CN103878304A - 一种用于泵阀铸件的铸造工艺 - Google Patents

Abstract

一种用于泵阀铸件的铸造工艺，涉及铸造技术领域，包括如下工艺步骤，1）对泵阀铸件的结构进行分析，用三维软件对需要铸造的泵阀模具按图纸要求进行三维造型和设计，制作出效果图样；2）将三维模型按模具自身特点和铸造需求分切为若干个拼接模块；3）用聚氨酯泡沫在数控加工设备上加工出各个拼接模块，且在各个模块上钻出若干通气孔，以便于造型时抽真空使用；4）将各个模块按要求用双面胶带纸粘结成一个整体，确保接缝处紧密吻合，此整体即为专用模具，将模具送入造型区进行造型即可。本发明利用三维软件造型和分切模块，可使模具铸坯尺寸精准稳定，预留加工余量小，模具随形壁厚准确，铸坯重量减轻等优点。

Description

一种用于泵阀铸件的铸造工艺

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种用于泵阀铸件的铸造工艺。

背景技术

现有铸造都是采用砂型铸造，首先根据图纸和铸造要求制作出内外形木模，分别将内外形木模置于粘土砂中，得到和木模相同的粘土砂内型和粘土砂外型，粘土砂内外型进行烘干后，将粘土砂内外型合模，注入熔炼好的铝溶液，待铝溶液充分凝固后，取出模具铸坯进行去飞边毛刺和清砂处理。由于部分铸件的形状复杂，外型面可以实现正常上下式脱模，内型腔无法实现正常上下式脱模，只能采用左右式脱模，所以内型腔均采用树脂砂造型，且模具质量要求高，数量单一，品种多。这样就造成了木模制作周期长，精度不到位，原材料消耗多，环境污染严重，劳动强度高，操作技术难度大，铸件偏重，表面质量差，后续工作量大等一系列缺点。

V法造型是一种真空密封造型方法，它利用塑料薄膜密封砂箱，通过真空泵抽出砂型内的空气，依靠铸型内外的压力差使干砂紧实，以形成所需型腔的绿色铸造工艺。由于V法具有铸件外观质量好、精度高、减少环境污染、改善车间工作环境等优点，其在近几年得到迅速的发展；但是V法铸造工艺只适用于结构简单、易于脱模的铸件，一些厂家对于不易或无法脱模的部位，采用下树脂砂芯的方法，增加了原材料的消耗和生产时间，且铸坯内腔表面无法达到V法应有的优点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单，造型效果好的用于泵阀铸件的铸造工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于泵阀铸件的铸造工艺，包括如下工艺步骤，

1）对泵阀铸件的结构进行分析，用三维软件对需要铸造的泵阀模具按图纸要求进行三维造型和设计，制作出效果图样；

2）将三维模型按模具自身特点和铸造需求分切为若干个拼接模块，各模块相互独立，又能拼接到一起；

3）用聚氨酯泡沫在数控加工设备上加工出各个拼接模块，且在各个模块上钻出若干通气孔，以便于造型时抽真空使用；

4）将各个模块按要求用双面胶带纸粘结成一个整体，确保接缝处紧密吻合，此整体即为专用模具，将模具送入造型区进行造型即可。

本发明的有益效果是：本发明利用三维软件造型和分切模块，可使模具铸坯尺寸精准稳定，预留加工余量小，模具随形壁厚准确，铸坯重量减轻等优点。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种用于泵阀铸件的铸造工艺，包括如下工艺步骤，

1）对泵阀铸件的结构进行分析，用三维软件对需要铸造的泵阀模具按图纸要求进行三维造型和设计，制作出效果图样；

2）将三维模型按模具自身特点和铸造需求分切为若干个拼接模块，各模块相互独立，又能拼接到一起；

3）用聚氨酯泡沫在数控加工设备上加工出各个拼接模块，且在各个模块上钻出若干通气孔，以便于造型时抽真空使用；

4）将各个模块按要求用双面胶带纸粘结成一个整体，确保接缝处紧密吻合，此整体即为专用模具，将模具送入造型区进行造型即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种用于泵阀铸件的铸造工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤，

1）对泵阀铸件的结构进行分析，用三维软件对需要铸造的泵阀模具按图纸要求进行三维造型和设计，制作出效果图样；

2）将三维模型按模具自身特点和铸造需求分切为若干个拼接模块，各模块相互独立，又能拼接到一起；

3）用聚氨酯泡沫在数控加工设备上加工出各个拼接模块，且在各个模块上钻出若干通气孔，以便于造型时抽真空使用；

4）将各个模块按要求用双面胶带纸粘结成一个整体，确保接缝处紧密吻合，此整体即为专用模具，将模具送入造型区进行造型即可。