆钢，纵向使用5mm厚钢板焊接而成，上层骨架及其余制作方法如第一段；第三段，模具结构复杂，根据使用次数，使用3次之内，采用消失模制作，大于3次采用木质结构；第四段，模具壁厚大于80mm，制作方法与第一段相同；第五段，采用消失模制作，同时用胎板做支撑；
所述公母扣，活块为公扣，公扣厚度18~20mm，直径1500~1800mm,并采用弦长为60~80mm的割角进行防错定位，母扣与公扣相对应。
本发明有如下效果：
１）方法独特：本发明提供的一种蒸汽轮机铸钢件模具的制作方法，该方法包括如下步骤：建立蒸汽轮机铸件模具数模，轮廓尺寸为3339×2619×1444mm；将模具数模上的吊耳、脐子、筋板做成活块；模具主体根据模具主体结构及壁厚的不同，分成5段；组装五段主体模具，活块部分根据使用次数决定使用消失模或木质结构，使用3次之内，采用消失模制作，大于3次采用木质结构；活块与主体之间，采用公母扣定位；模具组装完毕。
２）本发明根据模具不同的结构，选择不同的模具制作方法，达到降低模具制作成本，缩短生产周期的目的。
３）本发明采用框架结构结合填充物制作模具，实现了不同模具结构的通用，框架结构可反复利用，使成产成本降低50%，生产周期缩短30%，其中根据模具不同的使用次数，选择不同的填充材料，最大限度的节约了模具制作成本；
４）本发明由于模具是按不同模块设计，实现模具的分块存储，充分利用的模具库的存储空间。
附图说明
图1传统模具制作方案示意图；
图2本发明铸件模具数模的结构示意图；
图3本发明模具分活块的结构示意图；
图4本发明主体模具分块的结构示意图；
图5本发明下层木质骨架的结构示意图；
图6本发明上层木质骨架的结构示意图；
图7本发明钢制骨架的结构示意图；
图8本发明第五段模具的结构示意图；
图9本发明活块公母扣的结构示意图。
具体实施方式
一种蒸汽轮机铸钢件模具的制作方法，其特征在于：该方法为包括如下步骤：
a．建立蒸汽轮机铸件模具数模，以如图2的模具数模为例，轮廓尺寸为3339×2619×1444mm；
b．如图3所示：将模具数模上的吊耳、脐子、筋板做成活块；
c．模具主体根据模具主体结构及壁厚的不同，如图4所示：分成5段；
d．组装五段主体模具，活块部分根据使用次数决定使用消失模或木质结构，使用3次之内，采用消失模制作，大于3次采用木质结构；活块与主体之间，采用公母扣定位；
e．模具组装完毕。
所述第一段，如图5所示：模具壁厚大于80mm，建立模具下层骨架，采用木质骨架，骨架网格大小控制在250×250mm以内，由12~15mm厚的多层板制成，之后骨架上铺设玻璃布，并粘合；上层骨架也采用木质结构，如图6所示，将上层骨架用专用胶水R606与下层骨架粘合，第一段模具主骨架形成；对模具骨架的网格进行实物填充，填充物厚度高出网格18~22mm，根据使用次数的多少决定网格中填充物的类型，例如：使用3次之内，可使用消失模进行填充，由于消失模为小块，可以大幅提高消失模的利用率；使用3次到6次时，可使用菱苦土填充；使用6次以上时，可采用菱苦土打底，外层使用树脂进行填充；填充完毕后，加工，形成模具最终形状，模具主体制作完毕；第二段，模具壁厚小于80mm，建立模具下层骨架，如图7，采用钢骨架，横向使用直径30mm圆钢，纵向使用5mm厚钢板焊接而成，上层骨架及其余制作方法如第一段；第三段，模具结构复杂，根据使用次数，使用3次之内，采用消失模制作，大于3次采用木质结构；第四段，模具壁厚大于80mm，制作方法与第一段相同；第五段，如图8所示采用消失模制作，同时用胎板做支撑。
如图9所示：所述公母扣，活块为公扣，公扣厚度18~20mm，直径1500~1800mm,并采用弦长为60~80mm的割角进行防错定位，母扣与公扣相对应。
图中，1多层板堆置毛坯料，2活块，3吊把，4筋板，5脐子，6第一周，7第二段，8第三段，9第四段，10第五段，11钢板，12圆钢，13胎板，14公扣，15母扣，16割角定位。
Claims (1)
1.一种蒸汽轮机铸钢件模具的制作方法，其特征在于：该方法为包括如下步骤：
a．建立蒸汽轮机铸件模具数模；
b．将模具数模上的吊耳、脐子、筋板做成活块；
c．模具主体根据模具主体结构及壁厚的不同，分成5段，第一段，模具壁厚大于80mm，建立模具下层骨架，采用木质骨架，骨架网格大小控制在250mm×250mm以内，由12mm~15mm厚的多层板制成，之后骨架上铺设玻璃布，并粘合；上层骨架也采用木质结构，将上层骨架用专用胶水R606与下层骨架粘合，则第一段模具主骨架形成；对模具骨架的网格进行实物填充，填充物厚度高出网格18mm~22mm，根据使用次数的多少决定网格中填充物的类型，使用3次之内，使用消失模进行填充；使用3次到6次时，使用菱苦土填充；使用6次以上时，采用菱苦土打底，外层使用树脂进行填充；填充完毕后，加工，形成模具最终形状，模具主体制作完毕；
第二段，模具壁厚小于80mm，建立模具下层骨架，采用钢骨架，横向使用直径30mm圆钢，纵向使用5mm厚钢板焊接而成，上层骨架及其余制作方法如第一段；
第三段，模具结构复杂，根据使用次数，使用3次之内，采用消失模制作，大于3次采用木质结构；
第四段，模具壁厚大于80mm，制作方法与第一段相同；
第五段，采用消失模制作，同时用胎板做支撑;
d．组装五段主体模具，活块部分根据使用次数决定使用消失模或木质结构，使用3次之内，采用消失模制作，大于3次采用木质结构；活块与主体之间，采用公母扣定位，所述公母扣，活块为公扣，公扣厚度18mm~20mm，直径1500mm~1800mm，并采用弦长为60mm~80mm的割角进行防错定位，母扣与公扣相对应。
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